Промышленный фрезерный станок с ЧПУ

1. Основная структура и технические характеристики станка

1. Общий вид станка

Промышленный фрезерный станок с ЧПУ использует вертикальную компоновку рамы, колонна закреплена на станине, коробка шпинделя перемещается вверх и вниз вдоль колонны (направление Z), скользящее сиденье перемещается вдоль станины (направление Y), а рабочий стол перемещается в поперечном направлении. вдоль скользящего седла (направление X). Состав.

Кровать, стол, раздвижное сиденье, колонна, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочных чугунных материалов, а форма изготовлена ​​​​из технологии смоляного песка, а напряжение устраняется двумя обработками старения. Эти крупные детали оптимизированы Pro/E и Ansys для повышения жесткости и стабильности крупных деталей и всего станка, а также эффективного подавления деформации и вибрации станка, вызванных силой резания.

Примечание. На оси Y имеется 4 роликовых направляющих, а на оси X/Z — 55 роликовых направляющих.

2. Система перетаскивания

В паре трехосных направляющих используется импортная линейная направляющая качения, которая имеет небольшое динамическое и статическое трение, высокую чувствительность, небольшую высокоскоростную вибрацию, отсутствие проскальзывания на низкой скорости, высокую точность позиционирования, отличные характеристики сервопривода и повышает точность. и стабильность точности станка.

Трехосевой серводвигатель напрямую соединен с высокоточным шарико-винтовой передачей через эластичную муфту, уменьшая количество промежуточных звеньев, реализуя беззазорную передачу, гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.

Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания автоматический тормоз может плотно удерживать вал двигателя, чтобы он не мог вращаться, что играет роль защиты безопасности.

3. Группа шпинделя

Группа главных валов производится профессиональным производителем на Тайване с высокой точностью и жесткостью. В подшипнике используется специальный подшипник шпинделя класса P4. После того, как весь комплект шпинделя собран в условиях постоянной температуры, он прошел коррекцию динамической балансировки и приработочные испытания, что повышает срок службы и надежность всего комплекта шпинделя.

Шпиндель может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости в пределах своего диапазона скоростей, а шпиндель управляется встроенным энкодером двигателя, который может выполнять функции ориентации шпинделя и жесткого нарезания резьбы.

4. Инструментальный магазин

Инструментальный магазин манипулятора установлен сбоку на колонне. При смене инструмента режущая головка приводится в движение и позиционируется роликовым кулачковым механизмом. После того, как главный вал достигает положения смены инструмента, устройство смены инструмента (ATC) манипулятора завершает возврат и подачу инструмента. ATC - зубофрезерная передача. Кулачковый механизм может работать с высокой скоростью и без шума после предварительного натяга, что делает процесс смены инструмента быстрым и точным.

5. Система охлаждения резки

Оснащен охлаждающим насосом большого расхода и резервуаром для воды большой емкости для полного обеспечения циркуляционного охлаждения.

Торец шпиндельной коробки снабжен охлаждающими соплами, которые могут быть с водяным или воздушным охлаждением и переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с помощью M-кода или панели управления.

7. Система смазки

Направляющие и пары шарико-винтовых пар смазываются централизованным автоматическим жидким маслом, а каждый узел оснащен количественным маслоотделителем, который регулярно и количественно впрыскивает масло в каждую смазочную часть, чтобы обеспечить равномерное смазывание каждой поверхности скольжения, эффективно снижая сопротивление трения и повышение точности движения, чтобы обеспечить срок службы шарико-винтовой пары и направляющей.

8. Защита станков

Станок имеет защитное помещение, соответствующее стандартам безопасности, что не только предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости, но и обеспечивает безопасную работу и приятный внешний вид. Каждая направляющая станка имеет защитный кожух, предотвращающий попадание стружки и охлаждающей жидкости внутрь станка, а также защищающий направляющие и ШВП от износа и коррозии.

9. Система удаления стружки (опционально)

Раздельная защитная конструкция по оси Y заставляет железную стружку, образующуюся в процессе обработки, падать прямо на станину, а конструкция с большим наклоном внутри станины обеспечивает плавное скольжение железной стружки к цепной пластине цепного конвейера для стружки в нижней части станины. станок. Стружка приводится в движение двигателем стружки, и стружка транспортируется к тележке для удаления стружки.

Конвейер для стружки цепного типа имеет большую пропускную способность, низкий уровень шума и оснащен устройством защиты от перегрузки. Он безопасен и надежен в эксплуатации, может использоваться для стружки и рулонов различных материалов.

Параметр

пять. Рабочая среда станка и требования к испытаниям

1. Рабочая среда станка

Рабочая среда промышленного фрезерного станка с ЧПУ напрямую связана с производительностью и нормальной работой станка. Если температура слишком высока, механизм управления в системе числового программного управления выйдет из строя или выйдет из строя; если температура слишком низкая, условия работы системы смазки и гидравлической системы ухудшатся, а станок выйдет из строя или поврежден. Поэтому мы рекомендуем использовать машину при следующих условиях:

Станок следует размещать в помещении и в сухом месте. Фундамент станка изготавливается в соответствии с требованиями фундамента станка.

Напряжение источника питания: номинальное напряжение источника питания 380 В переменного тока, диапазон колебаний напряжения -10~ плюс 10 процентов, частота источника питания: 50 Гц ± 1 Гц. За пределами этого диапазона пользователю необходимо самостоятельно приобрести регулируемый источник питания.

Температура окружающего воздуха: в диапазоне от 5 до 40 градусов; а средняя температура за 24 часа не должна превышать 35 градусов.

Влажность: максимальная температура 40 градусов, относительная влажность не превышает 35 процентов, изменение влажности не вызывает конденсации.

Концентрация пыли в воздухе не должна превышать 10 мг/м3, в нем не должно быть кислот, солей и агрессивных газов.

Давление источника воздуха: 0.5-0.7 МПа

Расход источника газа: 350 л/мин.

Станки следует устанавливать вдали от источников вибрации и тепла. Мощность в мастерской, где установлен станок, должна быть ниже 0,5G (G — ускорение свободного падения).

2. Требования к испытаниям станков

При осмотре станков контрольно-измерительные приборы и контрольно-измерительные инструменты следует помещать в среду контроля на достаточное время, чтобы они находились в изотермическом состоянии. Во время осмотра также следует избегать влияния таких факторов, как воздушный поток, солнечный свет или внешний тепловой поток. Температура окружающей среды для оценки точности позиционирования станка должна составлять 20 градусов, но, как правило, должны выполняться следующие условия.

Температура окружающей среды от 15 до 25 градусов.

Перед испытанием станок должен находиться в испытательной среде не менее 12 часов.

Любой температурный градиент в помещении, занимаемом станком, не должен превышать 0,5 град/ч.

шесть. Монтаж станка, ввод в эксплуатацию и приемка

1. Установка станка и отладка

Пожалуйста, предварительно изготовьте цементный фундамент, карта фундамента будет сообщена отдельно.

Пожалуйста, предварительно установите трехфазный источник питания 380 В, 50 Гц, и рекомендуется подключить регулируемый источник питания.

После того, как оборудование прибудет на завод, оно будет распаковано и осмотрено нашим представителем. Если обнаружены какие-либо повреждения или потери, пожалуйста, немедленно сообщите об этом нашей компании.

После распаковки и приемки оборудования покупателю необходимо произвести механическое позиционирование, цементирование отверстий под фундамент, грубую регулировку уровня и т.д. для последующей установки и точной настройки. Покупатель обязан уведомить нашу компанию по крайней мере за 7 дней, чтобы отправить кого-то туда.

Покупателя просят помочь монтажному и пусконаладочному персоналу нашей компании организовать проживание, питание, транспорт и другие вопросы.

Покупателю предлагается назначить оператора и обслуживающий персонал машины, а также выделить специальный персонал для оказания помощи нашей компании в установке и вводе машины в эксплуатацию.

После завершения механической приемки покупатель должен немедленно подписать акт приемки станка в двух экземплярах, и каждая сторона должна оставить себе один экземпляр.

2. Приемка станка

Стандарт приемки геометрической точности станков GB/T18400.2-2010

Стандарт приемлемости точности позиционирования станка и повторяемости позиционирования JISB6336-4: 2000 или GB/T18400.4-2010

Перед монтажными и приемочными работами покупатель должен произвести подготовку к монтажу и наладке в соответствии с пунктами установки и ввода в эксплуатацию.

Осмотр внешнего вида: Персонал покупателя и продавца проводит визуальный осмотр внешнего вида, а инструменты и принадлежности проверяются и принимаются в соответствии с договором и приложениями.

Приемка производительности и функций: провести приемку в соответствии с объемом поставки оборудования и контроллеров, определенным обеими сторонами.

Приемка механической точности: в соответствии со случайным протоколом проверки заводской точности, предоставленным нашей компанией в качестве основы для приемки.

Семь. Непреодолимая авария:

В связи с серьезными стихийными бедствиями (такими как пожары, наводнения, снежные катаклизмы, землетрясения и т. д.) и другими непреодолимыми несчастными случаями, согласованными обеими сторонами, когда одна из сторон не может выполнить настоящее соглашение, сторона, столкнувшаяся с вышеуказанными авариями, должна немедленно (с максимальной скоростью) Если ситуация затрагивает настоящее соглашение, уведомить другую сторону по факсу или телеграммой, а также предоставить сведения о происшествии воздушной экспресс-почтой, а также подтверждающие документы, влияющие на исполнение настоящего соглашения, которые должны быть заверены печатью нотариального отдела г. сторона, пострадавшая от аварии, время задержки из-за вышеупомянутых аварий продлевается на основе первоначальной даты доставки.

Как заменить аккумулятор в Fanuc

Время от отсоединения кабеля старой батареи до подключения кабеля новой батареи должно быть менее 5 минут. Этот метод предназначен для FANUC серий 15i и 150i, другие системы могут ссылаться на него.

После правильного выполнения следующих шагов настройки BIOS не будут удалены. Но если настройки BIOS очищены, при включении будет отображаться следующее сообщение, а настройки BIOS по умолчанию будут загружены и перезапущены.

«251: системная ошибка контрольной суммы CMOS — используется конфигурация по умолчанию».

Поэтому перед заменой батареи проверьте, не изменились ли настройки BIOS по умолчанию. Кроме того, если это сообщение отображается, к сожалению, вам следует изменить настройки BIOS.

(1) После включения смарт-терминала 3 более чем на 5 секунд выключите питание смарт-терминала 3, а затем выньте смарт-терминал 3 из панели и т. д., чтобы он мог работать сзади. смарт-терминала 3.

(2) Вытащите разъем аккумулятора (BAT1), а затем извлеките аккумулятор из держателя.

(3) Выведите провода новой батареи, как показано на рисунке ниже.

(4) Подсоедините кабель и вставьте новую батарею в держатель.

(5) Переустановите смарт-терминал 3.

(6) Включите питание и убедитесь, что параметры BIOS не стерты (убедитесь, что сообщение об ошибке не отображается).

горячая этикетка : фрезерный станок с чпу промышленный, Китай, поставщики, производители, завод, цена, продажа, сделано в Китае, Сторонная резьба с ЧПУ, Операция переворачивания с ЧПУ, Перерез с ЧПУ, компьютеризированная фрезеровая машина с ЧПУ, Операция бурения с ЧПУ., Операция профилирования с ЧПУ