1. Трудности обработки встроенной крыльчатки.
1. Форма тройного встроенного рабочего колеса сложна, и его лопасти в основном представляют собой неразвернутые и скрученные линейчатые поверхности, которые могут обрабатываться только станками с пятью координатами или более;
2. Пространство между соседними лопатками встроенной крыльчатки невелико, и канал становится все уже и уже с уменьшением радиуса в радиальном направлении. Следовательно, при обработке криволинейной поверхности лопасти рабочего колеса, помимо столкновения между инструментом и обрабатываемой лопаткой, полюс инструмента легко сталкивается с соседними лопастями;
3. Из-за малой толщины встроенных лопастей рабочего колеса во время обработки возникают относительно серьезные упругопластические деформации;
4. Есть много ограничений в планировании местоположения инструмента, и трудно автоматически генерировать траектории местоположения инструмента без помех.
Во-вторых, выбор инструментов для обработки крыльчатки и держателей инструмента.
1. Выбор инструмента
Чтобы сократить время обработки, следует использовать фрезу с большим шариковым концом для черновой обработки лезвий и фрезу с несколькими лезвиями, которая может повысить эффективность обработки;
При выборе типа конструкции инструмента, чтобы улучшить жесткость инструмента, помимо использования в максимально возможной степени инструментов большого диаметра, следует также в максимально возможной степени использовать инструменты со сферическим концом и конусом;
Выбор материала инструмента должен определять материал обрабатывающего инструмента в соответствии с различными материалами заготовки, нужно ли использовать инструменты с покрытием и т. Д.
2. Выбор рукоятки ножа.
По конструкции резцедержатель станка с ЧПУ пятикоординатного обрабатывающего центра делится на два типа: интегральный и модульный. Рабочая часть встроенного держателя инструмента для зажима инструмента интегрирована с хвостовиком, используемым для установки и позиционирования на станке. Этот вид держателя инструмента плохо приспособлен к трансформации станков и деталей. Чтобы адаптироваться к смене деталей и станков, пользователи резервируют держатели инструментов различных спецификаций, поэтому коэффициент использования держателей инструментов низкий. Модульная инструментальная система представляет собой сравнительную инструментальную систему. Каждый держатель инструмента может быть собран из различных серийных модулей. В зависимости от обрабатываемых деталей и использования станков применяются разные схемы сборки для получения различных серий державок, тем самым улучшая адаптируемость и использование державок.
Выбор конструкции держателя инструмента должен быть как техническим, так и экономичным. Выбор держателей рабочего инструмента рабочего колеса можно разделить на держатели цанговых патронов и держатели с боковой фиксацией. Усилие зажима держателей цангового патрона увеличивается за счет гайки. Это действие создает достаточно большую осевую толкающую силу на пружину, чтобы реализовать зажим инструмента, так что в случае относительно большого усилия стружки пружина может ослабнуть и вызвать явление падения инструмента. Поскольку фиксируемый сбоку держатель инструмента создает боковую блокирующую силу, не будет перерезания, вызванного ослаблением инструмента во время процесса обработки.
В-третьих, процесс обработки крыльчатки
Процесс обработки крыльчатки разделен на несколько стратегий обработки, таких как черновая обработка крыльчатки, обработка середины поверхности лопасти, чистовая обработка поверхности лопатки и чистовая обработка поверхности рабочего колеса. Целью черновой обработки является быстрое удаление пустого поля, и это также стратегия, которая может отражать эффективность обработки рабочего колеса. Целью получистовой обработки является выравнивание края поверхности лезвия и соответствующая подготовка к следующей отделке. Целью чистовой обработки является получение хорошего качества поверхности, которое напрямую зависит от выбора инструментов, согласования скорости станка и подачи.
Повышение эффективности обработки крыльчатки в основном связано с повышением эффективности черновой обработки. Используя режим черновой обработки крыльчатки с пятью осями, на настольном станке с ЧПУ можно реализовать 5-осевую черновую обработку крыльчатки, которая может обеспечить равномерное удержание материала и относительно плавную траекторию обработки, что повышает эффективность обработки.
В-четвертых, процесс обработки крыльчатки
Процесс обработки крыльчатки разделен на несколько стратегий обработки, таких как черновая обработка крыльчатки, обработка середины поверхности лопасти, чистовая обработка поверхности лопатки и чистовая обработка поверхности рабочего колеса. Целью черновой обработки является быстрое удаление пустого поля, и это также стратегия, которая может отражать эффективность обработки рабочего колеса. Целью получистовой обработки является выравнивание края поверхности лезвия и соответствующая подготовка к следующей отделке. Целью чистовой обработки является получение хорошего качества поверхности, которое напрямую зависит от выбора инструментов, согласования скорости станка и подачи.
Повышение эффективности обработки рабочего колеса в основном связано с повышением эффективности черновой обработки. Используя режим черновой обработки рабочего колеса 5-осевого рабочего колеса настольного станка с ЧПУ, можно реализовать 5-осевую черновую обработку рабочего колеса настольного станка с ЧПУ, при этом материал может сохраняться равномерно, путь обработки относительно плавный, и обработка может быть улучшена. эффективность.
