1: Знакомство с продуктом
1 Обычный процесс внедрения продукции для прецизионных штамповочных и шлифовальных инструментов
1.1 Чертеж изделия → Чертеж обработки → Чертеж компоновки → Чертеж конструкции → Чертеж сборки → Чертеж пресс-формы
1.2 Чертежи компоновки непрерывной формы и структурные чертежи должны быть проверены.
1.3. Необходимо просмотреть компоновочные чертежи пресс-форм и структурные чертежи с одним пуансоном.
1.3 Чертежи пресс-форм должны быть проверены и подписаны, чтобы они вступили в силу, а спецификации чертежей ясны.
2 Процесс контроля образца
Предоставление образцов на месте → самоконтроль → проверка отдела контроля качества → протокол испытаний → подтверждение протокола испытаний → инженерный отдел → заказчик
2: Конструкция пресс-формы
1. Процесс проектирования пресс-формы
(1) Блок-схема проектирования пресс-формы
картина
(2) Это основной процесс проектирования пресс-формы. В обычных обстоятельствах необходимо следовать шагам этого процесса для планирования и реализации проектных работ. При разработке некоторых специальных продуктов, основанных на этом процессе, его можно соответствующим образом изменить в соответствии с реальной ситуацией.
2. Спецификации чертежей для чертежей изделий, расширенных чертежей, чертежей обработки (технологических) и полосовых чертежей.
(1) Чертежи изделий Чертежи изделий или изделий (образцы) для вскрытия пресс-форм предоставляются заказчиком и центром документооборота. Поскольку чертежи продукта исходят от разных клиентов, спецификации различаются, а чертежи нечеткие, несовершенная маркировка, запутанные размеры или стандарты испытаний, а также ошибки, вызванные человеческой халатностью. Поэтому вам следует рисовать чертежи продукта для собственного использования на основе оригинальных чертежей и при условии сохранения оригинального дизайна. При возникновении проблем с процессами в чертежах заказчика своевременно связывайтесь с инженерами заказчика. Если требования к процессу или структуре трудновыполнимы, вы можете договориться с инженерами другой стороны и решить их, сократив требования к процессу, изменив структуру продукта или добавив вспомогательные средства процесса. Оригинальные чертежи заказчика не подлежат изменению и должны быть сохранены в том виде, в каком они есть. Для образцов, предоставленных клиентами, используются различные методы для точного измерения размеров образцов и создания чертежей изделий. Образцы клиентов должны храниться надлежащим образом. Создаваемые чертежи продукта должны содержать точные данные, четкие требования, полные размеры, разумные допуски и легкость проверки.
(2) Обработка чертежей: после подтверждения чертежей изделия начните формулировать чертежи обработки. При составлении чертежей обработки следует обратить внимание на следующие моменты:
точка:
A: Значение размера продукта делится на две ситуации: штамповка и вырубка. Размер штамповки определяется пуансоном, а размер вырубки определяется матрицей.
B: Значение допуска продукта основано на чертеже продукта. Если допуск указан на чертеже изделия, он должен быть выполнен согласно чертежу. Если допуск не указан на чертеже изделия, преимущественную силу имеет допуск, использованный потребителем.
На рисунке 1-1 указано направление значений допуска. Для размера, который станет больше после штамповки, размер чертежа обработки составляет 2/3 его нижнего отклонения. Для размера, который станет меньше после штамповки, размер чертежа обработки составляет 2/3 его верхнего отклонения. Для таких размеров, как расстояние до центра отверстия и расстояние до края отверстия, которые практически не изменяются после штамповки, значения основаны на промежуточном допуске.
картина
C: Учитывайте тенденцию деформации продукта в процессе формования и примите некоторые предварительные меры для устранения этих деформаций.
(3) Расширенный вид Расширенный вид основан на технологическом чертеже, а длины изгиба каждой секции отмечены для облегчения проверки.
Ответ: Раскройте принцип расчета. В процессе изгиба листа внешний слой испытывает растягивающее напряжение, а внутренний слой - сжимающее. Между растяжением и сжатием существует переходный слой, который не является ни растягивающим, ни сжимающим — нейтральный слой. Нейтральный слой Длина в процессе гибки остается такой же, как и до гибки, поэтому нейтральный слой является основой для расчета длины согнутой детали в развернутом виде. Нейтральный слой и средний слой толщины листа – это разные понятия. Положение нейтрального слоя связано со степенью деформации. Когда радиус изгиба велик, а угол изгиба мал, степень деформации мала, а нейтральный слой расположен близко к центру толщины листа; когда радиус изгиба становится меньше и угол изгиба увеличивается, степень деформации увеличивается, и положение нейтрального слоя постепенно перемещается внутрь центра изгиба. Расстояние от нейтрального слоя до внутренней части листа обозначается λ.
B: Метод расчета расширения. Основная формула: Длина расширения продукта=В материале + В материале + Сумма компенсации.
a: Расширение угла R. Принцип расширения основан на постоянной длине материала нейтрального слоя.
R в=R в + Кт
картина
картина
картина
картина
картина
картина
картина
картина
(4) Схема полосы материала (схема процесса, схема компоновки)
(1) Решите, использовать ли непрерывную пресс-форму или однопроцессную пресс-форму, исходя из требований заказчика, точности продукта, производительности продукта, срока службы пресс-формы, характеристик процесса и т. д.
(1) Классификация уровней точности пресс-форм определяется на основе требуемой точности продукта, общего объема производства пресс-форм, скорости изготовления пресс-форм и т. д. Прецизионные пресс-формы непрерывного действия делятся на четыре класса: A, B, C и D. Прецизионные однопроцессные формы. формы делятся на три класса: A, B и C. Стандарты классификации классов показаны в таблице ниже:
картина
(1) Способ расположения вырубок деталей на полосе называется раскладкой. Каждая заготовка будет иметь несколько планов компоновки.
Методы компоновки включают прямой ряд, однорядное расположение, многорядное расположение, диагональное расположение, прямое расположение напротив головы, диагональное расположение напротив головы и т. д.
Работа по макетированию простая, но важная. Существует четыре принципа компоновки:
а: Улучшение использования материалов. Использование материала составляет более 60% общей стоимости штампованных деталей и является важнейшим экономическим показателем. Отходы, образующиеся в процессе вырубки, делятся на два типа: конструкционные отходы и технологические отходы. При раскладке образцов следует свести к минимуму технологические отходы и улучшить использование материалов.
б: Он прост и безопасен в эксплуатации и снижает трудоемкость работников. Для однопроцессных форм материал следует меньше поворачивать в процессе штамповки. Когда коэффициент использования материала одинаков или аналогичен, полоса должна быть как можно шире, а расстояние подачи должно быть как можно меньшим. План размещения.
c: Сделайте структуру пресс-формы простой и продлите срок ее службы.
г: Компоновка должна обеспечивать качество штампованных деталей. Подробно это объясняется в следующем разделе.
(1) Для прецизионных непрерывных форм перед определением компоновочного чертежа сделайте чертеж наложения пуансона. Цель создания этой картины – убедиться, что все отходы вымыты и получен полноценный продукт. Прежде всего, необходимо определить поверхность необработанного края изделия, требования к направлению зерна материала изделия, расстоянию шага, ширине полосы, исходной плоскости изделия, разумному нахлесту кромок и направление кормления. Следует учитывать порядок пуансонов, порядок изгиба, расположение установочных отверстий и кромок и т. д.
Форма пуансона должна стараться достичь следующих целей:
а: Старайтесь избегать прямоугольных пуансонов, поскольку прямоугольные пуансоны склонны к поломке.
б: Пуансон не должен иметь слишком длинных консолей и пазов. Потому что кантилевер будет влиять на силу удара. Слоты будут влиять на силу кубика. Старайтесь избегать острых углов при нанесении ударов.
в; Пуансон должен иметь конструкцию, препятствующую удалению, при этом следует учитывать технологию обработки. Следует максимально использовать шлифовальные станки и резку проволоки, чтобы уменьшить воздействие электроразрядной обработки.
d: Между двумя пуансонами будет интерфейс. Чтобы обеспечить плавную вырубку, постарайтесь уменьшить размер положения пуансона на изделии. Для некоторых продуктов размер, положение и форму интерфейса необходимо обсуждать с заказчиком. Обсудите и сформулируйте вместе.
(1) Распределите пуансоны и процессы формования на диаграмме наложения пуансонов в соответствующих местах формы, которая является компоновочной схемой.
Комплексное рассмотрение на основе чертежей и технологических требований. Обратите внимание на следующие моменты в схеме расстановки:
a: Отверстия с высокими требованиями к допускам относительного положения или отверстия, определяющие положение осевой линии, должны быть выбиты на одном и том же этапе.
б: Если на сегменте есть штамповка или другие процессы, и точность позиционирования этих процессов высока, рекомендуется перфорировать или иным образом формировать сегмент после сегмента, чтобы избежать влияния на размер из-за неточного расширения. сегмент.
в: Если в изделии имеются симметричные изгибы, рекомендуется сформировать симметричные изгибы на одном и том же этапе. Это может сбалансировать силу. Если изогнутая сторона изделия длинная, чтобы сбалансировать силу, ее можно спроектировать как изгиб технологического баланса, и технологический изгиб будет смыт после изгиба.
d: Глубокая вытяжка или другие процессы в изделии могут повлиять на близлежащие размеры во время формовки. Эти процессы можно формировать заранее.
Перекрытие относится к остатку материала между соседними заглушками или к остатку материала между заглушкой и краем полосы. Размер нахлеста связан с размером и сложностью изделия. Если изделие большое или изогнутый край длинный, значение перекрытия должно быть больше.
(2) Тип линии макета, цвет и настройки слоя:
Материал Слой ленты Цвет слоя MATER № 8 Серый Сплошная линия
Пробивка, обрезка, вырубка, полуобрез, отрыв и т. д. — это слой 1. Цвет № 1 красная сплошная линия.
Печать, тиснение, фаска, заусенцы и т. д. 2 слоя Цвет № 2 желтая сплошная линия
Гибка, формовка, отбортовка, удаление зуба и т.п. 3 слоя Цвет №3 желтый Внутренний край нижнего сгиба - пунктир.
Согните вверх в сплошную линию.
Этикетка и описание — 4 слоя, цвет №4, сплошная линия.
После того, как компоновочные чертежи будут рассмотрены, коллективно рассмотрены и подтверждены правильность, начнется следующий рабочий процесс.
3. Чертеж общего чертежа пресс-формы.
(1) После того, как чертеж компоновки определен, начните рисовать общий чертеж пресс-формы.
а: Настройки слоя на общей карте:
MATER Макет 4 Аннотация
UP (верхнее основание формы) UB (верхняя опорная пластина)
PH (наружная фанера) ПУАНСОН
PPS (стопорная пластина) PS (зачистная пластина)
PS_P Снимите плату и вставьте ее в дополнительный модуль (нижний шаблон)
DIE_P Нижняя вставка формы
LB (нижняя пластина) LP (нижнее основание формы)
B2 (нижний блок) B1 (нижняя опорная пластина)
б: Инструкции по типу и цвету нити:
Контур пуансона и вставки Контур № 2 желтый Линия вырезания отверстия № 1 красный
Фрезерный контур №40 коричневый
Линия электроэрозионной обработки №40 коричневая Сверлильная обработка №40 коричневая
Форма-шаблон №7 белый
Цвет используемой нити всегда должен быть одинаковым. Видимая часть графика представляет собой сплошную линию, а невидимая часть — пунктирную.
(2) Схема конструкции пресс-формы
картина
(3) Выбор прецизионной конструкции непрерывной пресс-формы. Определите класс пресс-формы на основе точности продукта и общего объема производства. взять форму
В зависимости от марки выбирается конструкция пресс-формы. На рисунке выше показана структура непрерывного режима.
(4) Стандарты шаблонов пресс-форм
☆ Если длина шаблона превышает 500 мм, его необходимо разделить на доски и добавить соединительную пряжку между двумя досками.
☆ В зависимости от толщины материала штампованного изделия и длины формы соответствующим образом увеличьте толщину верхней опорной плиты формы и нижней опорной плиты формы.
☆ После вакуумной термообработки съемной пластины и нижнего шаблона, в том числе изготовления прецизионных пресс-форм уровня А, зачистки.
Плиту и нижнюю опалубку необходимо подвергнуть сверхглубокой обработке. Для изготовления прецизионных пресс-форм уровня B необходимо, чтобы съемная пластина и нижний шаблон были
Криогенная обработка.
☆ В верхней и нижней плитах основания формы необходимо проделать отверстия для подъемных винтов M16-M24 и т. д. в зависимости от размера формы.
☆ По бокам съемной пластины и нижнего шаблона должны быть отверстия для винтов для установки инструментов проверки безопасности пресс-формы.
☆ Для больших форм размещение ножек должно учитывать удобство транспортировки форм. Зарезервируйте место для вилочного погрузчика.
☆ Для форм с шаблонами размером менее 300 мм диаметр внешней направляющей стойки должен быть 28 мм. Размер шаблона превышает 300 мм.
Для пресс-формы выберите сборку внешней направляющей стойки в соответствии с реальной ситуацией.
☆ Для форм с внешними направляющими стойками при установке внешних направляющих необходимо учитывать возможность предотвращения неправильного закрытия формы. Форма без внешней направляющей стойки
Инструменты, а также соответствующим образом отрегулируйте положение внутренней направляющей стойки, чтобы избежать люфта при закрытии формы.
☆ На всех шаблонах необходимо оставить контрольные отверстия для технологической обработки. В частности, при черновой обработке в соответствующем положении шаблона хорошо
Рассверлите отверстие диаметром 6 мм для последующей обработки в качестве ориентира позиционирования.
☆ Определите размер и количество крепежных винтов шаблона. См. таблицу ниже:
картина
4. Конструкция ступенчатой конструкции формования.
После того, как конструкция пресс-формы и сборочные чертежи завершены, начинается структурное проектирование этапа формования. То есть подробно нарисуйте структуру формы этапов формования.
конструкции, проверив при этом рациональность и надежность формирующих этапов.
(1) При проектировании конструкции этапа формования сначала необходимо учитывать отскок изделия после формования. Отскок принимает форму изгиба
Тут два аспекта: увеличивается радиус и увеличивается угол изгибаемой части. Факторы, влияющие на упругость, включают механические свойства материалов, относительный изгиб.
Влияние радиуса изгиба, угла изгиба, способа гибки, зазора формы, формы заготовки и зоны недеформации и т. д.
Различные факторы влияют друг на друга при изгибе.
Упругость рассчитывается следующим образом:
Если R меньше или равно 5, в зависимости от толщины материала и материала, следующая таблица предоставляется в качестве справочной информации по величине упругого возврата.
В зависимости от твердости материала, чем больше твердость, тем больше будет значение.
картина
Когда R больше или равно 5, угол отскока рассчитывается следующим образом:
(2) Структурный расчет обычно используемых этапов гибки.
картина
картина
Приведенная выше схема, показанная справа, является справочной схемой и обычно не используется.
5. Штамповочные материалы и стандартные детали пресс-форм.
(1) Ниже приведены марки и основные данные обычно используемых металлических материалов.
картина
картина
картина
картина
Примечание: 1. Минимальное значение начального зазора эквивалентно номинальному значению зазора.
Максимальное значение начального зазора представляет собой величину, увеличенную с учетом производственных допусков пуансона и матрицы.
(3) Выбор стандартных деталей
Отдел закупок отвечает за закупку стандартных деталей пресс-форм, используемых в наших прецизионных пресс-формах. Инженер-конструктор отвечает за закупку стандартных деталей.
Заказ на покупку. Номер модели стандартных деталей указан в номере модели стандартной детали компании Panqi.
5. Технические условия на черчение и выдачу чертежей пресс-форм.
(1) Чертеж пресс-формы
a: После завершения общего чертежа и проектирования структуры этапа формования нарисуйте чертежи шаблонов, чертежи деталей пресс-формы и чертежи стандартных деталей.
б: Чертежи пресс-форм должны строго соответствовать правилам слоя, типа линии и цвета линии.
c: На чертеже шаблона должны быть тщательно указаны материал шаблона, его толщина, процесс термообработки и требуемая твердость, а также требования к точности шаблона.
и другие технические требования.
d: На чертеже деталей должны быть тщательно указаны материал детали, размер детали, количество деталей, процесс термообработки детали и требуемая твердость.
Такая информация, как степень, метод обработки детали и так далее.
e: Если детали пресс-формы, переданные на аутсорсинг, являются стандартными деталями, напишите форму заявки на покупку в соответствии с моделью стандартной детали. Если это не стандартная деталь, предоставьте подробную информацию.
Чертежи деталей должны быть предоставлены поставщику.
е: Все рисунки должны быть четкими, четкими по размеру, точными по выражению и аккуратно расположенными.
g: В чертежах пресс-форм используется единая рамка.
Технические условия на выдачу чертежей пресс-форм
О: Все чертежи пресс-форм могут быть выданы только после рассмотрения и подписания начальством.
b: Полный набор чертежей пресс-форм, включая чертежи шаблонов, чертежи деталей, чертежи стандартных деталей, компоновочные чертежи, сборочные схемы и сборочные чертежи.
Вместе с принципиальными схемами и чертежами изделия весь комплект чертежей, как правило, выдается вместе. Если цикл изготовления пресс-формы короткий, вы можете разместить
Отправьте образцы фотографий. Заказы на заказ материалов пресс-форм и заказы на заказ стандартных деталей пресс-форм оформляются вместе с чертежами пресс-форм или заранее.
три. Управление процессом пресс-формы
1. Контроль процесса изготовления пресс-форм.
После того как чертежи пресс-форм передаются в отдел изготовления пресс-форм, дизайнеры должны в любое время следить за ходом изготовления пресс-форм. Будьте в курсе различных ситуаций, возникающих в процессе обработки, выявляйте проблемы и координируйте свои действия с производственным отделом для их своевременного решения.
2. Технические требования к сборке пресс-формы.
а: Во время сборки следует следить за тем, чтобы зазор между выпуклой и вогнутой формами был равномерным, а соответствующий зазор соответствовал проектным требованиям.
б: Поверхности соединения вставок, шаблона и вставок расположены близко друг к другу.
c: Высота лезвия матрицы для вырубки и штамповки должна быть изготовлена в соответствии с требованиями конструкции, чтобы обеспечить беспрепятственное отверстие для утечки.
г: Все подвижные части матрицы должны двигаться плавно, без застоев. При движении ползуна и клина по неподвижной поверхности скольжения минимальная площадь их контакта должна составлять не менее двух четвертей их площади.
д: Винты и штифты, используемые для крепления, не должны быть ослаблены, и следить за тем, чтобы торцы винтов и штифтов не выступали из плоскости верхней и нижней форм.
f: Глубина цековки каждого разгрузочного шнека должна быть одинаковой.
g: Длина каждого разгрузочного шнека и выталкивающего стержня должна быть одинаковой.
h: Вертикальность пуансона должна находиться в пределах допустимого зазора между пуансоном и матрицей.
j: Сборка пресс-формы должна соответствовать сборочному чертежу пресс-формы и техническим условиям.
Четыре. Оформление технологической документации на продукцию
После завершения изготовления пресс-формы составляется технологическая документация на изделие. Технологическая документация продукта направляет производство
информация из первых рук. Хотите упаковать
Содержит следующую информацию: модель изделия, размер материала, производственные вспомогательные материалы, производственный процесс, вес брутто изделия, производственное оборудование.
И модель оборудования, требования к проверке, характеристики упаковки и т. д.
Для составления конкретных файлов процессов обратитесь к стандартам составления файлов процессов.
пять. приложение
1. Плотность обычно используемых материалов
картина
2. Таблица выбора штамповочного масла
