Проработав столько лет в машиностроительной отрасли, знаете ли вы, что означает маркировка на винтах?
Соединительные болты стальных конструкций подразделяются на более чем 10 классов производительности, включая 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 и 12,9. Болты класса 8,8 и выше изготавливаются из низко-углеродистой легированной стали или средне-углеродистой стали и подвергаются термической обработке (закалке и отпуску), известной как болты высокой-прочности. Остальные широко известны как обычные болты. Обозначение класса прочности болта состоит из двух частей: номинального предела прочности и коэффициента текучести материала болта. Например:
Болт с классом исполнения 4,6 означает:
Номинальная прочность материала болта достигает 400 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,6;
Номинальный предел текучести материала болта достигает 400×0.6=240 МПа.
Высокопрочные-болты с классом прочности 10,9 после термообработки достигают следующих показателей:
Номинальная прочность материала болта достигает 1000 МПа;
Текучесть материала болта - 0,9;
Номинальный предел текучести материала болта достигает 1000×0.9=900 МПа.
Значение класса производительности болта является международно признанным стандартом. Болты одного и того же класса прочности имеют одинаковые характеристики независимо от их материала и происхождения; При проектировании необходимо выбрать только класс производительности.
Классы прочности 8,8 и 10,9 относятся к классам сопротивления болта сдвиговым напряжениям 8,8 ГПа и 10,9 ГПа соответственно.
Номинальная прочность на разрыв 8,8 составляет 800 Н/мм², а номинальный предел текучести составляет 640 Н/мм². Болты обычно обозначаются буквами «X» и «Y» для обозначения их прочности. X * 100=предел прочности болта, X * 100 * (Y/10)=предел текучести болта (т.к. по условию маркировки: предел текучести / предел прочности=Y/10).
Например, болт марки 4,8 имеет предел прочности 400 МПа и предел текучести 400*8/10=320 МПа.
Примечание. Болты из нержавеющей стали обычно имеют маркировку A4-70 или A2-70, имеющую разное значение.
1. Измерение
Сегодня в мире существуют две основные единицы измерения длины: метрическая система с такими единицами измерения, как метры (м), сантиметры (см) и миллиметры (мм), широко используемые в Европе, моей стране и Юго-Восточной Азии (включая Японию); и имперская система с единицами измерения в основном в дюймах (дюймах), что эквивалентно старому китайскому куню (市寸), широко используемому в США, Великобритании и других странах Европы и Америки.
Метрическое измерение: (десятичное) 1 м=100 см=1000 мм. Британские единицы (восьмеричные): 1 дюйм=8 центов, 1 дюйм=25.4 мм, 3/8 × 25.4=9.52.
Изделия размером менее 1/4 дюйма обозначаются серийными номерами, например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10# и 12#.
2
Темы
Резьба — это форма с равномерными спиральными гребнями на поперечном-сечении внешней или внутренней поверхности твердого тела. В зависимости от конструктивных особенностей и применения их можно разделить на три основные категории:
Обычная резьба: Треугольный профиль зубьев, используемый для соединения или крепления деталей. Обыкновенная резьба по шагу делится на грубую и мелкую; тонкая резьба обеспечивает более высокую прочность соединения.
Резьба трансмиссии: Профили зубьев бывают трапециевидными, прямоугольными, пилообразными и треугольными.
Уплотнительная резьба: используется для герметизации соединений, в основном трубной, конической и конической трубной резьбы.
Классификация по форме:
3
Классы посадки резьбы
Под посадкой резьбы понимается степень ослабления или натяга между сцепленными резьбами. Степень посадки — это заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и наружную резьбу.
1. Для унифицированных императорских резьб наружная резьба имеет три класса резьбы:
1А, 2А и 3А; Внутренняя резьба имеет три класса: 1В, 2В и 3В. Все подходят по зазору. Чем выше номер класса, тем плотнее прилегание. В императорских резьбах отклонения указаны только для марок 1А и 2А; класс 3А имеет нулевое отклонение, а для классов 1А и 2А отклонения равны. Чем выше номер класса, тем меньше допуск.
Классы 1A и 1B — это классы с очень низким допуском, подходящие для -точной посадки между внутренней и внешней резьбой.
Классы 2А и 2В являются наиболее распространенными классами допусков резьбы, указанными для механических крепежных изделий серии Imperial.
Классы 3A и 3B обеспечивают наиболее плотную посадку и подходят для крепежа с жесткими допусками, используемого в конструкциях,-критических к безопасности.
Для наружной резьбы марки 1А и 2А имеют допуск посадки, а марка 3А — нет. Допуск для класса 1А на 50% больше, чем для класса 2А, и на 75% больше, чем для класса 3А. Для внутренней резьбы допуск класса 2В на 30% больше, чем для класса 2А. Класс 1B на 50% больше, чем класс 2B, и на 75% больше, чем класс 3B.
2. Метрическая резьба. Внешняя резьба имеет три класса резьбы:
4ч, 6ч и 6г; Внутренняя резьба имеет три класса резьбы: 5H, 6H и 7H. (Японский стандарт точности резьбы делится на три уровня: I, II и III; обычно используется уровень II.) В метрической резьбе основные отклонения H и h равны нулю. Основное отклонение G положительное, а основные отклонения e, f и g отрицательны.
H — это обычно используемое положение зоны допуска для внутренней резьбы, которое обычно не используется для поверхностных покрытий или только для очень тонких фосфатных слоев. Базовое отклонение положения G используется в особых случаях, например, при более толстых покрытиях, и применяется редко.
«g» обычно используется для нанесения тонких слоев толщиной 6-9 мкм. Например, если на чертеже болта указан допуск 6h, резьба перед нанесением покрытия должна иметь зону допуска 6g.
Посадки резьбы лучше всего комбинировать как H/g, H/h или G/h. Для прецизионных крепежных изделий, таких как болты и гайки, стандарт рекомендует посадку 6H/6g.
3. Маркировка резьбы
Маркировка резьбы — это стандартизированная система символов, используемая для полного обозначения различных технических параметров резьбы. Обычно он состоит из обозначений характеристик резьбы, спецификаций размеров, обозначений зон допуска и другой необходимой информации. Правильная маркировка резьбы точно передает ключевую информацию, такую как тип резьбы, размер, класс точности и направление вращения, и является важным техническим языком для обеспечения взаимозаменяемости резьбы при механическом проектировании и производстве.
Примеры унифицированной маркировки дюймовой резьбы:
1/4–20 UNC-2A: обозначает номинальный диаметр 1/4 дюйма, 20 витков на дюйм, серия крупной резьбы, внешняя резьба класса 2А;
3/8-16UNC-2B LH: обозначает номинальный диаметр 3/8 дюйма, 16 витков резьбы на дюйм, серия крупной резьбы, внутренняя резьба класса 2B, левая.
Примеры маркировки метрической резьбы:
M10×1-6g: обозначает номинальный диаметр 10 мм, шаг 1 мм (мелкая резьба), наружную резьбу класса 6g;
M12-6H: указывает номинальный диаметр 12 мм, стандартный шаг (крупная резьба), внутренняя резьба класса 6H;
M20×2-6H/6g: обозначает номинальный диаметр 20 мм, шаг 2 мм, внутреннюю резьбу класса 6H и сопряженную внешнюю резьбу класса 6g.
Основные правила маркировки:
Метрическая резьба обозначается буквой «М», а дюймовая резьба начинается со значения номинального диаметра.
Правая-резьба не указывает направление вращения, а левая-резьба должна иметь маркировку "LH".
Крупная резьба не указывает шаг, а тонкая резьба должна указывать шаг.
В обозначениях полей допуска прописные буквы обозначают внутреннюю резьбу, строчные — наружную.
При маркировке сопрягаемых деталей в числителе указывается зона допуска для внутренней резьбы, а в знаменателе – зона допуска для наружной резьбы.
4
Основные геометрические параметры саморезов-нарезающих и самосверлящихся-резей
1. Главный диаметр/Наружный диаметр (d1): Диаметр воображаемого цилиндра, в котором гребни резьбы совпадают. Основной диаметр в основном представляет собой номинальный диаметр резьбы.
2. Малый диаметр/диаметр корня (d2): диаметр воображаемого цилиндра, в котором основания резьбы совпадают.
3. Шаг (p): Осевое расстояние между двумя соответствующими точками на делительном диаметре соседних резьб. В британских системах шаг обозначается количеством витков на дюйм (25,4 мм).
Ниже перечислены обычно используемые шаг резьбы (метрический) и количество витков (британский).
(1) Метрическая саморезная-резьба
Технические характеристики: ST 1.5, ST 1.9, ST 2.2, ST 2.6, ST 2.9, ST 3.3, ST 3.5, ST 3.9, ST 4.2, ST 4.8, ST 5.5, ST 6.3, ST 8.0, ST 9.5.
Шаг резьбы: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.
(2) Имперские самонарезающие нити-
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Количество зубьев: Зубья АВ: 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Зубы А: 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10.
