Проведите время на-сайте, и вы заметите закономерность:
Проблемы с качеством продукции никогда не возникают «вдруг». То ли кто-то ленится, то ли станок устарел, то ли материалы поменялись партиями… Короче, что-то изменилось, но вы не заметили.
Многие опытные специалисты полагаются на десятилетия «чувства» при решении проблем. А как насчет нас, простых людей? Сегодня я дам вам универсальную основу. Просто следуйте этой схеме, и даже если вы новичок, вы сможете точно определить основную причину проблемы, как опытный эксперт.
Эта основа называется-5М1Е.
I. Что такое 5М1Е? Давайте объясним это в одном предложении: пусть вас не пугает причудливое название. 5M1E относится к шести аспектам, влияющим на качество продукта:
Человек, машина, материал, метод, окружающая среда и измерение.
Вы можете думать об этом как о «производственной воронке»: люди управляют машинами, обрабатывают материалы, следуют процедурам и работают в определенной среде; наконец, тестирование используется для оценки качества. Если какое-либо звено цепи протечет, готовое изделие окажется бракованным.
Изображение заводской мастерской. Материал_Бесплатная загрузка_jpg в формате изображения_VRF, изображение высокой- четкости 500080968_Photostock
II. Разбивка шести элементов: что именно нужно проверить?
Давайте разберем эти шесть слов и поговорим о практических аспектах.
1. Мужчина: Не думайте всегда о «замене людей», думайте о «контроле над людьми».
У многих людей, когда что-то идет не так, их первая реакция: «Этот сотрудник никуда не годится, обучение было недостаточным». Это правда, но это по сути бессмысленно.
Что следует проверить на-сайте?
Знает ли он/она как? Он/она новый? Прошел ли он/она обучение--на рабочем месте? Знает ли он/она ключевые шаги?
Готов ли он/она? Он/она спешит уйти? У него/нее плохое настроение из-за конфликта с человеком на соседнем рабочем месте?
Есть ли у него/нее возможность совершить ошибку? Если бы работу выполнял невнимательный человек, обязательно ли произошла бы ошибка? Если это так, то дизайн процесса ошибочен, и нельзя винить людей.
Помните: люди совершают ошибки. Хорошее управление – это не постоянный мониторинг, а использование методов, позволяющих заранее предотвратить потенциальные ошибки.
2. Машины: не ждите, пока они сломаются, чтобы их починить. Машина не хороша только потому, что она работает. Многие партии списанных машин связаны с тем, что они «медленно приходят в негодность».
Что следует проверить на-сайте?
Точность еще есть? Насколько сильно изношено сверло трехлетней-летней-отделки? Это все еще в пределах допустимого?
Было ли проведено техническое обслуживание? Достаточно ли просто отметить пункты в контрольном списке проверки? Есть ли масло в баке?
Его починили? Его только вчера починили? Был ли пробный запуск для подтверждения эффекта после ремонта?
Болезненный урок: многие заводы работают по принципу «не ремонтируй, пока не сломается», что на самом деле является самым дорогим подходом. Настоящий опытный механик может определить, что машина вот-вот выйдет из строя, просто послушав звук, который она издает.
3. Материал: Не вините «солдатиков» в некачественных материалах. Как бы вы потом ни старались, все напрасно, если материалы плохие.
Что следует проверить на-сайте?
Правильный ли поступающий материал? Партия изменилась? Поставщик тайно заменил более дешевое сырье?
Правильно ли он хранится? Восприимчив ли этот материал к влаге? Подвергался ли он воздействию дождя на открытом воздухе?
Это четко различимо? Смешаны ли квалифицированные и неквалифицированные продукты? Этикетки еще на месте?
Короче говоря: материальные проблемы часто маскируются под проблемы процесса. Сначала проверьте партию, затем проверьте машину.
4. Метод: Не позволяйте работникам «играть на слух».
«Метод» означает правила. Без правил нет порядка.
Что следует проверить на-сайте?
Есть ли правила? Руководство по эксплуатации находится на стене или на столе? Рабочие полагаются исключительно на устные инструкции «предыдущего руководителя»?
Правильны ли правила? Разумно ли установлены параметры? Эта настройка может сэкономить несколько секунд, но не приведет ли это к появлению бракованной продукции?
Кто-нибудь контролирует? Если никто не проверяет технологическую дисциплину, каждый занимается своим делом, что приводит к большому разнообразию продукции.
Основной принцип: хороший метод — это тот, который даже дурак сможет использовать, не допустив ошибки; плохой метод тот, который даже умный человек не знает, как правильно сделать.
5. Окружающая среда. Дьявол кроется в температуре и влажности.
Не стоит недооценивать окружающую среду; из-за этого возникает множество странных проблем.
Что следует проверить на-сайте?
Это грязно? На заводе электроники пылинка на материнской плате может оказаться неисправной.
Слишком холодно или слишком жарко? Клей сохнет медленно зимой и быстро летом; нужно ли корректировать параметры?
Достаточно ли он блестящий? Сможет ли инспектор обнаружить царапины при тусклом освещении?
Установка центрального кондиционирования воздуха в цехе прецизионной обработки площадью 2300 м² с постоянной температурой и влажностью - Новости и информация - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Измерение: точны ли данные, которые вы видите?
Самая проблемная ситуация: данные колеблются, что заставляет вас думать, что продукт неисправен, хотя на самом деле это просто сломанный измерительный инструмент.
Что следует проверить на-сайте?
Является ли измерительный инструмент точным? Срок калибровки истек? Его сбросили?
Последовательны ли методы? Чжан Сан измеряет 10,5, Ли Си измеряет 10,8, чьим измерениям следует следовать?
Одинаковы ли стандарты судейства? Эта царапина считается дефектом? Различные стандарты приводят к противоречивым данным.
Предупреждение. Если вы обнаружите, что данные сильно колеблются, не спешите настраивать машину; сначала проверьте, неисправен ли измерительный инструмент.
III. Практическое упражнение: Как использовать 5M1E при возникновении проблем?
Предположим, цех сегодня выпустил 10 бракованных изделий, что делать?
Шаг 1: Открыто изложите проблему.
Не спешите на встречу и не кричите на людей. Для начала зайдите на сайт и изучите эти 10 бракованных товаров. Проблема в том же месте? Или с той же машины?
Второй шаг: используйте шестимерный-подход, чтобы «отсеять» проблему.
Используя шесть категорий «Человек, Машина, Материал, Метод, Окружающая среда и Измерение», поместите возможные причины в каждую категорию:
Есть ли сегодня новый ученик? (Мужчина)
Было ли нестабильное напряжение сегодня днем? (Машина)
Была ли использована новая партия сырья? (Материал)
Третий шаг: Проверьте, а не гадайте.
Если вы считаете, что это «человеческая» проблема, попросите опытного работника выполнить ту же работу и посмотреть, появляются ли дефектные продукты по-прежнему. Если они все же появляются, то это не человеческая проблема; продолжайте расследование.
Четвертый шаг: Найдите первопричину и полностью устраните ее.
Найдя причину, убедитесь, что она никогда не повторится.
Например, если это произошло из-за того, что было добавлено неправильное масло? Затем замените носик масленки на другой диаметр, чтобы рабочий не мог залить неправильное масло. Это называется «предотвращение ошибок».
IV. Вот вам вопрос для размышления:
5М1Е – это своего рода «отчет о состоянии здоровья» вашей мастерской.
В следующий раз, когда на производственной линии что-то пойдет не так, не паникуйте. Выньте эти шесть слов и прочитайте их одно за другим. Вы обнаружите, что 90% проблем скрыты в этих шести коробках; они не могут убежать от них.
