Калибровка сверхмощной вертикальной фрезерной машины с ЧПУ является важным процессом, который гарантирует, что машина работает с высокой точностью и точностью. Будучи поставщиком вертикальных фрезерных машин с ЧПУ, я понимаю значимость правильной калибровки в достижении оптимальной производительности и производства высоких качественных деталей. В этом блоге я проведу вас через шаг - шаг - шаг процесс калибровки тяжелой вертикальной фрезерной машины с ЧПУ.
Предварительные калибровочные препараты
Перед началом процесса калибровки важно сделать некоторые препараты. Во -первых, убедитесь, что машина чистая. Удалите любые чипы, мусор или охлаждающая жидкость с рабочего стола, веретена и других компонентов. Чистая машина не только помогает в точной калибровке, но и продлевает срок службы машины.
Затем проверьте все механические компоненты на предмет износа. Осмотрите шариковые винты, линейные направляющие и подшипники. Носимые компоненты могут значительно повлиять на точность машины. Если обнаружено, что какие -либо компоненты повреждены, их следует заменить перед калибровкой.
Также важно проверить электрические соединения. Свободные или неисправные электрические соединения могут привести к неустойчивому поведению машины и неточной калибровке. Убедитесь, что все кабели правильно подключены, и нет никаких признаков урона.
Проверка уровня машины
Первый шаг в процессе калибровки - проверить уровень машины. Неудачее машина может вызвать неравномерное износ на компонентах и привести к неточной обработке. Используйте высокий уровень духа с высокой точностью, чтобы проверить уровень рабочего стола как на осях x и y.
Поместите уровень духа на рабочий стол и отрегулируйте выравнивающие ноги машины, пока пузырь на уровне духа не станет центром. Может потребоваться необходимо внести небольшие корректировки на выравнивающие ноги и проверить уровень несколько раз, чтобы достичь точного результата. Правильно выровненная машина обеспечивает стабильную основу для точной обработки.
Калибровка разбивания шпинделя
Вывод шпинделя является критическим фактором в производительности вертикальной фрезерной машины ЧПУ. Вывод относится к отклонению вращения шпинделя от ее идеальной оси. Чрезмерный разряд может вызвать плохую отделку поверхности, неточные диаметры отверстий и сокращение срока службы инструмента.
Чтобы измерить разряд шпинделя, используйте индикатор циферблата. Установите индикатор циферблата на рабочем столе машины или стабильном приспособлении и поместите зонд на нос шпинделя. Медленно вращайте шпиндель вручную и наблюдайте за чтением на индикаторе циферблата. Максимальное изменение в считывании - развод шпинделя.
Если выпуск превышает спецификации производителя, может потребоваться отрегулировать подшипники шпинделя или заменить изношенные компоненты. В некоторых случаях веретеной, возможно, должен быть перестроен. Проконсультируйтесь с руководством машины или свяжитесь с профессиональным техником для руководства по корректировке выпуска шпинделя.
Прямо от оси и перпендикулярность
Прямо и перпендикулярность осей машины необходимы для точной обработки. Чтобы проверить прямолинейность осей x и y, используйте лазерный интерферометр. Лазерный интерферометр - это очень точное измерительное устройство, которое может обнаружить даже небольшие отклонения в движении оси.
Установите лазерный интерферометр на машине и выровняйте его с измерением оси. Переместите ось вдоль его полного путешествия и запишите показания от интерферометра. Ошибка прямолинейности должна быть в пределах указанной допуска производителя. Если ошибка превышает допуск, оси, возможно, потребуется отрегулировать или линейные руководства, возможно, потребуется перестроить.
Чтобы проверить перпендикулярность между осями x и y, используйте квадрат. Поместите квадрат на рабочий стол и выровняйте его с одной из топов. Затем проверьте выравнивание другой оси против квадрата. Любое отклонение от 90 градусов указывает на ошибку перпендикулярности. Подобно калибровке прямолинейности, если ошибка перпендикулярности не допускается, необходимо внести корректировки.
Калибровка обратной реакции
Обратная реакция - это зазор между сопряженными компонентами в системе привода машины, такими как шаровой винт и гайка. Чрезмерная обратная реакция может вызвать ошибки позиционирования и повлиять на точность обработки. Чтобы измерить обратную реакцию, используйте индикатор циферблата.
Установите индикатор циферблата на машине и поместите зонд на фиксированной точке на оси. Переместите ось в одном направлении, а затем поверните направление. Разница в чтении позиции при изменении направления - это обратная реакция.
Чтобы уменьшить обратную реакцию, отрегулируйте предварительную загрузку на шариковую гайку. Обычно это можно сделать, регулируя предварительную пружину гайки или с помощью добытной шаровой сборочной сборы. У некоторых машин также есть программные функции на основе компенсации на основе реакции, которые можно использовать для исправления небольших объемов обратной реакции.
Длина инструмента и калибровка диаметра
Правильная длина инструмента и калибровка диаметра необходима для точной обработки. Неправильная длина инструмента может вызвать глубину ошибок разрезания, в то время как неправильный диаметр инструмента может привести к размерным неточностям в обработанных частях.
Чтобы калибровать длину инструмента, используйте сеттер инструмента. Инструмент - это устройство, которое измеряет длину инструмента от носа шпинделя до наконечника инструмента. Установите инструмент в шпинделе и поместите его в сеттере инструмента. Установитель инструментов автоматически измеряет длину инструмента и передаст данные в систему управления машиной.
Для калибровки диаметра инструмента используйте устройство измерения инструмента, такое как микрометр или лазерная система измерения инструмента. Измерьте диаметр инструмента в нескольких точках по его длине, чтобы обеспечить точность. Введите измеренный диаметр инструмента в систему управления машиной.
Калибровка программного обеспечения и параметров
В дополнение к механической и физической калибровке, программное обеспечение и параметры машины также необходимо калибровать. Проверьте систему управления машиной на наличие любых сообщений об ошибках или предупреждениях. Обновите программное обеспечение системы управления до последней версии, чтобы обеспечить совместимость и оптимальную производительность.
Просмотрите параметры резки машины, такие как скорость подачи, скорость шпинделя и глубина разреза. Эти параметры должны быть установлены в соответствии с обработкой материала, используемого инструмента и желаемой поверхности. Неправильные параметры резки могут привести к плохим результатам обработки и увеличению износа инструмента.
Пост - проверка калибровки
После завершения всех этапов калибровки важно проверить результаты калибровки. Запустите тестовую программу на машине, чтобы создать простую часть. Измерьте размеры обработанной части, используя устройство с высокой точностью измерения, такое как машина измерения координат (CMM).
Сравните измеренные размеры с размерами дизайна. Если размеры находятся в пределах указанной толерантности, калибровка успешна. Если все еще существуют значительные ошибки, проверьте шаги калибровки и сделайте какие -либо необходимые корректировки.
Заключение
Калибровка сверхмощной вертикальной фрезерной машины с ЧПУ является сложным, но важным процессом. Следуя шагам, изложенным в этом блоге, вы можете убедиться, что ваша машина работает с высокой точностью и точностью. Как поставщик вертикальных фрезерных машин с ЧПУ, мы предлагаем ряд продуктов, таких какVMC 850ВМаленькая мастерская с ЧПУ, иМеталлическая машина с ЧПУАнкет
Если вы заинтересованы в приобретении вертикальной фрезерной машины с ЧПУ, или вам нужна дополнительная помощь с калибровкой, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и переговоров. Мы стремимся обеспечить высокие качественные машины и отличные после продажи.
Ссылки
- Руководство по эксплуатации фрезерной машины с ЧПУ
- Руководство по измерительным приборам измерения
- Справочник по технологии обработки
