Сверхмощный обрабатывающий центр с ЧПУ V850

Мощный обрабатывающий центр с ЧПУ V850 — это оптимальный продукт, разработанный в соответствии с требованиями рынка. Он не только имеет полные спецификации, от таблицы 800×420 мм до 2200×800 мм, и ход по оси X от 700 мм до 2100 мм; мы также делаем это с точки зрения конфигурации шпинделя. Богатый и разнообразный, от стандартного ременного соединения, прямого соединения 12000 до выходного высокого крутящего момента 380 Нм.

Параметры

Сверхмощный обрабатывающий центр с ЧПУ Детали шпинделя:

Тайваньский механический шпиндель 1000 об/мин является стандартным, со скоростью 12000 об/мин, 15000 об/мин и выше опционально, с низким уровнем шума, высокой точностью и высокой эффективностью.

Система магазинов инструментов

Автомат смены инструмента устанавливается отдельно от корпуса станка во избежание влияния вибрации или других причин на точность обработки при работе устройства.

Линейный рельс с шестью направляющими

Для обеспечения жесткости и долговечности станка в моделях серии вертикальных обрабатывающих центров используются шариковые и роликовые винты с хорошей стабильностью.

Ходовой винт и направляющая

Принять тайваньские винтовые стержни и линейные рельсовые компоненты

Колонка "елочка"

Структура колонны в виде елочки стабильна, а внутренняя костная структура в форме креста подобрана для повышения жесткости кровати.

Чтобы узнать больше о сверхмощном обрабатывающем центре с ЧПУ V850, об использовании станка

корпус литья FC30, процесс формования смоляного песка, два отжига, качественная обработка литья и вибрационное старение, обработка естественным старением устраняет внутреннее напряжение и не деформируется в течение длительного времени.

Стол прецизионной холодной обработки, импортированный из Тайваня шнековый стержень, импортный износостойкий лист и пластиковая лопатка для поддержания долговечной точности, закалка для устранения внутреннего напряжения, прецизионная холодная обработка подъемного стола, естественное старение компонентов станины. , высокочастотная закалка направляющего рельса. Классика механитового чугуна Процесс литья со старением и закалкой.

Как сократить обслуживание пресс-формы, слишком практично

В процессе использования десятков тысяч пресс-форм неизбежны проблемы. Но проблема в том, что количество ремонтов пресс-форм должно быть максимально сокращено, что может значительно снизить затраты на ремонт и повысить эффективность производства.

В идеальном состоянии срок службы пресс-формы составляет 300 000 пива, а капитальный ремонт – 50 000 пива. В производственном цикле, кроме пружинного кольца и резинового кольца уязвимых частей, другие детали не нуждаются в замене. А на самом деле генеральная пресс-форма ремонтируется и ремонтируется, и даже комплект серийно выпускаемых пресс-форм будет ремонтироваться 2-3 раз в месяц.

На самом деле, в большинстве случаев ремонта пресс-формы можно избежать, и возникают проблемы с техническим обслуживанием и контролем производственного процесса.

1. Усильте обучение научным знаниям в области инъекций и постарайтесь не повредить форму во время производства. Неправильные параметры, такие как настройка защиты от низкого давления, скорость зажима пресс-формы, усилие зажима, скорость впрыска, давление выдержки, температура пресс-формы и т. Д., Приведут к значительному повреждению пресс-формы, на что необходимо обратить внимание.

2. Производственный контроль. Следует по возможности избегать таких вещей, как горячеканальная заглушка и штифт, прилипший к форме на столе.

3. Следует избегать проблем с плодом. Дизайн пресс-формы и производственный процесс - это «беременность». В это время не должно быть никаких дефектов, иначе техническое обслуживание будет неизбежным. Например, конструкция и материал 7 основных систем пресс-формы не будут обсуждаться по отдельности. Лучшей формой, которую я использовал, была та, которая использовалась для изготовления крышек батарей Duracell в компании Flextronics. Говорят, что было произведено более 20 миллионов бутылок пива с 6-вторым циклом, и нет необходимости его ремонтировать!

4. Обслуживание пресс-форм. Обычно первичное и вторичное техническое обслуживание в производстве и третичное техническое обслуживание в отделе ремонта пресс-форм должны быть налажены. Следует избегать любой пыли при рисовании, поломки пружины, заедания наперстка, ударов лопатой и т. д.

5. Стандартизация и инвентаризация быстроизнашивающихся деталей. Наперсток/пружина/трубка/направляющая стойка/направляющая втулка должны быть максимально унифицированы и храниться на складе.

6. Стандартизация операционных процедур, обучение и аттестация персонала.

После выполнения вышеуказанных 6 пунктов количество несчастных случаев, связанных с обслуживанием пресс-формы, как правило, может быть снижено на 50 процентов, а эффективность производства компании также значительно повысилась.

горячая этикетка : сверхмощный обрабатывающий центр с ЧПУ v850, Китай, поставщики, производители, завод, цена, продажа, сделано в Китае, Меняние с ЧПУ для различных материалов, Вертикальное фрезерное программирование ЧПУ, Гибкая операция фрезерования, Легкая в использовании фрезерующая машина, Строительство отношений обработки с ЧПУ, Основанный на растворителе диспенсер