Обработка с ЧПУ, также называемая обработкой с числовым программным управлением, относится к обработке, выполняемой с помощью инструментов обработки с числовым программным управлением. Поскольку обработка с ЧПУ управляется компьютером после программирования, обработка с ЧПУ имеет преимущества стабильного качества обработки, высокой точности обработки, высокой повторяемости, сложной обработки поверхности и высокой эффективности обработки. В реальном процессе обработки человеческий фактор и опыт эксплуатации будут в значительной степени влиять на конечное качество обработки. Далее давайте взглянем на двенадцать ценных опытов, изложенных старым водителем с десятилетним стажем работы на станках с ЧПУ...
картина
1. Как разделить процесс обработки с ЧПУ?
Разделение процессов обработки с ЧПУ обычно можно осуществить следующими способами:
1. Метод концентрации и последовательности инструментов заключается в разделении процесса в соответствии с используемым инструментом и использовании одного и того же инструмента с ЧПУ для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на детали. В других частях, которые они могут закончить вторым ножом и третьим. Таким образом, количество смен инструмента может быть уменьшено, время простоя может быть сокращено, а ненужные ошибки позиционирования могут быть уменьшены.
2. Метод сортировки обрабатываемых деталей. Для деталей с большим объемом обработки с ЧПУ обрабатываемая деталь может быть разделена на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или плоскость. Как правило, сначала обрабатываются плоскость и поверхность позиционирования, а затем обрабатываются отверстия; сначала обрабатываются простые геометрические фигуры, а затем сложные геометрические фигуры; детали с более низкой точностью обрабатываются в первую очередь, а затем обрабатываются детали с более высокими требованиями к точности.
3. Последовательный метод черновой и чистовой обработки с ЧПУ. Для деталей, подверженных деформации с ЧПУ, необходимо исправить форму из-за возможной деформации после черновой обработки. отдельный. Подводя итог, при разделении процесса необходимо гибко понимать структуру и технологичность деталей, функцию станка, содержание ЧПУ обработки деталей, количество установок и организацию производства деталей. единица. Кроме того, рекомендуется принять принцип концентрации процесса или принцип дисперсии процесса, который должен определяться в соответствии с реальной ситуацией, но должен стремиться быть разумным.
2. Какими принципами следует руководствоваться при организации последовательности обработки ЧПУ?
Организация последовательности обработки должна учитывать структуру детали и состояние заготовки, а также необходимость позиционирования и зажима. Ключевым моментом является то, что жесткость заготовки не нарушается. Последовательность обычно должна выполняться в соответствии со следующими принципами:
1. Обработка с ЧПУ предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, и процесс обработки обычных станков, разбросанных посередине, также следует рассматривать всесторонне.
2. Сначала выполните процесс внутренней формы и внутренней полости, а затем выполните процесс обработки формы.
3. Лучше подключить один и тот же метод позиционирования и зажима или один и тот же процесс обработки с ЧПУ, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество перемещений прижимной пластины.
4. При нескольких процессах в одной и той же установке первым должен быть организован процесс с менее жестким повреждением заготовки.
3. На что следует обратить внимание при определении способа зажима заготовки?
При определении исходной точки позиционирования и схемы зажима следует обратить внимание на следующие три момента:
1. Стремитесь унифицировать контрольные показатели проектирования, процесса и расчета программирования.
2. Минимизируйте количество зажимов и постарайтесь выполнить обработку всех поверхностей с помощью ЧПУ после одного позиционирования.
3. Избегайте использования схемы ручной регулировки, занятой машиной.
4. Крепление должно быть открыто, а его позиционирование и зажимной механизм не должны влиять на движение инструмента при обработке с ЧПУ (например, на столкновение). В такой ситуации его можно зажать, используя тиски или добавив нижнюю пластину для затягивания винтов.
4. Как определить обоснованность точки установки инструмента? Какая связь между системой координат заготовки и системой координат программирования?
1. Точка настройки инструмента может быть установлена на обрабатываемой детали, но обратите внимание, что точка настройки инструмента должна быть исходной позицией или обработанной деталью. Иногда точка настройки инструмента уничтожается ЧПУ после первого процесса, что вызывает второй. Нет возможности найти точки настройки инструмента в первом процессе и позже, поэтому при настройке инструмента в первом процессе обратите внимание на установку установить относительное положение настройки инструмента в месте, которое имеет относительно фиксированное соотношение размеров с привязкой позиционирования, чтобы относительная позиционная связь между ними могла быть найдена. Найдите исходную точку настройки инструмента. Это относительное положение установки инструмента обычно устанавливается на столе или приспособлении станка. Принципы отбора следующие:
1) Легко найти выравнивание.
2) Простое программирование.
3) Ошибка настройки инструмента небольшая.
4) Это удобно и можно проверить в процессе обработки.
2. Исходное положение системы координат заготовки задается оператором. Определяется настройкой инструмента после зажима заготовки. Он отражает соотношение положения расстояния между заготовкой и нулевой точкой станка. Как только система координат заготовки зафиксирована, она, как правило, не меняется. Система координат заготовки и система координат программирования должны быть унифицированы, то есть система координат заготовки и система координат программирования согласованы во время обработки.
5. Как выбрать маршрут резки?
Траектория инструмента относится к траектории движения и направлению инструмента относительно заготовки во время обработки с ЧПУ. Разумный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он тесно связан с точностью обработки с ЧПУ и качеством поверхности деталей. При определении маршрута резки в основном учитываются следующие моменты:
1. Гарантировать требования к точности обработки деталей.
2. Это удобно для численного расчета и снижает нагрузку на программирование.
3. Найдите кратчайший маршрут обработки с ЧПУ, сократите время простоя инструмента, чтобы повысить эффективность обработки с ЧПУ.
4. Минимизируйте количество сегментов программы.
5. Чтобы обеспечить требования к шероховатости поверхности контура заготовки после обработки с ЧПУ, окончательный контур должен обрабатываться непрерывно на последнем проходе.
6. Следует также тщательно продумать маршрут врезания и вывода (врезания и вывода) инструмента, чтобы свести к минимуму следы инструмента, оставленные остановкой инструмента на контуре (внезапное изменение силы резания вызывает упругую деформацию), и избежать вертикального падения. на поверхности контура. Нож царапает заготовку.
6. Как контролировать и настраивать во время обработки с ЧПУ?
После того, как заготовка выровнена и отладка программы завершена, она может перейти на стадию автоматической обработки. В процессе автоматической обработки оператор должен контролировать процесс резки, чтобы предотвратить проблемы с качеством заготовки и другие несчастные случаи, вызванные ненормальной резкой.
Мониторинг процесса резки в основном учитывает следующие аспекты:
1. Мониторинг процесса обработки. Основной задачей черновой обработки является быстрое удаление лишнего припуска на поверхности заготовки. Во время автоматической обработки станка в соответствии с заданной величиной резания инструмент автоматически режет в соответствии с заданной траекторией резания. В это время оператор должен обратить внимание на изменение нагрузки резания в процессе автоматической обработки с помощью таблицы нагрузки резания и отрегулировать величину резания в соответствии с несущей силой инструмента, чтобы максимизировать эффективность станка.
2. Мониторинг звука резания во время процесса резки В автоматическом процессе резки, когда резка обычно начинается, звук инструмента, режущего заготовку, является стабильным, непрерывным и быстрым, а движение станка в это время стабильным. . С ходом процесса резания, когда на заготовке появляются твердые пятна или инструмент изнашивается или инструмент зажимается, процесс резания становится нестабильным. Нестабильная производительность заключается в том, что звук резания меняется, а инструмент и заготовка сталкиваются друг с другом. звук, станок будет вибрировать. В это время необходимо своевременно регулировать количество и условия резания. Когда эффект регулировки не очевиден, станок следует приостановить, чтобы проверить состояние инструмента и заготовки.
3. Мониторинг процесса чистовой обработки. Чистовая обработка в основном предназначена для обеспечения размера обработки и качества поверхности заготовки, высокой скорости резки и большой скорости подачи. При этом следует обратить внимание на влияние нароста на обрабатываемую поверхность. При обработке полостей следует также обратить внимание на зарезку и зазор инструмента в углах. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, следует обратить внимание на регулировку положения распыления смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы обрабатываемая поверхность всегда находилась в состоянии охлаждения; другой - обратить внимание на качество обработанной поверхности заготовки и максимально избежать изменений качества, регулируя величину резания. Если регулировка по-прежнему не дает очевидного эффекта, остановите машину и проверьте, соответствует ли исходная программа. Особое внимание следует уделить положению инструмента во время проверки подвески или остановки. Если инструмент остановится в процессе резки, внезапная остановка шпинделя оставит следы инструмента на поверхности заготовки. Как правило, остановку следует рассматривать, когда инструмент выходит из режима резания.
4. Контроль инструмента Качество инструмента во многом определяет качество обработки заготовки. В процессе автоматической обработки и резки необходимо оценивать нормальное состояние износа и ненормальное состояние повреждения инструмента посредством звукового мониторинга, контроля времени резки, проверки паузы во время резки и анализа поверхности заготовки. В соответствии с требованиями к обработке инструменты должны быть обработаны вовремя, чтобы предотвратить проблемы с качеством обработки, вызванные несвоевременной обработкой инструментов.
7. Как разумно выбрать инструмент для обработки? Сколько факторов в сумме резки? Сколько материалов для ножей? Как определить скорость вращения, скорость резания и ширину резания инструмента?
1. Для торцевого фрезерования следует использовать концевые фрезы или концевые фрезы без переточки. При общем фрезеровании попробуйте использовать второй проход для обработки. Лучше всего использовать концевую фрезу для чернового фрезерования в первый проход и непрерывно перемещать по поверхности заготовки. Рекомендуется, чтобы ширина каждого прохода составляла 60 процентов --75 процентов от диаметра инструмента.
2. Концевые фрезы и концевые фрезы с твердосплавными вставками в основном используются для обработки бобышек, канавок и поверхностей устьев коробки.
3. Шаровые ножи и круглые ножи (также известные как ножи с круглым носом) часто используются для обработки криволинейных поверхностей и скошенных контуров. Шаровой резак в основном используется для получистовой и чистовой обработки. Круглые ножи, инкрустированные твердосплавными инструментами, в основном используются для черновой обработки.
8. Какова функция листа процедур обработки? Что должно быть включено в лист процедуры обработки?
1. Лист программы обработки является одним из элементов схемы обработки с ЧПУ. Это также процедура, которую оператор должен соблюдать и выполнять. Это конкретное описание программы обработки. Инструмент, выбранный программой, должен обратить внимание на проблемы и так далее.
2. В списке программ обработки он должен включать: имя файла чертежа и программирования, имя заготовки, эскиз зажима, имя программы, инструмент, используемый в каждой программе, максимальную глубину резания, характер обработки (например, черновую или чистовую), теоретическое время обработки. , и т. д.
Девять, какие приготовления следует сделать перед программированием ЧПУ?
После определения технологии обработки необходимо знать перед программированием:
1. Способ зажима заготовки;
2. Размер заготовки заготовки - для того, чтобы определить диапазон обработки или требуется многократный зажим;
3. Материал заготовки - для того, чтобы выбрать какой инструмент использовать для обработки;
4. Какие инструменты есть на складе? Избегайте модификации программы, потому что во время обработки нет такого инструмента. Если вам необходимо использовать этот инструмент, вы можете подготовить его заранее.
10. Каковы принципы установки высоты безопасности при программировании?
Принцип установки безопасной высоты: как правило, выше самой высокой поверхности острова. Или установите нулевую точку программирования на самой высокой поверхности, что также может в наибольшей степени избежать опасности столкновения с ножом.
