1. Получите микроглубину, используя тригонометрические функции. При точении мы часто обрабатываем детали с внутренней и внешней окружностью выше второго уровня точности. Качество трудно гарантировать из-за высокой температуры резания, износа инструмента, вызванного трением между заготовкой и инструментом, а также повторяющейся точности позиционирования квадратного подручника. Чтобы решить проблему точной микроглубины, мы используем соотношение между противоположной стороной и гипотенузой треугольника при токарной обработке и перемещаем продольный подручник под углом, чтобы точно достичь цели микроперемещения горизонтальной глубины. токарного инструмента, экономя труд и время, обеспечивая качество продукции и повышая эффективность работы.
Значение масштаба подручника обычного токарного станка C620 составляет 0,05 мм на сетку. Если вы хотите получить поперечную глубину 0,005 мм, вы можете проверить таблицу синус-тригонометрических функций:
грех ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44'
Таким образом, пока подручник перемещается на 5°44′, каждый раз, когда продольная гравировальная пластина на подручнике перемещается на одну сетку, инструмент может перемещаться на микро-величину 0,005 мм в поперечном направлении.
2. Три примера применения технологии обратного точения Многолетняя производственная практика доказала, что технология обратного точения позволяет добиться хороших результатов в конкретных процессах токарной обработки. Приводятся следующие примеры:
(1) Обратная резка резьбовых материалов из мартенситной нержавеющей стали.
При обработке заготовок с внутренней и наружной резьбой с шагом 1,25 и 1,75 мм, поскольку шаг токарного винта делится на шаг заготовки, полученное значение является неделимой величиной. Если для обработки резьбы используется метод подъема ручки соответствующей гайки для извлечения инструмента, это часто приводит к случайным застегиваниям. Обычные токарные станки, как правило, не имеют устройств произвольной заточки, и изготовление комплекта произвольных затяжек самостоятельно занимает довольно много времени. Поэтому при обработке резьб такого типа шага часто приходится использовать метод тихоходного прямого точения. Поскольку высокоскоростной подборщик не успевает вытащить инструмент, эффективность производства низкая, инструмент легко грызет во время токарной обработки, а шероховатость поверхности плохая. Особенно при обработке мартенситных материалов из нержавеющей стали, таких как 1Crl3 и 2 Crl3, на низкой скорости явление прогрызания инструмента становится более заметным. Метод «трехобратной» резки, созданный в практике обработки, который включает в себя обратную загрузку инструмента, обратную резку и противоположное направление подачи инструмента, может обеспечить хороший комплексный эффект резания. Поскольку этот метод позволяет нарезать резьбу на высокой скорости, направление движения инструмента для извлечения заготовки слева направо, поэтому нет проблем, связанных с тем, что инструмент не может быть извлечен при нарезании резьбы на высокой скорости. Конкретный метод заключается в следующем: при точении наружной резьбы заточите аналогичный инструмент для токарной обработки внутренней резьбы (рис. 1); Нажмите, чтобы получить бесплатное руководство по программированию с ЧПУ 10G. При нарезании внутренней резьбы затачивайте инструмент для токарной обработки внутренней резьбы (рис. 2). Перед обработкой слегка затяните шпиндель фрикционной пластины реверса, чтобы обеспечить скорость при запуске назад. Выровняйте резак для резьбы, закройте открывающую и закрывающую гайку, начните вращение вперед на низкой скорости в пустую канавку фрезы, а затем вставьте инструмент для нарезания резьбы на соответствующую глубину резания, а затем в обратном направлении. В это время токарный инструмент движется слева направо на высокой скорости. Нарезав таким способом несколько раз, можно обрабатывать резьбу с хорошей шероховатостью поверхности и высокой точностью. (2) Обратная накатка
При традиционном процессе накатки вперед железные опилки и мусор могут легко попасть между заготовкой и накатным инструментом, в результате чего заготовка подвергается чрезмерному усилию, что приводит к хаотичной текстуре, сжатию рисунка или двойному изображению и т. д.
Если будет принят новый метод работы с обратной накаткой, при котором шпиндель токарного станка вращается горизонтально, можно эффективно предотвратить недостатки, вызванные операцией вперед, и получить хороший общий эффект.
(3) Обратное точение внутренней и внешней конической трубной резьбы.
При токарной обработке различных внутренних и внешних конических трубных резьб с низкими требованиями к точности и небольшими партиями вы можете напрямую использовать новый метод работы обратной резки и обратной оснастки без формовочного устройства и резать, постоянно ударяя нож по горизонтали вручную (при токарной обработке внешней коническая трубная резьба, она движется слева направо, и можно легко контролировать глубину горизонтальной оснастки от большого диаметра до малого диаметра). Причина в том, что при ударе по ножу создается предварительное давление.
Сфера применения этой новой технологии реверса в токарной технике становится все более обширной, и ее можно гибко применять в зависимости от различных конкретных ситуаций.
3. Новый метод работы и инновационный инструмент для сверления небольших отверстий. При точении при сверлении отверстий размером менее 0,6 мм из-за малого диаметра сверла, плохой жесткости и низкой скорости резания, а также материала заготовки. это жаропрочный сплав и нержавеющая сталь, сопротивление резанию большое. Поэтому при сверлении отверстий, если используется механическая трансмиссионная подача, сверло очень легко сломать. Ниже представлены простой и эффективный инструмент и метод ручной подачи. Во-первых, оригинальный сверлильный патрон модифицируется в патрон плавающего типа с прямым хвостовиком. Во время работы просто зажмите маленькое сверло на плавающем патроне для плавного сверления. Поскольку задняя часть сверла имеет прямой скользящий хвостовик, она может свободно перемещаться в натяжной втулке. При сверлении небольшого отверстия просто аккуратно держите сверлильный патрон рукой, чтобы обеспечить ручную микроподачу, быстро просверлить маленькое отверстие, обеспечить качество и количество, а также продлить срок службы маленького сверла. Модифицированный универсальный сверлильный патрон также можно использовать для нарезания внутренней резьбы малого диаметра, развертывания и т. д. (При сверлении отверстий большего размера между натяжной втулкой и прямым хвостовиком можно вставить ограничительный штифт) См. рисунок 3.
4. Ударопрочность при обработке глубоких отверстий. При обработке глубоких отверстий из-за небольшого диаметра отверстия и тонкой расточной оправки неизбежна вибрация при токарной обработке деталей с глубокими отверстиями с диаметром отверстия Φ30 ~ 50 мм и глубиной около 1000 мм. Для предотвращения вибрации оправки самым простым и эффективным способом является прикрепление к корпусу оправки двух опор (из тканевого бакелита и других материалов), размер которых точно соответствует диаметру отверстия. В процессе резки бакелитовый блок, армированный тканью, играет роль опоры для позиционирования, поэтому панель инструментов не подвержена вибрации и позволяет обрабатывать качественные детали с глубокими отверстиями.
5. Предотвращение поломки небольшого центрового сверла. При точении при сверлении центрального отверстия диаметром менее 1,5 мм центральное сверло очень легко сломать. Простой и эффективный способ предотвратить поломку — не блокировать заднюю бабку при сверлении центрального отверстия и позволить трению между собственным весом задней бабки и поверхностью станины станка просверлить центральное отверстие. Когда сопротивление резанию слишком велико, задняя бабка автоматически отступит, защищая тем самым центральное сверло.
6. Технология обработки резиновой формы типа «О». При повороте резиновой формы типа «О» охватывающая и охватывающая формы часто не совпадают. Форма прессованного резинового кольца «О»-образной формы показана на рисунке 4, в результате чего образуется большое количество обрезков.
После многих испытаний следующий метод позволяет в основном обработать форму типа «О», соответствующую техническим требованиям.
(1) Технология обработки мужской пресс-формы
① Точно подверните размеры каждой детали и скос на 45 градусов согласно чертежу.
② Установите формовочный инструмент R и переместите небольшой держатель инструмента на 45 градусов. Метод настройки инструмента показан на рисунке 5. Нажмите, чтобы получить бесплатное руководство по программированию с ЧПУ 10G. Согласно рисунку, когда инструмент R находится в положении A, точка контакта инструмента, контактирующего с внешним кругом D, равна C. Переместите большую скользящую пластину на расстояние в направлении стрелки 1, а затем переместите горизонтальный держатель инструмента X. размер в направлении стрелки 2. X рассчитывается следующим образом: X=(Dd)/2+(R-Rsin45 градусов )=(Dd)/2+(R-0.7071R)=(Dd)/2+0.2929R (т. е. 2X=Dd +0.2929Φ). Затем переместите большую скользящую пластину в направлении стрелки 3, чтобы инструмент R коснулся поверхности, наклоненной под углом 45 градусов. В это время инструмент находится в центральном положении (т.е. инструмент R находится в положении B). ③ Переместите небольшой держатель инструмента в направлении стрелки 4, чтобы сформировать полость R, а глубина подачи равна Φ/2. Примечание ① Когда инструмент R находится в положении B:
∵OC=R, OD=Rsin45 градусов =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Размер X можно контролировать с помощью блочного индикатора, а размер R можно контролировать с помощью циферблатного индикатора.
(2) Технология обработки женских форм
①Обработать размеры каждой детали в соответствии с требованиями рисунка 6 (размеры полости не обрабатываются).
②Отшлифовать фаску и торцевую поверхность под углом 45 градусов.
③ Установите формовочный инструмент R, переместите небольшой держатель инструмента на 45 градусов (переместите один раз для обработки охватывающей и охватывающей форм), и когда инструмент R окажется в положении A' на рисунке 6, заставьте инструмент коснуться внешнего круга D ( точка контакта — C), переместите большой ползунок в направлении стрелки 1, чтобы инструмент покинул внешний круг D, а затем переместите горизонтальный держатель инструмента в направлении стрелки 2 на расстояние X, и вычисляется X следующее:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
Затем переместите большой ползунок в направлении стрелки 3 до тех пор, пока инструмент R не коснется наклона 45 градусов, и теперь инструмент окажется в центральном положении (т. е. в положении B' на рисунке 6).
④ Переместите небольшой держатель инструмента в направлении стрелки 4, чтобы сформировать полость R, а глубина подачи равна Φ/2.
Примечание: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градусов =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Размер X можно контролировать с помощью блочного индикатора, размер R можно контролировать с помощью циферблатного индикатора для контроля глубины.
7. Антивибрация при токарной обработке тонкостенных заготовок. В процессе токарной обработки тонкостенных заготовок часто возникает вибрация из-за плохой жесткости заготовки; особенно при точении нержавеющей стали и жаропрочных сплавов вибрация становится более заметной, шероховатость поверхности заготовки очень низкая, а срок службы инструмента сокращается. Ниже представлены несколько простейших методов борьбы с вибрацией на производстве.
(1) При повороте внешнего круга заготовки полой тонкой трубки из нержавеющей стали отверстие можно заполнить опилками и плотно закупорить, а бакелитовые заглушки, армированные тканью, можно заткнуть на обоих концах заготовки одновременно, а затем опорные захваты на подручнике можно заменить опорными дынями из бакелита, армированного тканью. После корректировки необходимой дуги полый тонкий стержень из нержавеющей стали можно повернуть. Этот простой метод позволяет эффективно предотвратить вибрацию и деформацию полого тонкого стержня во время резки. (2) При токарной обработке внутреннего отверстия тонкостенной заготовки из термостойкого (с высоким содержанием никеля и хрома) сплава из-за плохой жесткости заготовки и тонкой оправки инструмента в процессе резания возникает сильный резонанс, который может легко повредить инструмент и образовать отходы. Если по внешнему кругу заготовки обернуть резиновую полоску, губку или другой амортизирующий материал, можно эффективно достичь противоударного эффекта. (3) При токарной обработке внешнего круга заготовки тонкостенной втулки из жаростойкого сплава из-за совокупности факторов большого сопротивления резанию жаростойкого сплава во время резки весьма вероятно возникновение вибрации и деформации. Если отверстие заготовки заполнено резиной, хлопчатобумажной нитью или другим мусором, а затем две торцевые поверхности зажаты зажимом, можно эффективно предотвратить вибрацию и деформацию заготовки во время резки и можно обрабатывать высококачественные тонкостенные втулки. 8. Дискообразный зажимной инструмент Дискообразная деталь представляет собой тонкостенную деталь с двойными фасками. При точении второго процесса необходимо обеспечить требования по допускам формы и положения и не допустить деформации заготовки при зажиме и резке. Для этой цели можно изготовить набор простых зажимных инструментов самостоятельно. Его особенность заключается в том, что для позиционирования используется обработанная в предыдущем процессе наклонная поверхность заготовки, а затем дискообразная деталь закрепляется в этом простом инструменте гайкой на наклонной поверхности наружной втулки так, чтобы дуга R на торце отверстие и наружная наклонная поверхность могут быть обточены, как показано на рисунке 7.
9. Прецизионный расточный инструмент с мягкими губками большого диаметра. При точении и зажиме прецизионных заготовок большого диаметра, чтобы предотвратить перемещение трех губок из-за зазора, необходимо предварительно зажать пруток того же диаметра, что и заготовка. в задней части трех челюстей, прежде чем можно будет восстановить мягкие челюсти. Характеристики нашего самодельного прецизионного расточного инструмента с мягкими губками большого диаметра таковы (см. Рисунок 8). Три винта детали № 1 можно при необходимости отрегулировать в неподвижной пластине, чтобы отрегулировать диаметр расширения, заменяя тем самым стержни различного диаметра.
10. Простая точность. Дополнительные мягкие кулачки часто встречаются при обработке заготовок средней и малой точности при точении. Из-за сложной внутренней и внешней формы заготовок, а также строгих требований к допускам по форме и положению, мы добавляем к трехкулачковому патрону C1616 и других токарных станков комплект самодельных прецизионных мягких кулачков, обеспечивая тем самым различную форму и положение. требования к допускам заготовки, и заготовка не будет зажата и деформирована во время многократного зажима. Эти прецизионные мягкие губки просты в изготовлении. Пруток из алюминиевого сплава поворачивается по мере необходимости, а затем растачивается. На внешнем круге сверлится базовое отверстие и нарезается резьба М8. После фрезерования двух сторон его можно установить на твердые кулачки оригинального трехкулачкового патрона, зафиксировать на трех кулачках шестигранными винтами M8, а затем при необходимости точно расточить позиционирующие отверстия. Заготовку можно зажать в мягких алюминиевых губках для резки. Использование этого достижения принесет значительную экономическую выгоду, производство можно представить на рисунке 9.
11. Дополнительные антивибрационные инструменты. Из-за низкой жесткости заготовок с тонкими валами во время многопазовой резки легко возникает вибрация, что приводит к плохой шероховатости поверхности заготовки и повреждению инструмента. Комплекс самодельных дополнительных антивибрационных инструментов позволяет эффективно решить проблему вибрации тонких деталей при обработке канавок (см. рисунок 10).
Перед работой установите самодельный дополнительный антивибрационный инструмент в подходящее положение на квадратный держатель инструмента. Затем установите необходимый инструмент для проточки канавок на квадратный держатель инструмента, отрегулируйте расстояние и сжатие пружины, и можно работать. Когда токарный инструмент врезается в заготовку, дополнительный антивибрационный инструмент одновременно прижимается к поверхности заготовки, играя хорошую антивибрационную роль.
12. При точении небольших валов различной формы для чистовой обработки необходимо использовать ведущий центр для удержания заготовки перед резкой. Поскольку концы заготовок имеют разную форму и малый диаметр, а обычные приводные центры использовать нельзя, в производственной практике я сам изготовил различные формы дополнительных колпачков приводных предточок и установил их на обычные приводные предточки, и их можно использовал. Структура показана на рисунке 11.
13. Хонингование труднообрабатываемых материалов. При чистовой обработке жаропрочных сплавов, закаленной стали и других труднообрабатываемых материалов шероховатость поверхности заготовки должна быть Ra0.2{ {8}}~0,05 мкм, точность размеров также высока. Окончательная доводка обычно выполняется на шлифовальной машине.
Изготовьте набор простых хонинговальных инструментов и хонинговальных кругов самостоятельно, а процесс доводки замените хонингованием на токарном станке для достижения лучших экономических результатов.
Хонинговальный круг Изготовление хонинговальных кругов
① Ингредиенты
Связующее: 100 грамм эпоксидной смолы.
Абразив: 250~300 грамм корунда (монокристаллический корунд для труднообрабатываемых жаропрочных никель-хромовых материалов). Используйте № 80 для Ra0,80 мкм, № 120–150 для Ra0,20 мкм и № 200–300 для Ra0,05 мкм.
Отвердитель: 7-8 грамм этилендиамина.
Пластификатор: 10–15 грамм дибутилфталата.
Материал формы: форма HT15~33.
② Метод литья
Разделительный состав для формы: нагрейте эпоксидную смолу до 70–80 градусов, добавьте 5% полистирола, 95% раствор толуола и дибутилфталат и равномерно перемешайте, затем добавьте корунд (или монокристаллический корунд) и равномерно перемешайте, затем нагрейте до 70–80 градусов. градусов, добавьте этилендиамин при охлаждении до 30–38 градусов и быстро равномерно перемешайте (2–5 минут), затем вылейте в форму и держите ее при температуре 40 градусов в течение 24 часов перед распаковкой.
③Линейная скорость V=V1COS (V — относительная скорость относительно заготовки, то есть скорость шлифования при условии, что хонинговальный круг не осуществляет продольную подачу), тем самым оказывая шлифовальный эффект на заготовку. При хонинговании, помимо вращения, оси заготовки также придается подача S для возвратно-поступательного движения.
В1=80-120м/мин
т=0.05-0.10мм
Остаток<0.1mm
④Охлаждение: 70% керосина, смешанного с 30% моторного масла № 20, перед хонингованием откорректируйте хонинговальный круг (предварительное хонингование).
Конструкция хонинговального инструмента показана на рисунке 13.
14. Шпиндели быстрой загрузки и разгрузки часто встречаются при токарной обработке для точного точения наружного круга и перевернутой направляющей конусности различных типов комплектов подшипников. Из-за большого размера партии, загрузки и разгрузки во время процесса обработки вспомогательное время смены инструмента превышает время резки, а эффективность производства низкая. Шпиндель быстрой загрузки и разгрузки и однолезвийный многолезвийный (твердосплавный) токарный инструмент, представленные ниже, могут сэкономить вспомогательное время и обеспечить качество продукции при обработке различных деталей втулок подшипников. Способ производства заключается в следующем. Сделайте простую небольшую коническую оправку. Принцип заключается в использовании конуса 00,02 мм в задней части оправки. После установки подшипника деталь затягивается на оправке за счет трения. Затем используйте однолезвийный многолезвийный токарный инструмент, чтобы повернуть внешний круг, поверните угол конуса на 15 градусов, остановите автомобиль и с помощью гаечного ключа быстро и надежно извлеките деталь, как показано на рисунке 14.
15. Токарная обработка деталей из закаленной стали (1) Один из основных примеров токарной обработки деталей из закаленной стали ① Восстановление и регенерация закаленных протяжек из быстрорежущей стали W18Cr4V (ремонт после разрушения)
② Самодельный нестандартный калибр-пробка с резьбой (закаленное оборудование)
③ Токарная обработка закаленных деталей и деталей с напылением.
④ Точение закаленных метизов с гладкими пробками.
⑤ Резьба, модифицированная инструментами из быстрорежущей стали.
Каландровые краны
Для закаленного метизов и различных труднообрабатываемых деталей, встречающихся в вышеуказанном производстве, подбор соответствующих инструментальных материалов, параметров резания, углов геометрии инструмента и методов работы позволяет достичь хороших комплексных экономических результатов. Например, если квадратную протяжку регенерировать после того, как она сломалась, если ее повторно произвести для изготовления квадратной протяжки, то не только производственный цикл будет длительным, но и высокая стоимость. Мы используем твердосплавный сплав YM052 и другие лезвия в основании исходной протяжки, чтобы заточить ее до отрицательного переднего угла r. =-6 градус --8 градус, режущую кромку можно повернуть после тщательной шлифовки масляным камнем, скорость резания V=10-15 м/мин, после поворота внешнего круга разрежьте пустой инструмент канавку и, наконец, переверните резьбу (разделяется на черновую и чистовую). После чернового точения инструмент необходимо повторно заточить и отшлифовать перед чистовым точением наружной резьбы, а затем подготовить участок внутренней резьбы шатуна, а затем обрезать его после соединения. Сломанная и сломанная квадратная протяжка после точения и ремонта восстанавливается в старое и новое состояние.
(2) Выбор инструментальных материалов для токарной обработки закаленных деталей.
① Новые твердосплавные лезвия, такие как YM052, YM053 и YT05, обычно имеют скорость резания ниже 18 м/мин, а шероховатость поверхности заготовки может достигать Ra1,6~0,80 мкм.
② Инструмент FD из кубического нитрида бора может обрабатывать различные закаленные стали и напыленные детали со скоростью резания до 100м/мин и шероховатостью поверхности до Ra0,80~0,20 мкм. Композитный инструмент из кубического нитрида бора DCS-F, производимый Государственным заводом капитального машиностроения и Шестым заводом шлифовальных кругов в Гуйчжоу, также обладает такими характеристиками. Эффект обработки хуже, чем у цементированного карбида (но прочность не так хороша, как у цементированного карбида, глубина проникновения мала, а цена дороже, чем у цементированного карбида. Кроме того, при неправильном использовании головка инструмента легко повредить).
⑨ Керамический инструмент, скорость резания 40–60 м/мин, низкая прочность.
Вышеуказанные инструменты имеют свои особенности при точении закаленных деталей и должны подбираться с учетом конкретных условий токарной обработки различных материалов и различной твердости.
(3) Выбор типов закаленных стальных деталей из различных материалов и характеристик инструмента.
К закаленным стальным деталям из разных материалов предъявляются совершенно разные требования к характеристикам инструмента при одинаковой твердости, которые можно условно разделить на следующие три категории:
① Высоколегированная сталь: относится к инструментальной стали и штамповой стали (в основном, различным быстрорежущим сталям) с общим содержанием легирующих элементов более 10%.
② Легированная сталь: относится к инструментальной стали и штамповой стали с содержанием легирующих элементов 2-9%, например 9SiCr, CrWMn и высокопрочной легированной конструкционной стали.
③ Углеродистая сталь: включает в себя различные углеродистые инструментальные стали и науглероженные стали, такие как сталь T8, T10, сталь 15 или сталь 20, науглероживающая сталь. Для углеродистой стали микроструктура после закалки представляет собой отпущенный мартенсит и небольшое количество карбидов с твердостью HV800-1000, что значительно ниже твердости WC и TiC в твердых сплавах и A12D3 в керамических инструментах. Кроме того, его горячая твердость ниже, чем у мартенсита без легирующих элементов, обычно не превышающая 200 градусов. По мере увеличения содержания легирующих элементов в стали увеличивается и содержание карбидов в стали после закалки и отпуска, причем типы карбидов становятся достаточно сложными. На примере быстрорежущей стали содержание карбидов в микроструктуре после закалки и отпуска может достигать 10-15% (объемная доля) и содержит МС, М2С, М6 и М3, 2С и другие виды карбидов. Среди них VC имеет высокую твердость (HV2800), которая намного выше, чем твердость твердой фазы обычных инструментальных материалов. Кроме того, благодаря наличию большого количества легирующих элементов твердость мартенсита, содержащего несколько легирующих элементов, может быть увеличена примерно до 600 градусов. Поэтому обрабатываемость закаленной стали с одинаковой макроскопической твердостью неодинакова, и разница очень велика. Прежде чем обтачивать детали из закаленной стали, проанализируйте, к какой категории они относятся, изучите их характеристики и выберите подходящие материалы инструмента, параметры резания и углы геометрии инструмента, чтобы успешно завершить токарную обработку деталей из закаленной стали.
var время первого_экрана__=(+новая дата());
if ("" == 1 и document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
Прочтите 2160 учебных пособий по программированию на станках с ЧПУ. Отслеживаете Общая коллекция 8 Синхронизировано с просмотром Напишите свой комментарий 11 Закройте больше объявлений о мини-программах Поиск "undefined" Результаты в сети
