20 видов методов ежедневного обслуживания механического оборудования, которые стоит собрать

Срок службы механического оборудования неотделим от ежедневного обслуживания, а ежедневное обслуживание не может быть небрежным. Сегодня редактор подготовил 20 видов методов ежедневного обслуживания механического оборудования, давайте собирать и учиться!

Ежедневное техническое обслуживание обычного токарного станка

Перед началом работы:

1. Сотрите пыль с открытой поверхности направляющей и скользящей поверхности станка и добавьте масло;

2. Смажьте все детали в соответствии с правилами;

3. Проверьте положение каждой ручки;

4. Пробный запуск пустого автомобиля.

работающий:

1. Строго соблюдать порядок работы;

2. Обращайте внимание на работу станка в любое время во время работы и своевременно устраняйте неисправности.

После работы:

1. Очистить все железные опилки;

2. Очистите все части станка;

3. Верните детали.

выходные:

1. Тщательно протрите все части станка и сохраните краску, чтобы увидеть первоначальный цвет, и утюг, чтобы увидеть свет;

2. Убедитесь, что крепления не ослаблены;

3. Проверьте и очистите шерсть и войлок;

4. Смажьте все детали.

Ежедневное обслуживание токарного станка с ЧПУ

1. Ежедневно тщательно очищайте и смазывайте поверхности направляющих. Станки с автоматическими системами смазки должны регулярно проверять и очищать автоматическую систему смазки, проверять количество масла, вовремя добавлять смазочное масло и проверять, регулярно ли запускается и останавливается масляный насос;

2. Проверьте, нормально ли работает автоматическая система смазки передней бабки, и регулярно меняйте смазочное масло передней бабки;

3. Обратите внимание, чтобы проверить, нормально ли работает охлаждающий вентилятор в электрическом шкафу, не заблокирован ли фильтр воздуховода, и очистите прилипшую пыль;

4. Обратите внимание, чтобы проверить систему охлаждения, проверить уровень жидкости, вовремя добавить масло или воду, а также заменить и очистить масло и воду, когда они грязные;

5. Обратите внимание, чтобы проверить ремень привода главного вала и отрегулировать натяжение;

6. Обратите внимание на затяжку вставок направляющих и отрегулируйте зазор;

7. Обратите внимание, чтобы проверить, есть ли ненормальный шум в насосе масляного бака гидравлической системы станка, соответствует ли высота рабочего уровня масла, нормальные ли показания манометра, и есть ли негерметичность трубопровода и каждого соединения;

8. Обратите внимание, чтобы проверить, являются ли направляющие и защитный кожух станка полными и эффективными;

9. Обратите внимание, чтобы проверить механическую точность каждой движущейся части, чтобы уменьшить отклонение формы и положения;

10. Каждый день после окончания работы тщательно очищайте станок, чистите железные опилки и вытирайте охлаждающую жидкость на направляющей, чтобы предотвратить ее ржавчину.

Ежедневное обслуживание токарно-карусельного станка

Ежедневное техническое обслуживание и требования:

Время: 10 минут до и после приема ежедневно, 1 час по выходным;

Ответственность: Оператор выполняет, а инспектор проверяет.

Перед началом работы:

Проверьте сменный блокнот;
Осуществлять заправку в строгом соответствии с «картой смазки» оборудования для достижения сроков, количества и качества;

Для оборудования, которое было отключено более 8 часов, когда оборудование не запущено, его необходимо провернуть на низкой скорости в течение 3–5 минут, чтобы убедиться, что система смазки работает нормально и все детали работают нормально, прежде чем запускать. работа.

работающий:

A. Часто проверяйте работу каждой части оборудования и условия работы системы смазки. Если есть какие-либо отклонения, немедленно сообщите об этом инспекционному персоналу;

B. Категорически запрещается размещать инструменты, заготовки, металлические предметы и педали на каждой поверхности направляющей и защитном кожухе.

После работы:

A. Сотрите железные опилки и охлаждающую жидкость с поверхности направляющей, чтобы на винте и подающем стержне не было черного масла;
B. Очистите железные опилки и прочие предметы вокруг оборудования;

C. Внимательно заполните записи о передаче оборудования.

Ежедневное обслуживание индукционной печи средней частоты

1. Тщательно удалите окислительный шлак в индукционном корпусе. Тщательно проверьте, не повреждена ли или не треснула ли изоляционная футеровка печи, и своевременно устраняйте любые проблемы;

2. Проверьте водный путь, чтобы убедиться, что водный путь свободен, возвратной воды достаточно, нет утечек, а температура воды на входе не превышает 35 градусов;

3. Убедиться, что варисторы, защитные резисторы и конденсаторы в шкафу питания промежуточной частоты имеют нормальный вид, не ослабли ли болты крепления, не отваливаются ли пайки, не подтекает ли конденсаторный электролит. Своевременно уведомлять обслуживающий персонал при обнаружении проблем;

4. Оборудованный подъемный кран необходимо регулярно смазывать.

Ежедневное обслуживание сверлильного станка

Перед началом работы:
Проверить, исправен ли механизм каждой части станка, и нормально ли положение каждой ручки; очистите каждую часть станка, осмотрите каждое смазочное устройство, налейте масло непосредственно на поверхность направляющей станка и запустите его на низкой скорости в течение определенного периода времени.

работающий:
Главное, правильно работать, не допускать перегрузки станка, не использовать прецизионные станки для черновой обработки и т. д. Если во время работы на станке обнаружено какое-либо ненормальное явление, его следует немедленно остановить осмотр.

После работы:
Очистите все части станка, переместите движущиеся части станка в указанное положение и выключите питание.

Ежедневное обслуживание бесцентровой шлифовальной машины

1. Давление шпиндельного масла ограничено 8~10 кг/см;

2. Используйте масленку, чтобы правильно смазать станок перед запуском станка;

3. Добавляйте необходимое количество смазочного масла на скользящую доску перевязочного места каждый день и держите скользящую доску в чистоте (чистой, без всяких примесей и в смазанном состоянии);

4. Всегда проверяйте застежку молнии;

5. Регулярно проверяйте натяжение ремня привода шлифовального круга;

6. Шпиндель следует заменять каждые 2000 часов использования станка.

Ежедневное обслуживание цилиндрической шлифовальной машины

1. Используйте щетку для очистки всего корпуса цилиндрической шлифовальной машины после ежедневной работы. Категорически запрещается использовать пневматический пистолет для обдува рабочего стола или направляющей, чтобы предотвратить попадание железных опилок в направляющую и повлиять на точность цилиндрической шлифовальной машины;
2. Категорически запрещается использовать вентилятор для обдува верстака во время работы, чтобы предотвратить попадание пыли и железных опилок обратно в направляющую, что повлияет на точность и ощущение направляющей;
3. Масло направляющей цилиндрической шлифовальной машины следует своевременно заменять и добавлять. Как правило, если масло в масляном зеркале мутное или черное, его следует заменить. Время следует контролировать в течение 3-6 месяцев, первый раз в третий месяц, а следующие 6 месяцев однократно;
4. Пожалуйста, используйте профессиональное смазочное масло для смазки направляющей цилиндрической шлифовальной машины, обычно подходит масло для направляющей 32 #;
5. Регулярно проверяйте, не ослаблен ли стальной трос верстака цилиндрической шлифовальной машины, и запирайте его, чтобы предотвратить поломку или повлиять на точность ощущения;
6. Регулярно очищайте направляющие верстака, чтобы железные опилки не истирали поверхность направляющих, что влияло на точность направляющих. Очистку можно производить бензиновыми тряпками. Мелкие предметы, встроенные в износостойкие листы, осторожно удалите их шпателем. Вышеуказанные действия следует проводить под руководством профессионалов или обратиться к мастеру производителя круглошлифовального станка;
7. Регулярно проверяйте, не стоит ли корпус круглошлифовального станка неустойчиво и ровно во время работы;
8. Если это ручная цилиндрическая шлифовальная машина, шлифовщик должен регулярно проверять натяжение стального троса;
9. Если это полуавтоматическая цилиндрическая шлифовальная машина, шлифовальная машина должна проверять концентрацию шлифовальной жидкости каждую неделю и вовремя заменять ее.

Ежедневное обслуживание перфоратора

1. В соответствии с требованиями к смазке заполните масляные отверстия и скользящие детали смазочным маслом;

2. Строго соблюдайте требования безопасности при работе с пробивным прессом;

3. Прежде чем использовать оборудование, оставьте его без работы на 3 минуты и проверьте, нет ли каких-либо ненормальных явлений;

4. При установке пресс-формы необходимо отключить электропитание;

5. После завершения работы необходимо очистить рабочую поверхность, удалить остатки материалов и всякой всячины, а также отключить питание;
6. Очистите рабочее место.

Ежедневное обслуживание фрезерного станка

Перед началом работы:
1. Проверьте важные части;
2. Протрите открытые поверхности направляющих и смажьте все детали в соответствии с правилами;
3. Прогоните всухую и проверьте, исправна ли система смазки. Проверяйте уровень каждого масла, он не должен быть ниже уровня масла, и добавляйте смазочное масло в каждую деталь.

После работы:
1. Хорошо поработайте над очисткой станины и компонентов, очисткой железных опилок и очисткой окружающей среды;
2. Протрите станок;
3. Очистители, зажимы, измерительный инструмент;
4. Вернуть все детали.

Ежедневное техническое обслуживание сверлильного станка

Перед началом работы:

1. Протрите пыль с открытой поверхности направляющей и рабочей поверхности;

2. Смажьте количество масла каждой части в соответствии с правилами, чтобы соответствовать требованиям;

3. Убедитесь, что каждая ручка гибкая и надежная;

4. Пробный запуск пустого автомобиля.

После работы:

1. Очистить все железные опилки;

2. Очистите все части станка;

3. Верните детали.

Ежедневное обслуживание гидравлического пресса

1. Для гидравлического масла L-HL32/GB1118-89 используйте N32/GB3141 при температуре ниже 20 градусов и используйте N46/GB3141 при температуре выше 30 градусов. В качестве рабочего масла рекомендуется использовать противоизносное гидравлическое масло № 32 и № 46, а рабочая температура масла составляет 15-60 градусов Цельсия;

2. Нефтяная промышленность строго фильтруется перед добавлением в масляный бак;

3. Рабочее масло следует заменять один раз в год, а время первой замены не должно превышать трех месяцев;

4. Ползунок всегда должен быть заполнен смазочным маслом, открытая поверхность колонны всегда должна содержаться в чистоте, а моторное масло следует впрыскивать перед каждой работой;

5. Максимально допустимый эксцентриситет сосредоточенной нагрузки составляет 40 мм при номинальном давлении 500 тонн. Если эксцентриситет слишком велик, может возникнуть деформация колонны или другие неблагоприятные явления;

6. Калибруйте и проверяйте манометр каждые шесть месяцев;

7. Если машина не работает в течение длительного времени, поверхность каждой перерабатывающей установки должна быть очищена и покрыта антикоррозийным маслом;

8. Конец рабочего дня: Установите ползунок в крайнее нижнее положение.

Ежедневное обслуживание фрезерно-сверлильного станка

1. Перед запуском станка проверьте, зажат ли каждый зажимной механизм, в норме ли подъемные движения втулки шпинделя и электрооборудования, надежно ли заземлен провод заземления (желто-зеленый двухцветный провод – это заземляющий провод). проволока);

2. Если во время работы произошел сбой питания, выключатель питания следует немедленно отключить, чтобы не вызвать неблагоприятных последствий при повторной работе или автоматическом включении станка;

3. После завершения работы следует удалить железные опилки и грязь с машины, а на неокрашенную поверхность следует нанести антикоррозионное масло, чтобы избежать коррозии.

Ежедневное техническое обслуживание резервуара для хранения газа

1. Проверьте, исправен ли предохранительный клапан;

2. Проверьте качество и положение манометра. При отсутствии давления положение манометра находится в состоянии «0», то есть положение ограничительного гвоздя;

3. Медленно откройте выпускной клапан на соответствующее отверстие, чтобы удалить воду из бака;

4. Сначала проверьте герметичность трубопровода, а затем откройте впускной клапан, убедившись в отсутствии отклонений от нормы;

5. Наблюдайте за процессом всасывания, нет ли утечек в трубопроводе и баке, пока не будет достигнуто рабочее давление;

6. Опорожнить воздухоаккумулятор не менее 2 раз в смену;

7. Ежедневно проверяйте наличие агрессивного газа и жидкости вокруг резервуара для хранения газа;

8. Ежедневно проверяйте показания манометра. При обнаружении ненормального давления (т. е. неисправности) замените его, если он неисправен; максимальное рабочее давление должно быть<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Проверьте герметичность трубопровода нагнетания воздуха и своевременно отремонтируйте его, если есть утечка воздуха.

Ежедневное техническое обслуживание ультразвуковой мойки

Текущее обслуживание: (после каждой операции)
1. Промойте шланги и фильтры, подключенные к моющему средству, чтобы удалить остатки моющего средства, чтобы предотвратить коррозию;
2. Перекрыть систему подачи воды, подключенную к очистителю высокого давления;
3. Нажмите курок на штоке сервопистолета, чтобы полностью сбросить давление в шланге;
4. Снимите резиновый шланг и шланг высокого давления с очистителя высокого давления;
5. Отрежьте соединительный провод свечи зажигания, чтобы двигатель не запустился (применимо к типу двигателя).

Текущее обслуживание тестера давления

1. Внешний вид оборудования аккуратный;

2. Электрический и электронный шкаф управления оборудованием работает нормально;

3. Рабочее состояние оборудования нормальное, и сигналы индикаторов нормальные;

4. Ручка регулировки и кнопки оборудования гибкие и надежные;

5. Защитное устройство оборудования работает нормально;

6. Система смазки и охлаждения оборудования в норме;

7. Окружение оборудования чистое, без случайных кучек всякой всячины, а температура и влажность соответствуют требованиям;

8. Вспомогательное оборудование основного оборудования работает нормально, а техническое обслуживание соответствует требованиям;

9. Аккуратно размещены все виды инструментов для эксплуатации и обслуживания, приборы, приспособления, запасные части и материалы.

Текущее техническое обслуживание танкера

1. Внешний вид оборудования аккуратный;

2. Электрический и электронный шкаф управления оборудованием работает нормально;

3. Рабочее состояние оборудования нормальное, и сигналы индикаторов нормальные;

4. Ручка регулировки и кнопки оборудования гибкие и надежные;

5. Защитное устройство оборудования работает нормально;

6. Система смазки и охлаждения оборудования в норме;

Ежедневное обслуживание радиально-сверлильного станка

1. Очистите внешний вид и мертвые углы станка, снимите и промойте крышки, очистите внутри и снаружи, без ржавчины, без желтых налетов, и краска должна увидеть первоначальный цвет, а утюг должен увидеть свет. Очистите поверхность направляющей и удалите заусенцы на рабочей поверхности. Проверьте наполнительный винт, мяч и пластину для рук, а также проверьте гибкость и надежность каждой ручки;

2. Обслуживание коробки подачи шпинделя радиально-сверлильного станка: проверять качество масла, поддерживать его в хорошем состоянии, количество масла соответствует требованиям. Удалите заусенцы на конусном отверстии шпинделя. Очистите систему гидравлической трансмиссии и масляный фильтр и отрегулируйте давление масла;

3. Проверить коромысло радиально-сверлильного станка и подъемно-прижимной механизм: проверить и отрегулировать подъемный механизм и прижимной механизм для достижения чувствительности и надежности;

4. Осмотр системы смазки радиально-сверлильного станка: для очистки линолеума требуется, чтобы масляный стакан был цел, масляный канал был гладким, а масляное окно блестящим;

5. Проверьте систему охлаждения радиально-сверлильного станка: очистите охлаждающий насос, фильтр и бак охлаждающей жидкости. Проверьте трубопровод охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в отсутствии утечек воды;

6. Проверьте электрическую систему радиально-сверлильного станка: удалите пыль внутри и снаружи двигателя и электрической коробки. Отключите питание, откройте крышку электрической дверцы и проверьте, не ослаблены ли электрические разъемы и электрические компоненты и не изношены ли они. Убедитесь, что концевой выключатель работает правильно. Работает ли открытие двери и отключение питания? Проверьте, исправна ли гидравлическая система и нет ли утечек масла. Исправны ли управляющие выключатели всех электроприборов.

Ежедневное техническое обслуживание газосварочного аппарата

1. Сварочный источник питания, независимо от того, ослаблено ли каждое соединение; внутренний осмотр, есть ли пыль или нет;

2. Сварочная горелка, очистка сопла, наличие брызг, повреждение, смещение центра контактного наконечника, износ отверстия контактного наконечника, ослабленное сопло, повреждена ли воздушная труба и заблокировано ли воздушное отверстие, не заблокированы ли воздушный экран и сопло;

3. Кабель, если он ослаблен, поврежден и разобран, проверьте, не заблокирована ли трубка подачи проволоки, нет ли проблем с изоляцией, не повреждены ли воздушный экран и сопло;

4. Устройство подачи проволоки. Очищен ли ролик подачи проволоки, изношен ли или поврежден ли ролик подачи проволоки;

5. Не заблокирована ли, повреждена, изношена ли трубка SUS и имеет ли она эксцентриситет относительно колеса подачи проволоки;

6. Канал подачи проволоки, способ подъема, отклоняется ли он от подъемного устройства, обеспечивается ли минимальный радиус кривизны, скользит ли сварочная проволока без засорения, износа и повреждений;

7. Заземление, часть для установки кабеля, не закреплена ли часть для установки кабеля, сгорел ли кабель или треснул.

Ежедневное обслуживание электросварочного аппарата

1. Убедитесь, что выходная проводка сварочного аппарата стандартизирована и надежна, и что направление отходящей линии близко к вертикальному, а угол с горизонталью должен быть больше 70 градусов;

2. Проверьте затяжку винтов на кабельном соединении. Спецификации винтов - болты с шестигранной головкой M10 × 30, а плоские и пружинные шайбы в комплекте без ржавчины и окисления;

3. Убедитесь, что открытая длина кабеля у проводки не превышает 10 мм;

4. Убедитесь, что корпус сварочного аппарата надежно заземлен;

5. Убедитесь, что источник питания сварочного аппарата и заземление основного металла в порядке и стандартизированы;

6. Убедитесь, что кабельное соединение должно быть надежно изолировано и обмотано лентой;

7. Исправен ли защитный экран в месте соединения шнура питания, сварочного кабеля и сварочного аппарата;

8. Вращается ли охлаждающий вентилятор сварочного аппарата гибко и нормально;

9. В хорошем ли состоянии выключатель питания, индикатор питания и ручка регулировочной рукоятки, гибки и точны ли стрелки амперметра и вольтметра, а поверхность чистая и без трещин. Крышка часов не повреждена и может свободно открываться и закрываться.

Ежедневное техническое обслуживание пескоструйной машины

1. Ослаблен ли опорный стержень крепления пистолета-распылителя;

2. Износ небольшого поворотного стола и приспособления;

3. Износ краскопульта;

4. Истирание песчаной трубы и воздушной трубы;

5. Труба возврата песка и труба удаления пыли

использование износа;

6. Требуется ли замена картриджа фильтра;

7. Требуется ли замена масляно-водяного фильтра;

8. Нормально ли работают клапан регулирования давления и манометр;

9. Использование осветительных приборов;

10. Использование каждого подшипника и поворотного механизма;