Три части поворота и семь частей режущих инструментов. Если вы хотите сделать хорошую работу на токарном станке, вы должны сначала убедиться, что «оружие» удобно, а затем попрактиковаться больше, практиковать сочетание внешнего круга, внутреннего отверстия, длины, конуса и нити, а затем попрактиковаться в поворотных деталях, таких как: внутреннее и внешнее трапециевидное, черты, строгие валы, тонкостидные спирки и т. Д. Используйте и используют кадры.
1. Поворачивая тонкие шахты «Тернеры боятся поворачивать стержни». Это предложение отражает сложность поворота стройных стержней. Из-за характеристик и технических требований тонких валов при повороте на высокой скорости легко производить дефекты, такие как вибрация, мультипензии, бамбуковые суставы, плохая цилиндричность и изгиб. Чтобы повернуть его гладко, вы должны обратить на себя полное внимание проблемам в процессе.
1) Линия, соединяющая центральные линии токарного шпинделя и хвостовой банкноты, должна быть параллельна турнирной направляющей вверх и вниз, влево и вправо, а допуск должен быть меньше, чем 0. 02 мм.
2) При установке заготовки старайтесь не переоценить ее. При зажиме одного конца с помощью патрона не превышайте 10 мм.
3) Инструмент использует 75 -градусный -90 инструмент смещения степени. Обратите внимание, что вторичный задний угол ′ 0 меньше или равна 4 градуса -6, что не должно быть слишком большим. При установке инструмента он должен быть немного выше центра.
4) Постоянный инструмент должен быть обрезан после установки. Метод обрезки может быть измельчение, развертывание, скучное и т. Д., Чтобы дуговая поверхность r инструментального когтя в контакте с заготовкой, более или равной радиусу заготовки, и не должна быть меньше, чем радиус заготовки, чтобы предотвратить генерацию множественных краев. При настройке когти инструмента Rest, просто установите контакт коготь с заготовкой, не используйте силу, чтобы предотвратить бамбуковые узлы.
5) Когда соотношение сторон вспомогательной заготовки поддержки превышает 40, вспомогательная поддержка должна быть добавлена во время процесса поворота, чтобы предотвратить вибрацию или изгиб заготовку из -за центробежной силы. Обратите внимание на корректировку вершины во время резки. Лучше просто превзойти заготовку, а не плотную, и регулировать ее в любое время, чтобы предотвратить заготовку из теплового расширения, деформации и изгиба.
2. Обратный инструмент поворота тонких стержней Существует много методов поворота тонких стержней, обычно используя подставку для инструмента для переворачивания вперед или обратного инструмента. Однако, по сравнению с переворот, обратный поворот имеет много преимуществ и в основном принят.
Две проблемы склонны возникать при повороте. Одним из них является многогранная форма, которая в основном вызвана большим задним углом инструмента, а R когти держателя инструмента не соответствует диаметру заготовки, повернутой; Другая - это проблема бамбука, которая вызвана глубиной резки от чрезвычайно малой до внезапного увеличения после того, как держатель инструмента хорошо выровнен в устье рамы, когда инструмент выровнен и инструмент перемещается на поверхность резания, изменяется сила резания, заготовка движется наружу, и диаметр внезапно увеличивается. Когда держатель инструмента перемещается до большого диаметра, диаметр поворота снова становится меньше, и цикл повторяется, что делает обработанную заготовку бамбуковой формой.
Чтобы предотвратить образование бамбукообразных фигур, когда рту рамы переворачивается, следуйте держателю инструмента, аккуратно поверните инструмент после выравнивания инструмента, используйте ручку среднего сопротивления, а затем питайте глубокий ({1}}. 0 4 ~ 0,08) мм, но он должен быть гибко контролироваться в соответствии с размером глубины.
3. Метод выпрямления в механической обработке, обработка проката часто используется для улучшения твердости поверхности, устойчивости к усталости и сопротивления износа заготовки, уменьшения шероховатости поверхности заготовки и продлить срок службы заготовки. В то же время металл также может быть попластически деформирован под действием внешней силы во время процесса прокатки, чтобы изменить внутреннее напряжение, чтобы выпрямить заготовки вала и стержня с хорошей жесткостью.
В процессе катания на заготовке заготовка с свернутыми заготовкой согнута из -за неровной твердости поверхностного слоя под действием внешней силы. Высшая точка центра поворота изгиба имеет большую силу катания, и пластическая деформация также большая, что увеличивает изгибную степень заготовки. Это явление особенно заметно при использовании жестких инструментов прокатки.
Метод выпрямления катания состоит в том, чтобы проверить радиальное разряд заготовки после первого прокатки заготовки, отметьте вогнутую часть и использовать патрон с четырьмя челюстью, чтобы настроить вогнутую часть заготовки на высоту центра вращения станка, который пропорционален размеру изгиба рабочей элемента, а затем накапливается на второй раз, а затем используется на 4-ю, а затем используется четырехместный патрон. Используйте индикатор циферблата, чтобы проверить изгиб. Если он все еще согнут, используйте приведенный выше метод для регулировки заготовки и свернуть ее в третий раз, пока не будет достигнута необходимая прямолинейность заготовки. Длина разреза после второго раз должна быть определена в соответствии с конкретной ситуацией. Нет необходимости проходить через весь процесс, и следует использовать обратный разрез.
Выпрямление проката обычно завершается во время проката заготовки. Он не только не повредит поверхность заготовки, но и сделает внешнюю поверхность заготовки более равномерно, без мертвых изгибов, и его легко эксплуатировать.
4. Метод выпрямления винта очень эффективен для винтов с большими диаметрами, длиной и несколькими изгибами.
1) Принцип работы инструмент выпрямления используется для сжатия нижней поверхности винтовых зубов под действием внешней силы, так что поверхность пластически деформируется и расширяется в осевом направлении, изменяя внутреннее напряжение винта, чтобы сделать его прямым.
2) Сначала метод выпрямления, измерьте положение и направление изгиба винта на токарной станке или платформе, затем поверните вогнутую часть изгиба вверх и выпуклую часть вниз, чтобы связаться с металлической прокладкой, и используйте плоскую лопату и ручную молоток, чтобы ударить дно винтового зуба, чтобы деформировать металл винта небольшого диаметра, чтобы достичь цели для выпрямления. В течение всего процесса выпрямления проверьте ситуацию изгиба, ударите плоскую лопату и сдавлитесь поочередно, пока винт не будет выпрямлен. Этот метод прост и прост в использовании. Он подходит не только для больших и маленьких винтов, но и для выпрямления вала. Нелегко восстановить после выпрямления.
3) Проблемы, которые следует отметить: размер R специальной плоской лопаты, используемой для выпрямления, должен быть больше половины диаметра дна зуба винта, B меньше ширины дна зуба и меньше, чем угол зуба; Секция R в контакте с заготовкой должна быть заземлена в круглую дугу; После выпрямления сжимаемое зубное дно должно быть сглажено файлом.
5. Обработка резиновых нитей. Поскольку твердость резины очень низкая, модуль упругости составляет всего 2,35N, что эквивалентно 1/85000 углеродистой стали. Под действием внешней силы очень легко деформировать и трудно разрезать. Особенно разрезать некоторые нити специальной формы сложнее.
Чтобы решить обработку резиновых резьбов, на токарном направлении можно использовать шлифовальную головку, которая может регулировать угол спирали, можно использовать на токарном станке, или вместо этого может использоваться пневматическая шлифовальная головка, когда требование точности резьбы не высока. Шлифовальное колесо использует белое шлифовальное колесо Corundum диаметром φ60 мм ~ φ80 мм и размер частиц 60#~ 100#. После установки шлифовального колеса форма шлифовального колеса обрезана алмазной ручкой. Форма шлифовального колеса - это нормальная форма секции нити.
Лидерство резьбы невелика, а табличка с токарной точки зрения имеет ее, которая может быть получена путем непосредственного поворота ручки токарного станка. Когда на токарном станке нет таблички с фирменной, необходимого висящего колеса должно быть рассчитано. Как правило, руководство можно проверить, или метод расчета может быть использован для поиска и изготовления необходимого висящего колеса.
Как правило, когда вывод резьбы превышает 300 мм, скорость шпинделя должна быть уменьшена, чтобы не влиять на качество шлифования резьбы из -за высокой скорости шпинделя, а также вызывает натяжение в работе или повреждение частей подачи. Методы замедления: изменение диаметра активных и пассивных шкивов; Добавление коробки с редакцией за пределами токана.
Метод разделения такой же, как и метод поворота нескольких потоков.
Русиночные нити шлифования на токарном станке представляют собой высококачественную высококачественную технологию обработки. Метод шлифования используется последовательно для обработки одноголовных и нескольких резиновых резьбов с лидером (1,5 ~ 1280) мм, и качество соответствует требованиям.
6. Шаг глубокого отверстия Метод переворачивания при повороте отверстия с соотношением длины к диаметру, превышающим 4 на токарном старе, из-за плохой жесткости стержня инструмента вибрация во время резки влияет на эффективность резки и качество обработанной поверхности, что вызывает трудности для поворота. Особенно, когда диаметр отверстия большой, а отверстие глубоко, и есть шаг, обработка более сложна из -за влияния панели инструментов и жесткости машинного инструмента.
Во -первых, установите заготовку на токарном станке с помощью патрона и центральной рамы и используйте резак внутреннего отверстия, чтобы обработать короткие отверстия на обоих концах заготовки, и каждый из них оснащен рукавом и специальной панелью инструмента. Когда переворачивая среднее длинное отверстие, сначала вставьте левой опорной рукав в отверстие для заготовки, затем установите заготовку на турнире, отрегулируйте длину удлинителя головки резака на панели инструментов и установите ее вместе с левой поддержкой в левом конце во внутреннем отверстии из заготовки, отрегулируйте высоту инструмента с инструментом, а затем в квадратном столе для наглубленного набора, так, чтобы настол инструмент, так что, так что, так что, так что, так, чтобы обозрева, так, что на реле, так, что на реле может, так, что на реле, так, что на реле, так, что на реле, так, что на реле, так, что нагнете, так, что на реле, так, что нагнете, так, что нагнете инструмент может, так, что на реле, так, что нагнетатель инструмента может освет. Заготовка может быть повернута, и резка может быть запущена до тех пор, пока не будет достигнута продольная глубина заготовки.
Когда заготовка повернута, переместите большой слайд в противоположном направлении и снимайте ее из заготовки вместе с правой конечной опорной рукавом и панелью инструментов, а затем удалите заготовку. При обработке второй части сначала установите рукав поддержки левого конца, закрепите заготовку, а затем вытяните панель инструментов в левый рукав поддержки заготовки, установите рукав для опор правой конец, а затем начните поворачивать вторую заготовку.
Особенности инструмента: панель инструментов поддерживается опорными рукавами на обоих концах, что значительно увеличивает жесткость панели инструментов, делает резку без вибрации и обеспечивает шероховатость обработанной поверхности; Панель инструментов поддерживается опорными рукавами на обоих концах для поворота, что обеспечивает точность положения между отверстиями; Его легко работать, и эффективность более чем в 5 раз выше, чем традиционный метод расширения отверстий.
7. Метод регулировки центральной рамы при повороте внутренней дыры и конечной поверхности полой заготовки с относительно большой длиной и диаметром требуется центральная рама. Если центральная рама плохо регулируется, ось заготовки и основной оси машинного инструмента не совпадают, а депрессия и выпуклость конечного лица и конусная ошибка отверстия произойдет во время обработки. В тяжелых случаях заготовка выпадет из патрона, что вызывает аварию.
При установке этого типа заготовки на одном конце заготовки используется патрон с тремя челюстью или патрон с четырьмя челюстями, а другой конец находится на центральной раме. Затем в отверстие заготовки вставлена деревянная доска, или лист бумаги наклеивается на конечной поверхности заготовки маслом, а кончик кончика хвостовой стука помещается против деревянной доски или бумаги. Более низкая скорость шпинделя выбирается, чтобы повернуть заготовку в течение одной или двух недель. В это время на деревянной доске или бумаге нарисован круг. Затем отрегулируйте три опоры центральной рамы так, чтобы центр круга выровнен с кончиком наконечника. Таким образом, центральная линия заготовки в основном совпадает с линией оси машинного инструмента. После полуфинансирования, если конечная плоскостность и цилиндричность отверстия не допускается, три опоры центральной рамы слегка отрегулированы, чтобы их устранить.
8. Уманочно удалите центральный тренировочный наконечник в отверстии. При свержении центрального отверстия центральное упражнение часто ломается в центральном отверстии из -за несоответствия между центром токарного хвостового и центра вращения заготовки или чрезмерной силы, высокой пластичностью материала заготовки и блокировкой чипа. Это нелегко удалить.
Если для его удаления используется метод увеличения центрального отверстия, центральное отверстие изменит свой первоначальный размер и не отвечает требованиям качества. В это время просто используйте заостренную стальную проволоку, вставьте наконечник в чип -канавку кончика сверла в центральном отверстии, поверните его несколько раз, и после того, как наконечник бурового наконечника используется, используйте магнит или магнитный стол, чтобы сосать его, и центральный тренировочный наконечник, разбитый в центральном отверстии.
9. Методы устранения дефектов при повороте тонких валов 1) форма живота, то есть после поворота диаметр заготовки маленький на обоих концах и большой посередине. Причина этого дефекта заключается в том, что жесткость стройного вала плохая, опорные когти держателя инструмента не контактируют с поверхностью заготовки, а износ дает пробел. Повернув в среднюю часть, из -за действия радиальной силы, инструмент поворота нажимает центр вращения заготовки на правую сторону центра вращения шпинделя, уменьшая глубину резания, в то время как жесткость двух концов заготовки хороша, а глубина резки в основном неизменная. Стройный вал выпуклен из -за «отрезания» в середине. Метод устранения: когда следуйте когтям держателя инструмента, будьте осторожны, чтобы установить контакт поверхности когтя с поверхностью заготовки без пробелов. Основной угол отклонения инструмента поворота должен быть выбран как 75 градусов ~ 90 градусов для уменьшения радиальной силы. Когти -когти инструментов должны быть изготовлены из чугуна с хорошей износостойкостью.
2) Форма бамбуковой формы похожа на бамбуковый соединение, и ее шаг приблизительно равен расстоянию между подпорным когтиком для подставки и кончиком инструмента поворота, и он появляется циклически. Причина этого дефекта заключается в том, что разрыв между большими и средними слайдами токарного станка слишком велик, заготовка согнут и вращается, вызывая центробежную силу и «отпускание» в точке опорной подключения подключения подключения инструмента, что делает диаметр разъединенного секции немного больше, чем эталонный раздел. Продолжайте поворачиваться, инструмент REST поддерживает когти контакт с разделом с большим диаметром заготовки, так что центр вращения заготовки прижимается к инструменту поворота, а диаметр поворотной заготовки уменьшается. Таким образом, инструментальный отдых циклически поддерживается на разных диаметрах заготовки, так что заготовка оставляет и приближается к инструменту поворота, образуя обычную форму бамбукового сустава. Кроме того, во время кормления инструментов когти для отдыха инструмента слишком сильны, так что центр вращения заготовки прижимается к инструменту поворота, что приводит к тому, что диаметр разъединенного участка становится меньше, а кормление инструмента продолжается, а цикл также образует бамбуковые соединения.
Метод устранения: отрегулируйте разрывы между различными частями машинного инструмента, чтобы повысить жесткость машинного инструмента. Следуя когтям держателя инструмента, убедитесь, что поверхность когти находится в контакте с заготовкой, не применяя слишком много силы. Вырежьте глубже (0. 05-0. 1) мм в соединении, чтобы устранить феномен «Letting Go» во время кормления инструмента. Глубина разреза должна управляться гибко в соответствии с правилами машинного инструмента.
10. Обратный накол. Если шпиндель перевернут, вышеупомянутые недостатки могут быть эффективно предотвращены, и может быть развернут четкий рисунок.
11. Как предотвратить разрыв центральной тренировки при сверлении центрального отверстия диаметром менее 1,5 мм на токарном станке, центральное упражнение очень легко сломать. В дополнение к осторожности и часто удаляют чипсы при бурении, не блокируйте хвостовой банк при бурении, и пусть трение между собственным весом хвостовой баллы и направляющими станками для бурля. Когда сопротивление бурению слишком велика, хвостовая балка отступит автоматически, защищая центральную тренировку.
12. рукав для поворота небольших эксцентричных заготовков. Рукав используется для заработной платы, чтобы повернуть эксцентриситет. Его эффективность зажима в 6-8 раз выше, чем у патрона с четырьмя челюстью. Если эксцентриситет E и внешний диаметр φ2 известны, можно рассчитать внутренний диаметр φ1 рукава приспособления, φ 1=2 e + φ2. При обработке внутреннего диаметра φ1 рукава приспособления важно обратить внимание на точность внутреннего отверстия, чтобы не влиять на точность размерности эксцентриситета.
13. Метод вращения вала. Механизм передачи винта широко используется на фабриках, которые передают гранулированные материалы. Когда винтовой вал в этом механизме производится, его спиральные лопасти приварены стальными пластинами. Этот вид спиральной пластины имеет высокую форму зуба, небольшой нижний диаметр, а внешний диаметр должен быть коаксиальным с шеей вала. Чтобы достичь этого требования, внешний диаметр винтового вала должен быть включен на токарное место.
Этот вид вала, как правило, длинный. При обработке внешнего диаметра, из -за большого шага, глубоких зубов, тонких зубов, плохой жесткости и прерывистой резки, зубы подвергаются воздействию резки и вибрации, что делает его неспособным нормально разрезать, а также повреждать инструмент. Чтобы решить эту проблему, скорость резания, глубина резки и скорость подачи должна быть снижена, что значительно снижает эффективность работы.
Чтобы повысить эффективность работы и качества, используется простой и простой метод поворота. Подвесное колесо подвешено в соответствии с шагом спирального вала, а большой свинцовый винт используется для привода большой слайд -пластины для поворота. После первого разреза запомните шкалу средней слайд -пластины. После возвращения большой слайд -пластины переместите небольшой держатель инструмента вперед (0. 5-0. 7) MM, а затем запустите второй вырез и продолжайте до тех пор, пока внешний круг не будет повернут.
Верхняя вершина спирального вала, переведенная этим методом, является плоской, что в основном устраняет прерывистую резку, а эффективность обработки почти в 10 раз выше, чем раньше.
14. Обработка нитей за пределами токарной таблички во многих механических передачах, шага и свинца многокласных червей, мультитарных винтов, мультитарные спиральные сплайны, переменные свинцовые черви, черви с двойным выводом, которые не могут быть обнаружены на приверженности. Вот решение для проблемы, которую требуемый шаг (или свинец) не может быть найден на табличной табличке, которая может спасти проблемы с созданием передачи.
Например, червь, который соединяется с спиральной передачей на импортированной фрезерной машине, имеет нормальный модуль 3,175 и окружной модуль 3,184. Модуль 3.184 не может быть найден на токарном станке, поэтому передача должна быть рассчитана и сделана для его обработки. После расчета и анализа шаг модуля преобразуется в метрический шаг, то есть 3,184 × 3.
В капитальном ремонте оборудования и техническом обслуживании шаг потока в основном измеряется в метрике, что приведет к нестандартному шагу. Фактически, нити делятся на обычные, дюймовые, модуль, диаметральный шаг и нестандартные нити, а их шаги могут быть преобразованы друг в друга. Например, 9.4248 мм, 12,5664 мм, 12,7 мм, 25,4 мм и 7,9756 мм могут быть обработаны как другие типы потоков, а результаты - P =9. 4248 мм и P =12. 5664 мм, которые являются модулем 3 и модулем 4 соответственно.
Например, 12,7 мм и 25,4 мм представляют собой имперские потоки с 2 резьбами/дюймом и 1 резьбой/дюймом соответственно. P =7. 9756 мм - это диаметральный резьба шага с dp =10.
15
