Данные настройки инструмента по оси Z связаны с длиной зажима инструмента на держателе инструмента, системой координат заготовки и нулевым положением координаты станка. 3-х осевой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Существует много инструментов, и расстояние от каждого инструмента до нулевой точки координаты Z отличается. Разница этих расстояний составляет величину коррекции длины инструмента. Следовательно, необходимо измерить длину каждого инструмента на станке или на специальном инструменте для наладки инструмента (то есть, предварительно настроить инструмент) и записать это в график инструмента для использования оператором станка. Наладка инструмента по оси Z обычно бывает двух видов.
1. Стандарт + отличия каждого ножа от стандартного ножа
1. Выберите инструмент (также называемый стандартным инструментом) для калибровки инструмента и введите значение механической координаты оси Z, полученное после калибровки инструмента, в ось Z в G54.
2. Измерьте разницу между другими инструментами по сравнению со стандартным инструментом, обратите внимание на ввод со знаком здесь и сделайте запись. При наличии внешнего инструмента для наладки инструмента относительная разница может быть проведена на инструменте наладки инструмента, в противном случае - на станке.
3. По одному введите записанное значение в соответствующее значение компенсации длины. Компенсация длины делится на компенсацию формы и компенсацию износа, и записанное значение является значением компенсации формы. Примечание: значение коррекции формы G43 используется в программе обработки, и команда G44 больше не появляется.
Особенности: Если операция затруднительна, если разницу между каждым инструментом и стандартным инструментом нужно измерять отдельно; соответствующие отношения сложны. При замене стандартного инструмента это повлияет на длину остальных инструментов, и потребуются некоторые корректировки; адаптивность не сильная.
2. Прямое использование функции компенсации длины H
Каждый инструмент настраивается отдельно, и значение механической координаты, полученное настройкой инструмента, вводится в значение длины H соответствующего номера инструмента (это значение отрицательное), между ними нет соответствующей связи, значение Z в G54. 0. При использовании внешнего инструмента для калибровки инструмента необходимо выбрать только один нож, а остальные ножи выполняются на приборе для калибровки инструмента. Конкретные шаги заключаются в следующем.
1. Выберите плоский нож (также называемый стандартным ножом) для калибровки инструмента и введите значение механической координаты оси Z после калибровки инструмента в значение длины H соответствующего номера инструмента и установите вторичное значение на L.
2. Используйте инструмент для наладки инструмента, чтобы измерить разницу между каждым инструментом и стандартным инструментом. Стандартная длина инструмента отрицательная, в противном случае она положительная, и сделайте запись.
3. Используйте значение длины L стандартного инструмента, чтобы соответственно добавить разницу после измерения, а затем введите соответствующее значение компенсации длины инструмента H.
Особенности: Инструменты относительно независимы, нет относительной взаимосвязи, и работа удобна. Этот метод получил широкое распространение.
При работе 3-осевого вертикального фрезерного станка с ЧПУ, когда имеется меньше инструментов, например 6 инструментов, коррекция длины инструментов также может быть введена в G54 ~ G59 соответственно, так что каждый инструмент соответствует системе координат.
