1. Информация из лома штамповки
Штамповочный лом представляет собой по сути обратное изображение образовавшегося отверстия, то есть ту же деталь в противоположном положении. Проверив лом, можно определить, правильный ли зазор между верхней и нижней матрицами. Если зазор слишком велик, лом будет иметь шероховатую, волнистую поверхность излома и узкую яркую полосу. Чем больше зазор, тем больше угол между поверхностью излома и областью яркой полосы. Если зазор слишком мал, лом будет иметь поверхность излома под небольшим углом и широкую яркую полосу.
Слишком большой зазор образует отверстие с большим закручиванием и надрывом края, в результате чего секция слегка выступает вперед с тонким краем. Слишком маленький зазор образует небольшое скручивание и большой угол разрыва с участком, более или менее перпендикулярным поверхности материала.
Идеальный лом должен иметь разумный угол сгиба и равномерную яркую полосу. Это сводит усилие пробивки к минимуму и образует аккуратное круглое отверстие с очень небольшим количеством заусенцев. С этой точки зрения продление срока службы матрицы за счет увеличения зазора происходит в ущерб качеству готового отверстия.
2. Выбор зазора матрицы
Зазор штампа зависит от типа и толщины штампуемого материала. Необоснованное оформление может вызвать следующие проблемы:
(1) Если зазор слишком велик, заусенцы на перфорированной заготовке будут больше, а качество штамповки будет плохим. Если зазор слишком мал, хотя качество штамповки хорошее, износ штампа будет более серьезным, что значительно сократит срок службы штампа и может легко привести к поломке пуансона.
(2) Если зазор слишком велик или слишком мал, легко вызвать налипание материала пуансона, что приведет к переносу материала во время штамповки. Если зазор слишком мал, между нижней поверхностью пуансона и листовым материалом легко образуется вакуум, вызывающий отскок отходов.
(3) Разумный зазор может продлить срок службы штампа, улучшить эффект разгрузки, уменьшить заусенцы и отбортовку, сохранить лист в чистоте, сохранить постоянный диаметр отверстий и не царапать лист, сократить количество раз шлифовки, держать лист прямо и точно располагать отверстия для перфорации.
Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы выбрать зазор матрицы (данные в таблице указаны в процентах).
III. Как увеличить срок службы штампа
Для пользователей увеличение срока службы матрицы может значительно снизить стоимость штамповки. Факторы, влияющие на срок службы пресс-формы, следующие:
Тип и толщина материала;
выбран ли разумный меньший зазор матрицы;
Структура пресс-формы;
Хорошо ли смазывается материал при штамповке;
Прошла ли форма специальную обработку поверхности, например, титановое покрытие, углеродистый нитрид титана;
Центрирование верхней и нижней турелей;
Разумное использование регулировочных прокладок;
Правильно ли используется форма с косой кромкой;
Изношено ли основание пресс-формы станка.
IV. На что следует обратить внимание при пробивании отверстий специального размера
(1) Для получения минимального диаметра отверстия используйте специальный пробойник для отверстий в диапазоне φ0,8~φ1,6.
(2) При штамповке толстых листов используйте матрицу большего диаметра, чем диаметр обрабатываемого отверстия. Примечание. При использовании формы нормального размера резьба пуансона будет повреждена.
Пример 1: Как показано в условиях обработки в таблице ниже, хотя диаметр обрабатывающего отверстия соответствует форме станции A-, используйте форму станции B-.
Пример 2: Как показано в условиях обработки в таблице ниже, хотя диаметр обрабатывающего отверстия соответствует форме станции B-, используйте форму станции C-.
(3) Отношение минимальной ширины к длине кромки пуансона обычно не должно быть менее 1:10.
Пример 3: Для прямоугольного пуансона, когда длина кромки составляет 80 мм, наиболее подходящей шириной кромки является значение больше или равное 8 мм.
(4) Зависимость между минимальным размером кромки пуансона и толщиной пластины. Рекомендуется, чтобы минимальный размер кромки пуансона в два раза превышал толщину пластины.
V. Штамповочное шлифование
1. Важность шлифования
Регулярное шлифование штампов является гарантией стабильного качества штамповки. Регулярное шлифование матрицы может не только увеличить срок службы матрицы, но и увеличить срок службы машины. Необходимо определить правильное время для шлифования.
2. Особенности матрицы, требующие шлифовки.
При шлифовании на штампе не существует строгого количества ударов, позволяющего определить необходимость шлифования. В основном это зависит от остроты кромки. В основном это определяется следующими тремя факторами:
(1) Проверьте радиус режущей кромки. Если радиус угла достигает R0,1 мм (максимальное значение R не должно превышать 0,25 мм), его необходимо заточить.
(2) Проверьте качество штамповки на предмет наличия больших заусенцев.
(3) По шуму штамповки определите, нужна ли заточка. Если при штамповке одной и той же матрицы слышен ненормальный шум, это означает, что пуансон затупился и требует заточки.
Примечание. Если край режущей кромки закругляется или задняя часть режущей кромки становится шероховатой, следует также рассмотреть возможность заточки.
3. Метод заточки
Существует множество способов заточки штампа. Этого можно добиться с помощью специального заточного станка или на плоскошлифовальном станке. Частота заточки пуансона и нижней матрицы обычно составляет 4:1. Пожалуйста, отрегулируйте высоту матрицы после заточки.
(1) Вред неправильного способа заточки: неправильная заточка усугубит быстрое разрушение кромки матрицы, что приведет к значительному сокращению количества ударов на одну заточку.
(2) Преимущества правильного метода заточки: регулярно затачивайте форму, чтобы сохранить качество и точность штамповки. Край формы будет повреждаться медленнее и прослужит дольше.
4. Правила заточки
При заточке формы следует учитывать следующие факторы:
(1) Остроту кромки следует учитывать, когда радиус кромки составляет R0,1~0,25 мм.
(2) Поверхность шлифовального круга должна быть чистой.
(3) Рекомендуется использовать рыхлый, крупнозернистый-мягкий шлифовальный круг, например WA46KV.
(4) Степень шлифования (объем резания) не должна каждый раз превышать 0,013 мм. Чрезмерное шлифование приведет к перегреву поверхности формы, что эквивалентно отжигу, и форма станет мягкой, что значительно сократит срок ее службы.
(5) Во время заточки необходимо добавить достаточное количество охлаждающей жидкости.
(6) Во время шлифования пуансон и нижняя матрица должны быть зафиксированы и устойчивы, необходимо использовать специальное приспособление.
(7) Степень измельчения матрицы определена. Если это значение достигнуто, пуансон будет списан. Если его продолжать использовать, можно легко повредить матрицу и машину, а это не стоит потери.
(8) После шлифовки кромку следует обработать масляным камнем, чтобы удалить слишком острые края.
(9) После шлифовки его следует очистить, размагнитить и смазать маслом.
Примечание. Степень шлифования штампа зависит главным образом от толщины штампуемого листа.
VI. На что следует обратить внимание перед использованием перфоратора
1. Хранение
(1) Протрите внутреннюю и внешнюю часть верхней втулки матрицы чистой тряпкой.
(2) Будьте осторожны, чтобы во время хранения на поверхности не оставалось царапин и вмятин.
(3) Нанесите масло для предотвращения ржавчины.
2. Подготовка перед использованием
(1) Перед использованием тщательно очистите верхнюю втулку матрицы.
(2) Проверьте, нет ли на поверхности царапин или вмятин. Если да, удалите их масляным камнем.
(3) Нанесите масло внутри и снаружи.
3. Меры предосторожности при установке пуансона на верхнюю втулку матрицы
(1) Очистите пробойник и смажьте его длинную ручку.
(2) Вставьте пуансон в нижнюю часть верхней втулки матрицы на большой-форме станции. Не применяйте силу. Не используйте нейлоновый молоток. При установке не затягивайте болты на верхней втулке матрицы для фиксации пуансона. Болты можно затягивать только после правильного расположения пуансона.
4. Установите верхнюю матрицу в револьверную головку.
Если вы хотите продлить срок службы формы, зазор между внешним диаметром верхней втулки матрицы и отверстием револьверной головки должен быть как можно меньшим. Поэтому, пожалуйста, внимательно выполняйте следующие процедуры.
(1) Очистите шпоночную канавку и внутренний диаметр отверстия револьверной головки и смажьте их маслом.
(2) Отрегулируйте шпоночный паз верхней направляющей втулки матрицы так, чтобы он совпадал с шпонкой отверстия револьверной головки.
(3) Вставьте верхнюю втулку матрицы прямо в отверстие револьверной головки и будьте осторожны, не наклоните ее. Верхняя направляющая втулка матрицы должна входить в отверстие револьверной головки под собственным весом.
(4) Если верхняя втулка матрицы наклонена в одну сторону, вы можете использовать инструмент из мягкого материала, например, нейлоновый молоток, чтобы аккуратно выбить ее прямо. Повторяйте постукивание до тех пор, пока верхняя направляющая втулка матрицы не переместится в правильное положение под собственным весом.
Примечание. Не прикладывайте силу к внешнему диаметру верхней направляющей втулки штампа, а только к верхней части пуансона. Не стучите по верхней части верхней гильзы матрицы, чтобы не повредить револьверное отверстие и не сократить срок службы отдельных станций.
VII. Осмотр и обслуживание штампа
Если пробойник застрял в материале и его невозможно удалить, проверьте следующие пункты.
1. Повторная-заточка пуансона и нижней матрицы. Матрица с острой режущей кромкой позволяет получить красивую поверхность среза. Если режущая кромка тупая, требуется дополнительная сила пробивки, а поперечное-сечение заготовки неровное, что создает большое сопротивление, из-за которого пуансон вгрызается в материал.
2. Разрыв матрицы. Если зазор матрицы выбран неправильно в зависимости от толщины листа, пуансону потребуется большая сила выдавливания из формы, когда он отделяется от материала. Если по этой причине пуансон застревает в материале, замените нижнюю матрицу с достаточным зазором.
3. Состояние обрабатываемого материала. Когда материал загрязнен или имеет грязь, грязь прилипает к форме, в результате чего пуансон застревает в материале и его невозможно обработать.
4. Деформированные материалы. После пробивания отверстия деформированный материал зажмет пуансон, в результате чего пуансон закусится. Деформированные материалы распрямите перед обработкой.
5. Чрезмерное использование пружин. Это вызовет весеннюю усталость. Пожалуйста, всегда проверяйте работоспособность пружины.
8. Смазка маслом
Количество масла и количество промасливаний зависят от условий обрабатываемого материала. Для материалов,-не ржавеющих и-окалий, таких как холоднокатаные-стальные пластины и коррозионно--стойкие стальные пластины, форму следует смазывать маслом. Точками смазки являются направляющая втулка, смазочное отверстие, поверхность контакта между корпусом фрезы и направляющей втулкой, нижняя матрица и т. д. В качестве масла используйте легкое моторное масло.
Для материалов с ржавчиной и грязью во время обработки порошок ржавчины будет засасываться между пуансоном и направляющей втулкой, что приводит к загрязнению, поэтому пуансон не может свободно скользить в направляющей втулке. В этом случае, если нанести масло, вероятность прилипания ржавчины и грязи увеличится. Поэтому при пробивании таких материалов следует вместо этого вытирать масло. Разбирайте один раз в месяц, используйте бензиновое (дизельное) масло для удаления грязи с пуансона и нижней матрицы и протирайте их перед сборкой. Это обеспечит хорошую смазку формы.
IX. Распространенные проблемы и решения при использовании пресс-форм
Проблема 1: Пластина вышла из устья зажима.
Проблема 2: Форма сильно изношена.
Проблема 3: Пуансон несет материал и прилипает.
Проблема 4: Возврат отходов.
Проблема 5: Трудности с разгрузкой.
Проблема 6: Стук.
10. Меры предосторожности при использовании специальных формовочных инструментов
1. Ход ползуна у разных моделей машин разный, поэтому обратите внимание на регулировку закрытой высоты формовочной формы.
2. Убедитесь, что формовка достаточна, поэтому корректировать необходимо аккуратно. Величина регулировки не должна каждый раз превышать 0,15 мм. Если величина регулировки слишком велика, можно легко повредить машину и форму.
3. Для растягивания используйте легкий пружинный блок, чтобы предотвратить разрыв листа или трудности с разгрузкой из-за неравномерной деформации.
4. Установите опорную форму шарового типа- вокруг формовочной формы, чтобы предотвратить наклон листа.
5. Позиция формовки должна находиться как можно дальше от зажима.
6. Процесс формования лучше всего осуществлять в конце программы обработки.
7. Убедитесь, что лист хорошо смазан.
8. При заказе обратите внимание на проблему замены специальных формовочных инструментов. Если расстояние между двумя формовочными инструментами относительно близко, обязательно свяжитесь с нашим продавцом.
9. Поскольку формовочный инструмент требует длительного времени разгрузки, процесс формования должен быть медленным, и лучше всего иметь задержку.
11. Меры предосторожности при использовании прямоугольного ножа.
1. Расстояние шага должно быть как можно большим и составлять более 80% всей длины инструмента.
2. Пробивку со скачком лучше всего реализовать программно.
3. Рекомендуется использовать штамп со скошенной кромкой.
12. Как пробивать отверстия, не превышая номинального усилия станка
В процессе производства необходимо пробить круглое отверстие диаметром более 114,3 мм. Такое большое отверстие будет превышать верхний предел номинальной силы машины, особенно для материалов с высокой прочностью на сдвиг. Эту проблему можно решить, пробивая большие отверстия несколькими способами. Использование маленькой матрицы для резки по большой окружности может уменьшить силу пробивки вдвое или более, и большинство уже имеющихся у вас матриц могут сделать это.
13. Формируйте вниз последним
При выборе штампа избегайте операций формования вниз, поскольку они занимают слишком много места по вертикали и вызывают дополнительное сплющивание или изгиб листа. Формовка вниз также может застрять в нижней матрице, а затем вытащить ее из револьверной головки. Однако если формовка сверху является единственным вариантом процесса, ее следует использовать в качестве последнего этапа обработки листа.
14. Предотвратите искажение материала.
Если вам необходимо пробить в листе большое количество отверстий и лист не может оставаться плоским, причиной может быть накопление напряжений при штамповке. При пробивании отверстия материал вокруг отверстия растягивается вниз, увеличивая растягивающее напряжение на верхней поверхности пластины. Движение штамповки вниз также приводит к увеличению сжимающего напряжения на нижней поверхности пластины. Для пробивания небольшого количества отверстий результаты неочевидны, но по мере увеличения количества отверстий растягивающие и сжимающие напряжения также растут экспоненциально, пока пластина не деформируется.
Один из способов устранить эту деформацию — пробить каждое второе отверстие, а затем вернуться к пробиванию оставшихся отверстий. Хотя это создает такое же напряжение на пластине, оно разрушает накопление растягивающих/сжимающих напряжений, вызванное продавливанием друг за другом в одном и том же направлении. Это также позволяет первой группе отверстий разделить некоторые эффекты деформации второй группы отверстий.
15. Если фланец из нержавеющей стали деформирован
Нанесение на материал высококачественной-смазки для формовки перед изготовлением фланца позволяет лучше отделить материал от матрицы и обеспечить плавное перемещение по нижней поверхности матрицы во время формовки. Это дает материалу лучшую возможность распределять напряжения, возникающие при изгибе и растяжении, предотвращая деформацию края формирующего фланцевого отверстия и износ нижней части фланцевого отверстия.
16. Некоторые предложения по преодолению трудности с разгрузкой.
1. Используйте пробойник с мелкими частицами резины.
2. Увеличьте зазор между нижней матрицей.
3. Проверьте усталость пружины.
4. Используйте прочные-формы.
5. Уместно использовать формы со скошенными краями.
6. Смажьте лист.
7. Большие-формы для станций должны быть оборудованы разгрузочными головками из полиуретана.
17. Основные причины повторного роста отходов
1. Острота кромки. Чем больше радиус края, тем легче вызвать отскок отходов.
2. Количество ввода в форму. При штамповке каждой формы на станции количество входной мощности формы является определенным. Небольшое количество материала в пресс-форме может легко вызвать отскок отходов.
3. Разумен ли зазор в форме? Необоснованный зазор в форме легко может привести к отскоку отходов.
4. Есть ли масло на поверхности обрабатываемого листа?
