Должен быть отличным мастером
Станки с ЧПУ объединяют процессы сверления, фрезерования, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и других процессов. Требования к технической грамотности мастеров очень высоки. Программа ЧПУ — это процесс использования компьютерного языка для воплощения технологии обработки. Ремесло — это основа программирования. Если вы не знаете ремесла, вы никогда не сможете сказать, что умеете программировать.
На самом деле, когда мы выбираем профессию резчика-механизатора, это означает, что ранний этап трудоустройства тяжелый и грубый. Инженеры-механики в какой-то степени являются опытными инженерами. Поэтому приходится проводить время в мастерской, сушить токарные, фрезерные, шлифовальные станки, обрабатывающие центры и т. д.; а затем в офисе составить процессы, оценить расход материалов и рассчитать квоты.
Должен быть знаком с работой различных станков и уровнем квалификации мастеров цеха. Таким образом, после 2-3 лет практики вы сможете стать квалифицированным мастером. Вы должны учиться у рабочих непредвзято. Их многолетний опыт может избавить вас от множества окольных путей. Этот опыт нельзя изучить по книгам, и выбор процесса — это выбор, который всесторонне учитывает возможности оборудования и технические возможности персонала. Без поддержки и доверия сотрудников невозможно стать отличным мастером. После столь длительного периода изучения и накопления вы должны соответствовать следующим техническим нормам и требованиям:
1. Знаком со структурой и технологическими характеристиками сверлильных, фрезерных, расточных, шлифовальных и строгальных станков.
2. Знаком со свойствами обрабатываемых материалов.
3. Твердые теоретические базовые знания о режущих инструментах, освоение обычного количества режущих инструментов и т. Д.
4. Знаком с технологическими спецификациями компании, руководящими принципами и общими требованиями, которые могут быть достигнуты с помощью различных процессов, а также технологическим маршрутом обычных деталей. Разумный расход материалов и норма человеко-часов и т.д.
5. Собрать определенный объем информации о режущих инструментах, станках и механических стандартах. В частности, быть знакомым с системой инструментов, используемой в станках с ЧПУ.
6. Знакомство с подбором и уходом за охлаждающей жидкостью.
7. Здравый смысл понимать соответствующие виды работ. Например: литье, электрообработка, термообработка и т.д.
8. Иметь хороший фундамент крепления.
9. Понимать требования к сборке и требования к использованию обрабатываемых деталей.
10. Иметь хорошую основу технологии измерения.
Умение программировать станки с ЧПУ и пользоваться компьютерными программами
Инструкций по программированию всего несколько десятков, а разные системы похожи. Обычно требуется 1-2 месяцев, чтобы хорошо с ним ознакомиться. Программное обеспечение для автоматического программирования немного сложнее, и вам нужно научиться моделировать. Но для людей с хорошей базой САПР это не сложно. Кроме того, если это ручное программирование, то основы аналитической геометрии тоже хороши! На практике критериями хорошей программы являются:
1. Легко понять и организовать, каждый может понять оператора.
2. Чем меньше инструкций в сегменте программы, тем лучше с точки зрения простоты, практичности и надежности. С точки зрения программирования, я думаю, это только команды G00 и G01, а остальные вспомогательные команды, которые установлены для удобства программирования.
3. Легко настроить. Лучше не менять программу, когда требуется доводка точности обработки деталей. Например, если инструмент изношен, если вам нужно его настроить, просто измените длину и радиус в таблице коррекции инструмента.
4. Простота в эксплуатации. Программирование должно быть составлено в соответствии с рабочими характеристиками станка, что способствует наблюдению, осмотру, измерению, безопасности и т. д. Например, если одна и та же деталь и одно и то же содержание обработки обрабатываются отдельно в вертикальном обрабатывающем центре и горизонтальный обрабатывающий центр, процедуры должны быть другими. В машиностроении самый простой способ — лучший. Если у вас есть практический опыт работы в отрасли, вы должны согласиться с этим предложением!
Умение работать на станках с ЧПУ
Это требует 1-2 лет обучения, и главное в работе – ощущения. Новички умеют это делать сердцем, но руки их просто не слушаются. В этом процессе вы должны изучить: режим работы системы, установку приспособления, выравнивание базы детали, настройку инструмента, настройку смещения нуля, настройку компенсации длины инструмента, компенсацию радиуса. , установка и снятие инструмента, рукоятки инструмента и лезвия инструмента. Шлифовка, измерение деталей (умеет умело пользоваться штангенциркулем, индикаторами часового типа, индикаторами часового типа, индикаторами часового типа, рычажными датчиками внутреннего диаметра) и т. д. Лучше всего уровень эксплуатации могут отражать: горизонтальные обрабатывающие центры и большие портальные (подвижные балки , верхние балки) обрабатывающие центры.
Практика эксплуатации требует понимания! Вообще говоря, процесс от обработки первой детали до квалифицированной точности обработки должен быть завершен специалистом по программированию ЧПУ. Если вы не умеете работать на станке, вы не сможете пройти этот уровень.
Должен иметь хорошее основание крепления и уровень технологии измерения
Приспособления и измерительная техника играют важную роль в качестве обработки деталей, точности станков и являются одним из символов, отражающих уровень мастеров. Вся технологическая система: точность станка гарантируется производителем станка, а инструменты и параметры резания предоставляются производителем инструмента. Как правило, серьезных проблем нет. Только инструменты и приспособления специально разработаны мастером для конкретных деталей. Как правило, детали на станке с ЧПУ имеют определенную степень сложности, поэтому часто возникают непредсказуемые проблемы.
При отладке обработка первой детали была неквалифицированной, и более половины причин были связаны с неразумным позиционированием, точкой зажима и усилием зажима приспособления. Сложность анализа причины приспособления состоит в том, что она может быть только качественной, и ее трудно определить количественно. Если у вас нет опыта проектирования приспособлений и зажима деталей, это будет очень сложно. Для обучения в этой области рекомендуется проконсультироваться со старшими техниками, которые производят прецизионные координатно-расточные станки. Точный уровень измерения является одним из основных навыков обработки. Необходимо уметь умело пользоваться штангенциркулем, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, стрелочными индикаторами, рычажными измерителями внутреннего диаметра, штангенциркулем и т. д. Иногда обработка деталей, координатно-измерительная машина не предполагается. Должен измеряться вручную.
Умение обслуживать станки с ЧПУ
Так называемое знакомство со станками с ЧПУ должно:
1. Знаком с электрическими компонентами ЧПУ и принципами управления. Может назвать название и функцию каждого компонента в электрической коробке и может понять электрическую принципиальную схему. По номеру электрической тревоги можно узнать содержание тревоги.
2. Понять структуру и принцип передачи шарико-винтовой передачи. Знайте, какие факторы оказывают большее влияние на точность станков.
3. Понять структуру подшипников на обоих концах винтового стержня станка и ее влияние на точность станка.
4. Разбираться в системе смазки станка (подшипники, шпиндели, различные кинематические пары, редукторы и др.), знать распределение каждой точки смазки. Марка смазочного масла для станков и нормальный недельный или месячный расход масла.
5. Разбираться в системе охлаждения станков: режущее (водяное, воздушное) охлаждение, охлаждение шпинделя, охлаждение электрошкафа и т.д.
6. Понимать основную структуру трансмиссии станка и конкретные характеристики данных между скоростью и крутящим моментом каждого станка.
7. Понять характеристики направляющей станка: линейная или направляющая, и какова жесткость (несущая способность)?
8. Это может устранить общие сбои в работе (такие как: превышение предела, неправильный номер инструмента в магазине инструментов и т. д.).
9. Владеет различными показателями точности (статическими, динамическими) и методами обнаружения станков.
10. Знаком с устройством магазина инструментов и принципом смены инструмента.
Трудно выполнить вышеуказанные требования без более чем 3-х лет тренировок.
