Когда дело доходит до обработки поверхности металла, многие сразу думают о гальванике и покраске. Но на производстве есть дешевый и распространенный метод обработки:-чернение.
Возможно, вы не слышали этого названия, но точно видели, как оно выглядит. Эти матово-черные винты, шайбы, пружины и темные защитные слои на механических деталях, скорее всего, являются результатом чернения.
А что насчет «синения»? Некоторые думают, что это одно и то же, другие говорят, что это два совершенно разных процесса. Сегодня мы это проясним.
Боретесь с почернением застежек? Профессиональная формула KERUN предлагает решение - KERUN Nanjing Industrial Media - Производство и поставка профессиональных промышленных носителей
Один принцип, две температуры
Чернение и воронение, по сути, работают по одному и тому же принципу.
Оба используют окислитель для создания слоя оксида железа (II, III) (Fe₃O₄) на поверхности стали. Эта пленка чрезвычайно тонкая, всего от 0,5 до 2,5 микрометра. Что это значит? Он тоньше одной-пятидесятой толщины человеческого волоса.
Используемые окислители аналогичны, например, сильные окислители, такие как гидроксид натрия, нитрит натрия и тринатрийфосфат. Так в чем же разница? Это температура.
Чернение производится в водном растворе окислителей при температуре около 130 градусов. Детали погружаются в этот раствор на некоторое время, и поверхность становится темно-черной.
С другой стороны, для воронения требуется высокая температура около 550 градусов. Детали либо погружаются в расплавленные окислители, либо помещаются в среду-высокотемпературного пара. После обработки поверхность становится черной или темно-синей. Этот голубовато--черный цвет и послужил источником названия «воронение».
Что такое лечение почернения? Что такое обработка воронением - Baidu Experience
Что лучше? Это зависит от приложения.
Поскольку воронение имеет более высокую температуру и звучит более «продвинуто», можем ли мы просто использовать воронение напрямую?
Не совсем. Оба процесса имеют свое применение; Ключевым моментом является стоимость и сценарий применения.
Обработка чернением является недорогой-дешевой и высокоэффективной процедурой, подходящей для-обычной промышленной продукции, выпускаемой серийно. Например, обычные крепежные детали (винты, болты, шайбы), обычные механические детали, инструменты и т. д. Он не предъявляет высоких требований к защите от ржавчины и в основном используется в сухих средах. Черненые детали обычно необходимо покрывать анти-антикоррозийным маслом, чтобы продлить срок их службы. Без масла способность предотвращать ржавчину действительно относительно слаба.
Обработка воронением обходится дороже из-за более высоких температур и более сложного процесса. Однако он образует более плотную оксидную пленку с лучшей защитой от ржавчины. Поэтому его часто используют в местах с более высокими требованиями к качеству поверхности, например, в прецизионных инструментах, оптическом оборудовании и производстве оружия. Подумайте об этом: огнестрельное оружие и пушечные стволы-оборудование, требующее как защиты от ржавчины, так и точности размеров в сложных условиях,-воронение — очень подходящий выбор.
Как воронить титан или титановые сплавы? Процесс анодирования титана_Платформа онлайн-просмотра HD 1080P_Tencent Video
Разные стали требуют разного времени.
Еще один интересный момент: даже при чернении или воронении скорость обработки у разных сталей различна.
Высоко-углеродистая сталь быстро реагирует и требует более короткого времени обработки. Низко-углеродистая и легированная сталь требуют более длительного времени обработки. Это связано с составом и микроструктурой стали. Следовательно, на реальном производстве рабочие должны корректировать параметры процесса в соответствии с используемыми материалами; Единый-подход-подходящий-подход для всех невозможен.
Можно ли его еще использовать в современном производстве?
Вы можете спросить: с появлением интеллектуального производства и-высокотехнологичного оборудования, осталось ли еще место для этого "старого процесса"?
Ответ: да.
С одной стороны, чернение и воронение – это процессы химического окисления. Оборудование простое, эксплуатация удобная, не требует сложных источников питания или вакуумных систем. Для многих малых и средних-производственных предприятий это остается экономически-эффективным выбором.
С другой стороны, на определенных этапах современного производства эта тонкая и плотная оксидная пленка имеет уникальные преимущества. Например, при поверхностной обработке прецизионных деталей слишком толстая пленка может повлиять на соответствие размеров; микронная-толщина чернения и воронения как раз подходящая. Кроме того, он не создает риска водородного охрупчивания (проблема, которая иногда возникает при гальванотехнике), что делает его более надежным в некоторых высокотехнологичных-областях применения.
Конечно, не обошлось и без недостатков. Его способность предотвращать ржавчину ограничена, а износостойкость средняя. Эти недостатки усиливаются в суровых условиях. Поэтому текущая тенденция такова: использование чернения/воронения в качестве базового слоя в сочетании с маслом или герметиком для защиты от ржавчины-, обеспечивая баланс между стоимостью и производительностью.
