В конструкции самолета, для снижения собственного веса, используется большое количество тонкостенные детали из материалов из алюминиевого сплава, но коэффициент теплового расширения деталей алюминиевого сплава относительно большой, а тонкостенные алюминиевые сплавы легко деформируются при обработке, особенно при использовании свободного ковки, рабочая нагрузка по переработке большая, поэтому проблема деформации более серьезна. анализирует причины и решения для деформации обработки алюминиевых сплавов, надеясь помочь персоналу.
1. Причины деформации обработки
Существует множество причин деформации обработки алюминиевых сплавов, которые связаны с материалом, формой деталей и условиями производства. Есть в основном следующие аспекты: деформация, вызванная внутренним стрессом пустоты, деформация, вызванная сокращением силы и резки тепла, и деформация, вызванная силой зажима.
2. Процессные меры по сокращению деформации обработки
(1) Уменьшить внутренний стресс пустой. Природное или искусственное старение и вибрация лечение может частично устранить внутренний стресс пустой. Предварительная обработка также является эффективным методом процесса. Для холостого с толстой головой и большими ушами, из-за большого поля, деформация после обработки также велика. Если избыточная часть пробела предварительно обработана и маржа каждой части уменьшена, можно не только уменьшить деформацию обработки последующего процесса, но и часть внутреннего напряжения может быть освобождена после предварительной обработки в течение определенного периода времени.
(2) Улучшить способность режущей инструмент. Материальные и геометрические параметры инструмента оказывают существенное влияние на режущие силы и режущие тепло. Правильный выбор инструмента очень важен для уменьшения деформации части.
(1) Разумно выбрать геометрические параметры инструмента. Рейк угол: при условии поддержания прочности передний край, выбрать больший угол грабли. С одной стороны, он может молоть острый край, а с другой стороны, он может уменьшить резки деформации и гладкой удаления чипа, тем самым уменьшая режущие силы и резки температуры. Никогда не используйте отрицательные инструменты угла рейка.
Угол рельефа: размер угла рельефа оказывает непосредственное влияние на износ фланговой поверхности и качество обухаемой поверхности. Толщина резки является важным условием для выбора угла рельефа. Во время грубого фрезерования, из-за большой скорости подачи, большой режущей нагрузки и большой тепловой генерации, необходимы хорошие условия рассеивания тепла инструмента. Таким образом, угол рельефа должен быть выбран меньше. При отделке фрезерования передний край должен быть острым, уменьшать трение между фланговой поверхностью и обуговленной поверхностью, а также уменьшать эластичную деформацию. Таким образом, угол рельефа должен быть выбран больше.
Угол спирали: Для того, чтобы сделать фрезеровое фрезеровое фрезеровое дело гладким и уменьшить силу фрезерования, угол спирали должен быть выбран как можно больше.
Угол входа: Соответствующее уменьшение угла входа может улучшить условия рассеивания тепла и снизить среднюю температуру области обработки.
(2) Улучшение структуры инструмента. Уменьшите количество фрезерных резцов и увеличьте пространство чипа. Поскольку материал из алюминиевого сплава имеет большую пластичность, большую деформацию резки во время обработки и больший чип, удерживая пространство, поэтому нижний радиус кармана чипа должен быть больше, а количество фрезерных зубов должно быть меньше. Например, фрезерные резаки φ20mm используют два зуба; фрезы с φ30-φ60mm лучше использовать три зуба, чтобы избежать деформации тонкостенных частей алюминиевого сплава, вызванных закупоркой чипа.
Тонкая шлифовка зубов: шероховатости значение передний край зубов должно быть меньше, чем Ra'0.4um. Перед использованием нового ножа, вы должны слегка молоть переднюю и заднюю части зубов с мелким масляным камнем, чтобы устранить остаточные заусенцы и небольшие serrations при заточки зубов. Таким образом, не только резки тепла может быть уменьшена, но и резки деформации является относительно небольшим.
Строго контролировать износ стандарта инструмента: После того, как инструмент носит, поверхность шероховатости значение заготовки увеличивается, температура резки повышается, и деформация заготовки увеличивается. Поэтому, в дополнение к выбору инструментальных материалов с хорошей устойчивостью к износу, стандарт износа инструмента не должен быть больше 0,2 мм, в противном случае легко производить застроенный край. При резке температура заготовки, как правило, не должна превышать 100 градусов по Цельсию, чтобы предотвратить деформацию.
(3) Улучшить метод зажима заготовки заготовки. Для тонкостенные алюминиевые сплавы заготовки с плохой жесткостью, следующие методы зажима могут быть использованы для уменьшения деформации:
Для тонкостенных кустов, если трехлучевый самоцентрирующийся патрон или пружинный патрон используется для зажима с радиального направления, как только он высвобождается после обработки, заготовка неизбежно деформируется. В это время следует использовать метод нажатия на лицо осяного конца с лучшей жесткостью. Используйте внутреннее отверстие части, чтобы найти, сделать самодельный резьбовой мякоть, рукав его во внутреннее отверстие части, и использовать крышку пластины, чтобы нажать конец лица на нем, а затем затянуть его гайкой. При обработке внешнего круга можно избежать деформации зажима, чтобы можно было получить удовлетворительную точность обработки.
При обработке тонкостенных и тонкой пластины заготовки, попробуйте использовать вакуумные присоски для получения равномерно распределенной силы зажима, а затем процесс с меньшим количеством резки, которые вполне могут предотвратить деформацию заготовки.
Кроме того, можно также использовать метод упаковки. Для того, чтобы увеличить жесткость процесса тонкостенные заготовки, среда может быть заполнена внутри заготовки, чтобы уменьшить деформацию заготовки во время зажима и резки. Например, залить растопление мочевины, содержащее 3%-6% нитрата калия в заготовку, и после обработки, погрузить заготовку в воду или алкоголь, чтобы растворить наполнитель и вылить его.
(4) Упорядочить процедуры разумно. Во время высокоскоростной резки, из-за большой нормы обработки и прерывистой резки, процесс фрезерования часто производит вибрацию, которая влияет на точность обработки и шероховатости поверхности. Таким образом, процесс высокоскоростной резки ЧПУ, как правило, можно разделить на: грубую обработку полуфабрикатов обработки-чистый угол обработки отделки и другие процессы. Для деталей с высокими требованиями точности иногда приходится выполнять вторичную полуфабрикаты, а затем отделку. После грубой обработки, части могут быть охлажденные естественно, чтобы устранить внутренний стресс, вызванный грубой обработки и уменьшить деформацию. Маржа, осяная после грубой обработки, должна быть больше, чем количество деформации, как правило, 1-2 мм. Во время отделки отделочные поверхности части должны поддерживать единую процедурную надбавку, как правило, 0,2-0,5 мм является целесообразным, так что инструмент находится в стабильном состоянии во время процесса обработки, что может значительно уменьшить деформацию резки и получить хорошее качество обработки поверхности. Обеспечь точность продукта.
Резка алюминиевого сплава является относительно редким явлением, и для резки необходимы специальные фрезы для фрезерования алюминиевых сплавов. При резке алюминиевого сплавакарбид дрель биты, Вы должны обратить внимание на параметры резки и технологии обработки, чтобы избежать деформации и других сбоев. Благородный напоминает, что различныекарбид дрель битыиспользуются для резки различных материалов, так что будьте осторожны, чтобы не выбрать неправильныйкарбид дрель битыпри выборе алюминиевого сплавакарбид дрель биты.
