Пластиковые формы - это инструменты, которые подходят для пластиковых формовочных машин в индустрии переработки пластмасс, чтобы придать пластиковым изделиям полную конфигурацию и точные размеры. По разным методам формования его можно разделить на разные типы форм. Благодаря скоординированному использованию различных систем или вспомогательных механизмов в пресс-форме, частицы пластика превращаются в жидкое состояние при высокой температуре и заполняются полостью пресс-формы для производства инструментов для промышленных деталей с определенными формами, размерами, функциями и качеством. Общие классификации пресс-форм можно разделить на следующие категории:
Пресс-форма для литья под давлением с одной разделяемой поверхностью
Когда форма открыта, подвижная форма и неподвижная форма разделяются, чтобы извлечь пластиковую деталь, которая называется формой с одной разделяющей поверхностью, также называемой формой с двумя пластинами. Это самая простая и базовая форма форм для литья под давлением. Он может быть выполнен в виде формы для литья под давлением с одной полостью или формы для литья под давлением с несколькими полостями, в зависимости от потребностей. Это наиболее широко используемая пресс-форма для литья под давлением.
Двойной впрыск через поверхность разъема
Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема имеет две поверхности разъема. По сравнению с пресс-формой для литья под давлением с одной разделяющей поверхностью, пресс-форма для литья под давлением с двойной разделяющей поверхностью добавляет промежуточную пластину (также называемую подвижной пластиной затвора, она оснащена воротами, направляющими и другими деталями и компонентами, необходимыми для фиксированной формы), поэтому ее также называют пресс-форма для литья под давлением с тремя пластинами (подвижная пластина, промежуточная пластина, неподвижная пластина), которая часто используется для одноточечной подачи через литник. фиксированный шаблон на фиксированном расстоянии на направляющей стойке фиксированной формы, так что конденсат системы литья может выводиться между двумя шаблонами.
Пресс-форма для литья под давлением с двойной разделительной поверхностью имеет сложную конструкцию, высокую стоимость изготовления и сложную обработку деталей. Как правило, он не используется для формования больших или сверхбольших пластмассовых изделий.
Форма для литья под давлением с механизмом бокового разделения и вытягивания стержня
Когда пластиковая деталь имеет боковые отверстия или поднутрения, необходимо использовать стержень или ползун, который может перемещаться в боковом направлении. После литья под давлением подвижная форма сначала перемещается вниз на определенное расстояние, а затем наклонная часть изгибающего штифта, закрепленного на неподвижном шаблоне, вынуждает ползун двигаться наружу, и в то же время толкатель механизма извлечения из формы толкает пластина толкателя для самоформования пластмассовой детали. Снимите сердечник.
Форма для литья под давлением с подвижными формованными деталями
Из-за особой конструкции пластмассовых деталей пресс-форма должна быть оборудована подвижными формовочными деталями, такими как подвижные пуансоны, подвижные вогнутые формы, подвижные вставки, подвижные резьбовые стержни или кольца и т. Д., Которые можно комбинировать с пластиком. детали во время демонтажа из формы. Выдвиньте вместе из формы, а затем отделите от пластиковой детали.
Форма для литья под давлением с автоматической разгрузкой резьбы
Для пластиковых деталей с резьбой, когда требуется автоматическое извлечение из формы, на пресс-форму можно установить вращающийся резьбовой стержень или кольцо, и можно использовать действие открывания пресс-формы или механизм вращения машины для литья под давлением, или может быть специальное передаточное устройство. набор для вождения резьбы. Сердечник или резьбовое кольцо вращается, освобождая пластмассовую часть.
Бесконтактная форма для литья под давлением
Форма для литья под давлением без бегунка относится к методу адиабатического нагрева бегунка для сохранения пластика между соплом и полостью литьевой машины в расплавленном состоянии, чтобы в системе разливки не образовывался конденсат при открытии формы и вынимается пластиковая часть. Первая называется пресс-формой для литья под давлением с адиабатическим литником, а вторая - пресс-формой для литья под давлением с горячим литником.
Форма для литья под прямым углом
Угловые формы для литья под давлением подходят только для угловых термопластавтоматов. Отличие от других форм для литья под давлением состоит в том, что направление подачи этого типа формы перпендикулярно направлению открытия и закрытия формы во время формования. Его основной канал открыт с обеих сторон от разделяющей поверхности подвижной и неподвижной формы, а его площадь поперечного сечения обычно постоянна. Это отличается от форм, используемых в других машинах для литья под давлением. Конец основного канала предназначен для предотвращения термопластавтоматов. Для износа и деформации форсунки и впускного конца главного желоба можно установить сменные вставки рабочего колеса.
Форма для литья под давлением с механизмом извлечения из формы на неподвижной форме
В большинстве форм для литья под давлением устройство для извлечения из формы устанавливается сбоку от подвижной формы, что облегчает работу выталкивающего устройства в системе открывания и закрывания формы машины для литья под давлением. В реальном производстве, поскольку некоторые пластмассовые детали имеют ограниченную форму, для формования лучше оставить пластмассовую деталь сбоку от неподвижной формы. Это делает пластиковую деталь из формы, и необходимо установить выпуск на стороне неподвижной формы. механизм.
