1. Введение
Система FANUC является одной из наиболее часто используемых систем управления для станков с ЧПУ, и ее команды управления делятся на команды с одним циклом и команды с несколькими циклами.
2 идеи программирования
Суть программы заключается в том, чтобы узнать характеристики траектории инструмента, и реализовать повторяющиеся операторы в программе через математические алгоритмы. В соответствии с приведенными выше характеристиками детали мы обнаруживаем, что значение координаты X постепенно уменьшается. Таким образом, вы можете использовать систему FANUC для изменения значения износа X, настройки обработки цикла токарной обработки, управления инструментом с фиксированным значением из части расстояния контура инструмента каждый раз и использования скачка состояния системы после обработки при каждой обработке. цикла перед модификацией и return Изменить оператор соответствующим образом. После завершения цикла черновой обработки определите заготовку, чтобы определить количество чистовой обработки, измените параметры компенсации инструмента, а затем перейдите к завершению, чтобы завершить токарную обработку.
картина
3 Правильно выбрать начальную точку петли
Когда циклическая программа заканчивается, инструмент автоматически возвращается в исходное положение выполнения циклической программы в конце цикла. Поэтому необходимо обеспечить безопасное возвращение инструмента в исходную точку в конце цикла. Когда инструкция цикла запрограммирована, легко использовать угрозы безопасности, которые вызывают серьезные проблемы. Конечно, безопасность не может быть гарантирована. Начальная точка установлена слишком далеко от заготовки, что приводит к длинным и пустым траекториям инструмента. влияют на эффективность обработки. Безопасно ли вернуться к началу цикла, началу программы цикла, позиции инструмента в конце последней строки процесса чистовой обработки, форме заготовки в конце цикла, держателю инструмента и другие места крепления инструмента для формы. В любом случае, в конечном счете, можно гарантировать, что езда на велосипеде не будет мешать быстрому втягиванию, изменив начальную позицию программы езда на велосипеде. Вы можете использовать методы математических расчетов, метод координат базовой точки программного обеспечения САПР, чтобы определить разумную и безопасную начальную позицию цикла, или на этапе отладки программы использовать одноэтапную операцию и подачу с малым увеличением, попробовать резку и изменить координаты начальной точки программы шаг за шагом Определите достаточно безопасное начальное местоположение. После рассмотрения вышеперечисленных факторов необходимо определить начальную точку цикла, и особое внимание следует уделить: если в программу измерения и отладки перед обработкой добавляются обработка и резка, если станок работает до N-й строки, шпиндель останавливается, программа приостанавливается и возвращается в соответствующее положение после измерения. Затем введите положение рядом с заготовкой вручную или вручную и выполните команду чистового цикла автоматически, и тогда начальная точка программы цикла будет точкой. Если вы выберете неправильное положение, возможны помехи. Лучше всего до финишного цикла. Перед строкой программы добавьте инструкции для быстрого ввода разумной начальной позиции программы цикла для обеспечения безопасности.
4 Разумное сочетание инструкций цикла
Обычно команда чистовой обработки G70 используется в сочетании с командами черновой обработки G71, G73 и G74 для завершения черновой обработки заготовки. Однако в случае заготовки с вогнутой структурой, например, если для черновой обработки используется команда цикла FANUCTD G71, используйте G71 для черновой обработки, поскольку эта команда выполняет последний цикл черновой обработки по контуру. Например, используйте команду цикла FANUCTC G71 для черновой обработки и задайте припуск на обрезку кромки меньше, чем глубина вогнутой структуры поверхности. Припуск на обрезку недостаточен, и заготовка бракуется.
Чтобы решить эту проблему, мы можем использовать метод грубой обработки G71 и G73, то есть сначала использовать цикл G71 для удаления большей части режущей кромки, затем использовать цикл G73 для удаления вогнутой структуры с обработанной кромкой, и, наконец, используйте цикл G70 для чистовой обработки или по-прежнему используйте обработку G71 и G70, глубина вогнуто-выпуклой структуры, оставленная на этапе черновой обработки, превышает припуск на чистовую обработку, при обработке G70 используйте длину в направлении X значение компенсации инструмента или установите метод компенсации износа, после обработки, например, в G71, установите припуск на чистовую обработку в направлении X на 3,5, после завершения черновой обработки установите положительное значение ввода в соответствующем направлении инструмента X компенсация (например, 0,5 — припуск на чистовую обработку), инструмент восстанавливается, заполняется и обрабатывается в соответствии с командой G70, выполняется получистовая обработка, глубина резания 3, после получистовой обработки компенсация направления X соответствующего инструмента установить на -0.5 кумулятивный ввод, снова вызвать инструмент, обработать в соответствии с командой G70, выполнить
Чистовая обработка с глубиной резания 0.5. Чтобы программа обработки оставалась согласованной, значение настройки инструмента в направлении X для получистовой и чистовой стадий также называется другим номером компенсации.
5 навыков программирования токарных станков с ЧПУ
5.1 Установка исходного состояния системы ЧПУ с предохранительным блоком
При программировании очень важно планирование блоков безопасности. Перед запуском инструмента и шпинделя, чтобы обеспечить безопасность обработки, установите стартовое или начальное состояние в стартовом блоке. Хотя станок с ЧПУ устанавливается на значения по умолчанию после включения питания, у программиста или оператора не должно быть никаких шансов полагаться на системные значения по умолчанию из-за простоты их изменения. Поэтому при написании программ ЧПУ разработайте безопасную программу для установки начального состояния системы. Хорошие навыки программирования не только обеспечат абсолютную безопасность программирования, но и позволят вам оперировать при отладке, проверке траектории инструмента и настройке размера и т. д. Программа более удобна в использовании. В то же время это также повышает мобильность программы, поскольку она не зависит от настроек по умолчанию конкретного станка и системы ЧПУ. В системе FANUC при обработке деталей малого диаметра сегмент программы безопасности может быть установлен как: G40G97G99G21.
5.2 Умелое использование М-команд
Токарные станки с ЧПУ имеют несколько инструкций M, и использование этих инструкций связано с потребностями операций обработки. Используя эти М-команды правильно и умело, эти части принесут много удобства. Добавьте команду M05 (остановка вращения шпинделя) M00 (программная остановка) после завершения обработки детали, что позволяет нам легко измерить размер детали, чтобы обеспечить точность обработки детали. Кроме того, после завершения потока используйте команды M05 и M00, чтобы упростить определение качества потока.
5.3 Разумно установить начальную точку цикла
Прежде чем использовать эти команды цикла, токарный станок FANUCCNC имеет множество команд цикла, таких как простая команда фиксированного цикла G92, команда сложного фиксированного цикла G71, G73, G70, команда цикла нарезания резьбы G92, G76 и т. начало цикла Начальная точка цикла не только контролирует безопасное расстояние инструмента близко к заготовке и фактическую глубину резания первой черновой обработки, но также определяет расстояние полого хода цикла. Начальная точка команд G90, G71, G70 и G73 обычно устанавливается в углу заготовки, ближайшем к началу черновой обработки, направление X обычно устанавливается равным X (черновой диаметр), а направление Z обычно устанавливается 2-5 мм от заготовки. Начальное направление команд цикла нарезания резьбы G92 и G76 обычно устанавливается вне заготовки. При обработке наружной резьбы направление X обычно устанавливается равным X (диаметр резьбы плюс 2). При обработке внутренней резьбы направление X обычно устанавливается равным X (диаметр резьбы - 2), а направление Z обычно устанавливается равным резьбе 2-5 мм.
5.4 Умелое использование истирания для обеспечения точности размеров деталей
Компенсация инструмента делится на геометрическую коррекцию и коррекцию износа. Геометрические смещения определяют положение инструмента относительно исходной точки программы, а смещения на износ используются для точного определения размеров. При обработке деталей на токарном станке с ЧПУ, во избежание потерь, значение компенсации износа может быть введено перед обработкой деталей. При задании величины компенсации износа детали знак величины компенсации износа должен иметь припуск обрабатываемой детали. При обработке наружного кольца необходимо задать положительное смещение износа. При обработке отверстий необходимо предварительно установить отрицательное смещение на износ. Размер смещения износа предпочтительно равен размеру припуска на чистовую обработку.
6. Заключение
Короче говоря, перед обработкой на токарном станке с ЧПУ написание инструкций является основой и ключом к операции на токарном станке. Мы должны хорошо поработать над написанием и применением инструкций.
