Обслуживание системы ЧПУ
1. Строго соблюдайте рабочие процедуры и систему ежедневного обслуживания.
2. Не допускайте попадания пыли в устройство с числовым программным управлением: плавающая пыль и металлический порошок могут легко вызвать снижение сопротивления изоляции между компонентами, что приведет к выходу из строя или даже повреждению компонентов.
3. Регулярно очищайте систему отвода тепла и вентиляции шкафа с ЧПУ.
4. Часто контролируйте напряжение сети с помощью системы числового программного управления: диапазон напряжения сети составляет от 85% до 110% от номинального значения.
5. Регулярно заменяйте аккумуляторную батарею.
6. Техническое обслуживание системы числового программного управления, когда она не используется в течение длительного времени: часто включайте систему числового программного управления или позволяйте станку с числовым программным управлением запустить прогретую программу станка.
7. Техническое обслуживание запасной печатной платы. Техническое обслуживание механических частей.
Обслуживание механических частей
1. Техническое обслуживание инструментального магазина и манипулятора смены инструмента.
1) При ручной загрузке инструмента в инструментальный магазин убедитесь, что он установлен на место, и проверьте надежность фиксации держателя инструмента;
2) Категорически запрещается загружать в инструментальный магазин слишком тяжелые и длинные инструменты, чтобы предотвратить падение инструмента, когда манипулятор меняет инструмент или инструмент сталкивается с заготовкой, приспособлением и т. Д .;
3) При использовании последовательного выбора инструментов обратите внимание на правильность порядка размещения инструментов в магазине. Другие методы выбора инструмента также должны обращать внимание на то, соответствует ли номер инструмента, который нужно заменить, требуемому инструменту, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные заменой неправильного инструмента;
4) Следите за тем, чтобы рукоять и втулка ножа были чистыми;
5) Часто проверяйте правильность положения нулевого возврата инструментального магазина, проверяйте, соответствует ли положение точки смены инструмента возврата шпинделя станка, и корректируйте его вовремя, в противном случае действие смены инструмента не может быть завершено;
6) При запуске инструментальный магазин и манипулятор следует сначала запустить всухую, чтобы проверить, нормально ли работает каждая часть, особенно, могут ли нормально работать каждый переключатель хода и соленоидный клапан.
2. Обслуживание шарико-винтовой пары.
1) Регулярно проверяйте и регулируйте осевой зазор пары винтовых гаек, чтобы обеспечить точность передачи заднего хода и осевую жесткость;
2) Регулярно проверяйте, ослаблено ли соединение между винтовой опорой и станиной и не поврежден ли опорный подшипник. Если есть какие-либо из вышеперечисленных проблем, вовремя подтяните незакрепленные детали и замените опорные подшипники;
3) Для шарико-винтовых пар с консистентной смазкой очищайте старую смазку на винте каждые шесть месяцев и заменяйте новой смазкой. Смазываемую смазочным маслом ШВП следует заправлять один раз в день перед работой станка;
4) Позаботьтесь о том, чтобы твердая пыль или стружка не попали в ограждение ходового винта и не задели ограждение во время работы. Если ограждение повреждено, его необходимо вовремя заменить.
3. Обслуживание главной приводной цепи.
1) Регулярно регулируйте натяжение ремня привода шпинделя;
2) Не допускайте попадания любых загрязнений в топливный бак. Смазочное масло меняйте один раз в год;
3) Следите за чистотой соединительной части шпинделя и держателя инструмента. Необходимо вовремя отрегулировать рабочий объем гидроцилиндра и поршня;
4) Вовремя отрегулируйте противовес.
4. Техническое обслуживание гидравлической системы.
1) Регулярно фильтруйте или заменяйте масло;
2) Контролировать температуру масла в гидросистеме;
3) Предотвратить утечку гидравлической системы;
4) Регулярно проверяйте и очищайте топливный бак и трубопровод;
5) Внедрить систему ежедневного точечного осмотра.
5. Обслуживание пневматической системы.
1) Удалите из сжатого воздуха загрязнения и влагу;
2) Проверить подачу масла лубрикатора в систему;
3) Поддерживать герметичность системы;
4) Обратите внимание на регулировку рабочего давления;
5) Очистите или замените пневматические компоненты и фильтрующие элементы;
Поиск проблемы
В станках с ЧПУ большинство неисправностей доступно для исследования, но есть и некоторые неисправности. Предоставленная информация о тревоге расплывчата или даже отсутствует вообще, или период появления является длительным, нерегулярным и нерегулярным, что создает множество трудностей для поиска и анализа. Для таких отказов станка необходимо проанализировать конкретные условия и провести поиск пациентов. Кроме того, во время осмотра особенно необходимы всесторонние знания механизмов, электричества, гидравлики и т. Д., Иначе сложно быстро и правильно определить настоящую причину неисправности.
Сбои в ненормальной точности обработки: изменение или изменение параметров системы, механические сбои, электрические параметры станка не оптимизированы, ненормальная работа двигателя, аномальные контуры положения станка или неправильная логика управления являются частыми причинами сбоев ненормальной точности обработки станков с ЧПУ на производстве. Найдите подходящее. Если точка неисправности устранена, станок может вернуться в нормальное состояние. На производстве мы часто сталкиваемся с неисправностями, связанными с ненормальной точностью обработки станков с ЧПУ. Такие неисправности очень скрыты, и их трудно диагностировать.
Есть пять основных причин такого отказа:
1. Заменен или заменен блок подачи станка;
2. Смещение нуля (NULLOFFSET) каждой оси станка ненормально;
3. Осевой люфт (BACKLASH) ненормальный;
4. Состояние работы двигателя ненормальное, то есть электрические и управляющие части неисправны;
5. Механическая неисправность, например, винтовой стержень, подшипник, муфта вала и другие детали.
Кроме того, подготовка программы обработки, выбор инструментов и человеческий фактор также могут вызвать ненормальную точность обработки.
Если точность обработки ненормальна из-за механического отказа, следует проверить следующие аспекты один за другим.
1. Проверьте сегмент программы обработки, который выполняется, когда точность станка ненормальная, особенно коррекция длины инструмента, проверка и расчет системы координат обработки (G54 ～ G59).
2. В толчковом режиме несколько раз перемещайте ось Z и диагностируйте состояние движения с помощью зрения, прикосновения и прослушивания. Было обнаружено, что звук движения в Z-направлении является ненормальным, особенно когда бег трусцой быстрый, шум более очевиден. Судя по этому, в технике могут быть скрытые опасности [1].
Поиск проблемы
1. Метод сброса инициализации: В нормальных условиях системные аварийные сигналы, вызванные мгновенными сбоями, могут быть сброшены аппаратным сбросом или переключением питания системы по очереди. Если рабочая область памяти системы потеряна из-за сбоя питания, отсоединения печатной платы или пониженного напряжения аккумулятора, это вызовет путаницу. Система должна быть инициализирована и очищена. Перед очисткой необходимо сделать запись копии данных. Если неисправность не может быть устранена после инициализации, выполните диагностику оборудования.
2. Метод модификации параметров и коррекции программы. Параметры системы являются основой для определения функций системы, а ошибки настройки параметров могут привести к сбоям системы или недопустимым функциям. Иногда из-за ошибок пользовательской программы также могут возникать сбои для остановки, это может быть проверено функцией поиска блока' s системы, чтобы исправить все ошибки, чтобы обеспечить его нормальную работу.
3. Регулировка и оптимизация Метод корректировки: Регулировка - самый простой и наиболее осуществимый метод. Устраните неисправность системы, регулируя потенциометр. Например, во время технического обслуживания на заводе экран дисплея системы хаотичен, и после настройки он становится нормальным. Например, на заводе проскальзывание ремня происходит, когда главный вал запускается и тормозит. Причина в том, что крутящий момент нагрузки главного вала велик, а время разгона приводного устройства установлено слишком малым, что является нормальным после регулировки.
Оптимальная регулировка - это комплексный метод регулировки, позволяющий систематически добиваться наилучшего соответствия между сервоприводной системой и механической системой, которую перемещают. Метод очень простой. Используйте многополюсный самописец или двухканальный осциллограф с функцией запоминания соответственно. Наблюдайте за зависимостью реакции между командой и обратной связью по скорости или обратной связью по току. Регулируя коэффициент пропорциональности и время интегрирования регулятора скорости, сервосистема может достичь наилучшего рабочего состояния с высокими динамическими характеристиками без колебаний. При отсутствии осциллографа или записывающего устройства на месте, исходя из опыта, отрегулируйте двигатель так, чтобы он вибрировал, а затем медленно отрегулируйте его в обратном направлении до тех пор, пока вибрация не исчезнет.
4. Метод замены запасных частей: замените неисправную печатную плату на хорошую запасную часть и выполните соответствующий первоначальный запуск, чтобы станок можно было быстро ввести в нормальный режим работы, а затем отремонтировать или отремонтировать сломанную плату. Это наиболее часто используемый метод устранения неполадок.
5. Метод улучшения качества электроэнергии: Регулируемый источник питания обычно используется для уменьшения колебаний источника питания. Метод конденсаторной фильтрации может использоваться для высокочастотных помех с помощью этих превентивных мер, чтобы уменьшить выход из строя силовой платы.
6. Метод отслеживания информации о техническом обслуживании. Некоторые крупные производственные компании постоянно модифицируют и улучшают системное программное обеспечение или оборудование на основе случайных сбоев, вызванных конструктивными дефектами в реальной работе. Эти модификации постоянно предоставляются обслуживающему персоналу в виде информации по техническому обслуживанию. Используя это как основу для поиска неисправностей, неисправность может быть устранена правильно и основательно.
