1. Поврежден ручной генератор импульсов.
На токарном станке с ЧПУ FANUC{{0}}TD произошел сбой ручного генератора импульсов, что сделало невозможным точную настройку инструмента, и неисправные детали необходимо было заменить или отремонтировать. В то время не было подходящих запасных частей, поэтому параметр 900#3 можно было сначала установить в «0», а ручной генератор импульсов временно не использовался, а доводка инструмента производилась с помощью генератора единичных импульсов. с помощью кнопки бега вместо этого. Установите этот параметр на «1» после ремонта ручного генератора импульсов.
2. Аварийный сигнал перебега возникает, когда станок возвращается в контрольную точку после запуска.
Когда вышеупомянутый станок возвращается в контрольную точку, возникает аварийный сигнал перебега 510 или 511, и есть два способа справиться с этим: (1) Если ось X возвращается в контрольную точку, возникает аварийный сигнал перебега 510 или 511. , вы можете установить значение параметра 0700LT1X1 равным После изменения на плюс 99999999 (или изменения значения 0704LT1X2 на -99999999) снова вернуться к контрольной точке. Если проблем нет, измените значение параметра 0700 или 0704 на исходное значение. (2) Одновременно нажмите клавиши P и CAN и включите машину, чтобы отключить сигнал тревоги перебега.
3. Токарный станок с ЧПУ FANUC 0i, сигнал тревоги ALM701 возник вскоре после запуска.
Из руководства по техническому обслуживанию поясняется, что вентилятор в верхней части блока управления перегревается. Откройте электрический шкаф станка, убедитесь, что двигатель вентилятора не работает, и убедитесь, что питание вентилятора нормальное. Можно определить, что вентилятор поврежден. Поскольку в настоящее время невозможно приобрести вентилятор того же типа, сначала установите параметр RRM8901#0. Измените его на «1», чтобы сначала снять аварийный сигнал ALM701, а затем охладите принудительно холодным воздухом. . После покупки вентилятора измените PRM8901 на «0;
4. Общие параметры обслуживания
4.1, аварийный сигнал 701: ненормальное обнаружение системного вентилятора, установите 8109#0=1, чтобы скрыть этот аварийный сигнал.
4.2. Установите энкодер абсолютного положения: 1815#4 и 1815#5. Если станок должен быть настроен как энкодер абсолютного положения, установите 1815#5=1, затем переместите ось в позицию 0, а затем установите 1815#4 =1. Если настройка не удалась, переместите ось на определенное расстояние, вернитесь в исходное положение и выполните сброс.
4.3. Измените полный замкнутый контур на полузамкнутый: 1815#1, установите для этого параметра значение 0, станок работает в полузамкнутом контуре. Затем измените параметры 2084 и 2085 и выполните сброс в соответствии с шагом ходового винта.
4.4. Заблокируйте кнопку СИСТЕМА станка: на экране настройки НАСТРОЙКА установите параметр 3208#1=1.
4.5. Мягкий аварийный сигнал перебега: номер аварийного сигнала 500 или 501, установите для параметра 1320 или 1321 значение 9999999 и -99999999, удалите аварийный сигнал, верните станок в исходное положение, а затем введите исходное значение параметра. Такие сбои обычно возникают при замене винта, двигателя или повторном вводе параметров.
4.6. Сигнал блокировки станка: обратитесь к описанию параметра 3003, чтобы определить причину, по которой станок заблокирован и не может двигаться.
4.7. Китайский дисплей: 3102#3=1
4.8. Отображение экрана регулировки сервопривода: 3111#0=1; экран контроля шпинделя: 3111#1=1; мониторинг оператора: 3111#5
4.9. Позиционирование шпинделя: 4077. Используется для регулировки положения смены инструмента шпинделя.
4.10. Работа без возврата к нулю: Если станок может работать в автоматическом режиме без возврата к нулю, установите 1005#0=1.
4.11. Защита макропрограммы: снять защиту макропрограммы 3202#0=0 (№ 8000-8999); 3202#4=0 (№ 9000-9999).
4.12. Защитите последовательный шпиндель: иногда необходимо изолировать последовательный шпиндель для обслуживания, 3701#1=1.
