В станках с ЧПУ большинство неисправностей доступно для исследования, но есть и некоторые неисправности. Предоставленная информация о тревоге расплывчата или даже отсутствует вообще, или период появления является длительным, нерегулярным и нерегулярным, что создает множество трудностей для поиска и анализа. Для таких отказов станка необходимо проанализировать конкретные условия и провести поиск пациентов. Кроме того, во время осмотра особенно необходимы всесторонние знания механизмов, электричества, гидравлики и т. Д., Иначе сложно быстро и правильно определить настоящую причину неисправности.
Сбои в ненормальной точности обработки: изменение или изменение параметров системы, механические сбои, электрические параметры станка не оптимизированы, ненормальная работа двигателя, аномальные контуры положения станка или неправильная логика управления являются частыми причинами сбоев ненормальной точности обработки станков с ЧПУ на производстве. Найдите подходящее. Если точка неисправности устранена, станок может вернуться в нормальное состояние. На производстве мы часто сталкиваемся с неисправностями, связанными с ненормальной точностью обработки станков с ЧПУ. Такие неисправности очень скрыты, и их трудно диагностировать.
Есть пять основных причин такого отказа:
1. Заменен или заменен блок подачи станка;
2. Смещение нуля (NULLOFFSET) каждой оси станка ненормально;
3. Осевой люфт (BACKLASH) ненормальный;
4. Состояние работы двигателя ненормальное, то есть электрические и управляющие части неисправны;
5. Механическая неисправность, например, винтовой стержень, подшипник, муфта вала и другие детали.
Кроме того, подготовка программы обработки, выбор инструментов и человеческий фактор также могут вызвать ненормальную точность обработки.
Если точность обработки ненормальна из-за механического отказа, следует проверить следующие аспекты один за другим.
1. Проверьте сегмент программы обработки, который выполняется, когда точность станка ненормальная, особенно коррекция длины инструмента, проверка и расчет системы координат обработки (G54 ～ G59).
2. В толчковом режиме несколько раз перемещайте ось Z и диагностируйте состояние движения с помощью зрения, прикосновения и прослушивания. Было обнаружено, что звук движения в Z-направлении является ненормальным, особенно когда бег трусцой быстрый, шум более очевиден. Судя по этому, в технике могут быть скрытые опасности [1].
Поиск проблемы
1. Метод сброса инициализации: В нормальных условиях системные аварийные сигналы, вызванные мгновенными сбоями, могут быть сброшены аппаратным сбросом или переключением питания системы по очереди. Если рабочая область памяти системы потеряна из-за сбоя питания, отсоединения печатной платы или пониженного напряжения аккумулятора, это вызовет путаницу. Система должна быть инициализирована и очищена. Перед очисткой необходимо сделать запись копии данных. Если неисправность не может быть устранена после инициализации, выполните диагностику оборудования.
2. Метод модификации параметров и коррекции программы. Параметры системы являются основой для определения функций системы, а ошибки настройки параметров могут привести к сбоям системы или недопустимым функциям. Иногда из-за ошибок пользовательской программы также могут возникать сбои для остановки, это может быть проверено функцией поиска блока' s системы, чтобы исправить все ошибки, чтобы обеспечить его нормальную работу.
3. Регулировка и оптимизация Метод корректировки: Регулировка - самый простой и наиболее осуществимый метод. Устраните неисправность системы, регулируя потенциометр. Например, во время технического обслуживания на заводе экран дисплея системы хаотичен, и после настройки он становится нормальным. Например, на заводе проскальзывание ремня происходит, когда главный вал запускается и тормозит. Причина в том, что крутящий момент нагрузки главного вала велик, а время разгона приводного устройства установлено слишком малым, что является нормальным после регулировки.
Оптимальная регулировка - это комплексный метод регулировки, позволяющий систематически добиваться наилучшего соответствия между сервоприводной системой и механической системой, которую перемещают. Метод очень простой. Используйте многополюсный самописец или двухканальный осциллограф с функцией запоминания соответственно. Наблюдайте за зависимостью реакции между командой и обратной связью по скорости или обратной связью по току. Регулируя коэффициент пропорциональности и время интегрирования регулятора скорости, сервосистема может достичь наилучшего рабочего состояния с высокими динамическими характеристиками без колебаний. При отсутствии осциллографа или записывающего устройства на месте, исходя из опыта, отрегулируйте двигатель так, чтобы он вибрировал, а затем медленно отрегулируйте его в обратном направлении до тех пор, пока вибрация не исчезнет.
4. Метод замены запасных частей: замените неисправную печатную плату на хорошую запасную часть и выполните соответствующий первоначальный запуск, чтобы станок можно было быстро ввести в нормальный режим работы, а затем отремонтировать или отремонтировать сломанную плату. Это наиболее часто используемый метод устранения неполадок.
5. Метод улучшения качества электроэнергии: Регулируемый источник питания обычно используется для уменьшения колебаний источника питания. Метод конденсаторной фильтрации может использоваться для высокочастотных помех с помощью этих превентивных мер, чтобы уменьшить выход из строя силовой платы.
6. Метод отслеживания информации о техническом обслуживании. Некоторые крупные производственные компании постоянно модифицируют и улучшают системное программное обеспечение или оборудование на основе случайных сбоев, вызванных конструктивными дефектами в реальной работе. Эти модификации постоянно предоставляются обслуживающему персоналу в виде информации по техническому обслуживанию. Используя это как основу для поиска неисправностей, неисправность может быть устранена правильно и основательно.
метод диагностики
Диагностика электрических неисправностей станков с ЧПУ состоит из трех этапов: обнаружение неисправностей, оценка неисправностей, изоляция и локализация неисправностей. Первым этапом обнаружения неисправности является проверка станка с ЧПУ для определения наличия неисправности; второй этап - определить характер неисправности и изолировать неисправный компонент или модуль; Третий этап - найти неисправность в заменяемом модуле или печатной плате, чтобы сократить время ремонта. Чтобы вовремя обнаружить неисправность в системе, быстро определить место неисправности и вовремя устранить ее, необходимо, чтобы диагностика неисправностей была минимальной и простой, а время, необходимое для диагностики неисправности, должно быть как можно более минимальным. как можно короче. С этой целью могут использоваться следующие методы диагностики:
1. Интуитивный метод
Используйте органы чувств, чтобы при возникновении неисправности обращать внимание на различные явления, такие как наличие искры или яркого света во время неисправности, наличие ненормального звука, ненормального нагрева, запаха гари и т. Д. Состояние поверхности каждой печатной платы, которая может выйти из строя, есть ли на ней следы ожогов и повреждений, чтобы еще больше сузить объем проверки, это один из самых основных и наиболее часто используемых методов.
2. Функция самодиагностики системы ЧПУ.
Опираясь на способность системы ЧПУ быстро обрабатывать данные, многоканальный и быстрый сбор сигналов и обработку местоположения ошибки, а затем логический анализ и оценку диагностической программой, чтобы определить, неисправна ли система, и определить местонахождение неисправности. ошибка во времени. Функцию самодиагностики современной системы ЧПУ можно разделить на следующие две категории:
1) Самодиагностика при включении Самодиагностика при включении означает, что от начала каждого включения до состояния подготовки к нормальной работе внутренняя диагностическая программа системы автоматически выполняется для ЦП, памяти, шины, I Блок / O и другие модули, печатные платы, блок CRT, фотоэлектрический считыватель и дисковод для гибких дисков и другое оборудование перед запуском функционального теста, чтобы подтвердить, может ли основное оборудование системы работать нормально.
2) Подсказка с сообщением об отказе. Когда во время работы станка происходит сбой, номер и содержание отображаются на ЭЛТ-дисплее. В соответствии с подсказками обратитесь к соответствующему руководству по техническому обслуживанию, чтобы подтвердить причину неисправности и метод устранения неполадок. Вообще говоря, чем полнее информация о неисправностях, предлагаемая функцией диагностики станков с ЧПУ, тем удобнее она будет для диагностики неисправностей. Однако следует отметить, что некоторые неисправности могут напрямую подтвердить причину неисправности в соответствии с подсказкой о содержании неисправности и ссылаться на руководство; в то время как реальная причина некоторых неисправностей не совпадает с подсказкой содержания неисправности, или неисправность показывает несколько причин неисправности, что требует от обслуживающего персонала Обнаружения внутренней связи между ними и косвенного подтверждения причины неисправности.
3. Проверка данных и статуса
Самодиагностика системы ЧПУ может не только отображать информацию о неисправностях на ЭЛТ-дисплее, но также предоставлять информацию о параметрах станка и состоянии в виде нескольких страниц" диагностический адрес" и" данные диагностики" ;. Общие проверки данных и состояния включают проверку параметров и два вида проверки интерфейса.
1) Проверка параметров Машинные данные станков с ЧПУ являются важным параметром, полученным после серии испытаний и регулировок, и являются гарантией нормальной работы станка. Эти данные включают усиление, ускорение, допуск контроля контура, значение компенсации люфта и значение компенсации шага винта. Под воздействием внешнего вмешательства данные будут потеряны или хаотичны, и станок не будет работать нормально.
2) Проверка интерфейса. Сигналы интерфейса ввода / вывода между системой ЧПУ и станком включают в себя сигналы ввода / вывода между системой ЧПУ и ПЛК, а также между ПЛК и станком. Диагностика интерфейса ввода / вывода системы ЧПУ может отображать состояние всех цифровых сигналов на ЭЛТ-дисплее. Используйте" 1" или" 0" для обозначения наличия или отсутствия сигнала. Используйте дисплей состояния, чтобы проверить, выдает ли система ЧПУ сигнал на станок. Было ли значение переключения и другие сигналы со стороны станка введены в систему ЧПУ, чтобы неисправность могла быть локализована на стороне станка или в системе ЧПУ.
4. Индикатор тревоги показывает неисправность.
В системе ЧПУ современных станков с ЧПУ, в дополнение к вышеупомянутой функции самодиагностики и отображения статуса и другого" программного обеспечения" будильники, также есть много" аппаратных" индикаторы аварийных сигналов, которые распределены на блоке питания, сервоприводе и устройствах ввода / вывода. Показания этих сигнальных ламп могут определить причину неисправности.
5. Метод замены запасной пластины.
Использование запасных печатных плат для замены модулей с подозрением на неисправность - это быстрый и простой способ определить причину неисправности. Он часто используется в функциональных модулях систем ЧПУ, таких как модули CRT, модули памяти и так далее. Следует отметить, что перед заменой запасной платы необходимо проверить соответствующую схему, чтобы избежать повреждения исправной платы из-за короткого замыкания. В то же время следует проверить, соответствуют ли селекторный переключатель и перемычка на тестовой плате исходному шаблону. Некоторым шаблонам также стоит обратить внимание на шаблон. Регулировка верхнего потенциометра. После замены платы памяти необходимо инициализировать память в соответствии с требованиями системы, иначе система все равно не сможет нормально работать.
6. Способ обмена
В станках с ЧПУ часто встречаются модули или блоки с той же функцией. Заменяя одни и те же модули или блоки друг на друга и наблюдая за ситуацией передачи отказа, можно быстро определить место отказа. Этот метод часто используется для проверки неисправностей сервоприводов подачи, а также для замены одних и тех же модулей в системах ЧПУ.
7. Перкуссия
Система ЧПУ состоит из различных печатных плат, и каждая печатная плата имеет множество паяных соединений. Любая ложная пайка или плохой контакт могут вызвать сбои в работе. При использовании изолятора для осторожного постукивания по печатной плате, соединителю или электрическому компоненту с подозрением на неисправность, если неисправность происходит, неисправность, скорее всего, связана с поврежденной частью.
8. Метод сравнения измерений.
Для удобства обнаружения модуль или блок оборудован клеммами обнаружения. Используя мультиметры, осциллографы и другие инструменты и измерители, уровень или форму волны, обнаруженные этими терминалами, можно сравнить с нормальным значением и значением на момент сбоя, чтобы проанализировать причину сбоя и место сбоя. Из-за полноты и сложности станков с ЧПУ существует множество факторов, вызывающих отказы. Вышеупомянутые методы диагностики неисправностей иногда требуют одновременного использования нескольких приложений для проведения всестороннего анализа неисправности и быстрой диагностики неисправной части, чтобы устранить неисправность. В то же время некоторые явления отказов имеют электрический характер, но причина - механическая; и наоборот, также возможно, что явление отказа является механическим, но причина - электрическая; или оба. Следовательно, его диагностика неисправностей не может быть связана исключительно с электрическими или механическими аспектами, а должна быть интегрирована и рассмотрена всесторонне.
