1. Преобразуйте файл чертежа в программу обработки и определите значения X, Y и Z. В соответствии с характеристиками станка и материала выберите инструмент, чтобы определить скорость, подачу и количество резания.
2. Направление укладки заготовки в принципе: направление X - это длинный размер, а направление Y - это короткий размер. .
3. Есть две цели для перемещения самой высокой точки заготовки в нулевую точку Z: предотвратить столкновение и глубину обработки, вызванную забыванием установить безопасную высоту в программе, чтобы отразить консервативную глубину обработки инструмента.
4. В соответствии с реальной ситуацией соответствующая поверхность дополняется или удаляется, например, медная охватываемая часть кости в качестве армированной поверхности. Положение обрезки вставки СМЕЩЕНИЕ поверхности 0,5 мм (минимум). В случае, если инструмент обработан до линии реза поверхности. Положение острого угла используется в качестве поверхности R, чтобы предотвратить повреждение инструмента на острых углах.
5. Оставьте запас 0,05 мм для протирочной поверхности для форм FIT. Некоторые важные области малы для протирочной поверхности, оставляя запас 0,1 мм. Окружающая поверхность PL обрабатывается на месте, а поверхность PL задней формы маленькой формы находится на расстоянии 15 мм от зазора 0,08 мм. Большая форма избегает попадания воздуха на 0,13 мм.
6. Когда летающий нож из стального материала утолщен, размер ножа Z составляет 0,5 ~ 0,7 мм. Когда медный материал утолщен, размер ножа Z составляет 1 мм ~ 1,5 мм (толщина внутреннего отверстия составляет 1,0 мм, а толщина контрольной стороны - 1,5 мм). Для средней профилированной медной вилки выберите непрофилированный диапазон при открытии толстой и оставьте запас 1 мм внизу, когда средний легкий нож разделен, чтобы нижний край медной вилки не касался медной вилки во время утолщения.
7. Перед чистовой обработкой необходимо использовать инструмент меньшего диаметра, чтобы грубо очистить край угла. Если угол не может быть очищен, необходимо использовать изогнутую поверхность, чтобы предотвратить повреждение инструмента из-за чрезмерного запаса угла во время чистового фрезерования. При чистовом фрезеровании запас равномерный.
8. Когда программное обеспечение ug использует двухмерное торцевое фрезерование, на боковой стенке следует оставить 0,4 мм, чтобы предотвратить перерез на той стороне, которую легко перерезать.
9. Траектория инструмента, обрезанная программным обеспечением UG, позволяет легко попасть в инструмент, когда инструмент втянут. Рекомендуется не использовать или подвергать постобработке отдельно.
10. Метод резки программного обеспечения UG позволяет легко отслеживать периферийную обработку. Многие острова или уголки не обрабатываются. Рекомендуется следить за заготовкой при обработке.
11. Заполните строительные чертежи Tonggongzou \ Yougong двумя списками программ соответственно.
12. При использовании летающего ножа диаметром 63R6, 40R6, 30R5 для вскрытия шероховатости на боковой стенке остается поле, а на одной стороне 0,6 ~ 0,8 мм остается 0,3 мм, и на нож нельзя наступать, и 63R6 нельзя использовать в меньшем диапазоне обработки. Тип рамки. При использовании инструментов 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 для получистовой обработки большая плоскость обрабатывается повторно, чтобы нижняя часть оставалась 0,15 мм, так что следующий инструмент может непосредственно обработать нижнюю часть заготовка.
13. Попробуйте сначала использовать 30R5 при черновой обработке стальных материалов общего размера и выберите инструменты 63R6 или 50R5 для черновой обработки более крупных стальных материалов, насколько это возможно.
14. При использовании ножей из сплава со стальными мелкими и прямоугольными поверхностями величина Z-резки составляет 1 мм, а при использовании рукоятки ножа величина Z-резки составляет 0,5 мм.
15. При черновой обработке медной охватываемой детали добавьте положительное направление Z материала заготовки формы до 5 мм и добавьте 3 мм в направлении XY.
16. В медном отверстии используются инструменты M16 для высот менее 70 мм, инструменты M20 для высот от 70 до 85 мм, инструменты M25 для высот от 85 до 115 мм и ручки летающих ножей диаметром 25R0,8 и 32R0,8 для более 115 мм. . .
17. Траектория инструмента Tonggong 2D shape, выберите инструмент M12 для высоты менее 50 мм, инструмент M16 для высоты от 50 до 70 мм, инструмент M20 для высоты от 70 до 85 мм, инструмент M25 для высоты от 85 до 115 мм, более 115 мм. ручки диаметром 25R0,8 и 32R0,8 для обработки.
18. При параллельном чистовом фрезеровании максимальный шаг устанавливается в соответствии с таблицей параметров наилучшего контура для чистового параллельного типа. Запас перед чистовым фрезерованием должен быть как можно меньше, стальной материал - 0,1 ~ 0,2 мм, медный материал - 0,2 ~ 0,5 мм. Не используйте тонкий гонг с ножом R на большой площади.
19. Скорость Z-образной резки F спиральной резки и внешней подачи составляет 1000 мм / м, а медной наружной части - 2000 мм / м. Внутреннее быстрое движение (штамповка) подает стальной материал 4200 мм / м и медный материал 10000 мм / м (должен быть прямым G01).
20. Все армирующие поверхности медной охватываемой кости на месте кости должны быть снова зачищены R-ножом. 21. Все открытые черновые программы для меди увеличены на 4,5 мм, что сокращает время полета оператора' и повышает эффективность. Материал. Медная вилка имеет запас 0,2 мм для грубого света. Нижняя часть медной охватываемой детали имеет запас 0,25 мм для предотвращения фрезерования нижней пластины.
22. Рекомендуется использовать" параллельную + равную высоту" Метод механической обработки для чистового фрезерования медных наружных поверхностей. Параллельность составляет 55 градусов, высота - 52 градуса, перекрытие - 3 градуса.
23. В принципе, в середине медного сантиметра четыре угла, один угол соответствует угловой фаске C6 пресс-формы, а остальные три угла скруглены R2. Соответственно, больший угол R меди C может быть больше.
24. При использовании белого стального ножа для обработки формы медной вилки параметр уровня искры должен быть на 0,015 мм более отрицательным, чем требуется.
25. Чтобы предотвратить деформацию во время обработки меди для позиционирования кости, односторонний припуск на черновую обработку может быть соответствующим образом увеличен (оставшиеся 0,4 мм), и он не обрабатывается на свету (чистовая обработка сразу после завершения черновой обработки).
26. Вертикальная кромка электрода обрабатывается контурной резкой легким ножом с переменным шагом. Установите дополнительные 0,03 / 0,15 два фрезы 27. Припуск на черновую обработку электрода составляет 0,25 / 0,15 мм, а поверхностный свет - 0,1 мм.
27. Программирование траектории и расчет допуска поверхности: толщина открытого слоя 0,05 мм, грубый свет 0,025 мм, легкий стальной материал ножа 0,008 мм (медная наружная резьба 0,005 мм).
28. Принципы рассмотрения демонтажа меди: осуществимость обработки, практичность, прочность, достаточная для предотвращения деформации, удобство обработки, стоимость меди, красивый внешний вид, чем меньше удаляется меди, тем лучше и симметричные изделия должны обрабатываться слева и справа. . Обратите внимание на разницу (например, добавление дополнительной фаски или угла R) для медных стержней схожей формы, которые смещены вместе.
29. При удалении медной вилки соединение двух медных вилок должно быть увеличено на 1 мм.
30. Разобранную медную вилку следует вставить в заготовку, чтобы тщательно проверить, нет ли помех. Приблизительно симметричную медную вилку следует проверить на полную симметрию, а медную вилку для обработки перемещения и вращения следует проверить, можно ли ее перемещать или вращать.
