Отдел программирования ЧПУ завода по производству пресс-форм формулирует четкие методы и стандарты обработки и выполняет стандартные операции в производственном процессе, что может повысить эффективность работы и уменьшить количество ошибок.
01
Бывшее ядро плесени
1. Положение горячего сопла
1) Размеры с требованиями к сборке должны основываться на количестве.
2) Плоскость: программа обработки выполняется в соответствии с размером, и оператор ЧПУ проверяет таблицу в соответствии с допуском размера чертежа.
3) Сторона: в программе обработки запускается компенсация, и для пробного сопоставления с одной стороны остается запас 0.02 мм. Оператор использует игольчатый калибр для плотной посадки, а допуск гарантированно находится в пределах 0,015~0,005 мм с одной стороны. Другие размеры основаны на размерах 3D-чертежа. .
картина
2. Вставьте пряжку
Сторона пряжки-вкладыша должна быть обработана по программе, и размер должен быть точным; в то время как глубина (значение Z) вставной пряжки определяется в соответствии с размером, оператор использует калибровочный измеритель для измерения глубины, а допуск требует глубины 0,01 мм.
3. Размер клея
{{0}}.02 мм следует оставить на одной стороне программы чистовой обработки для всех положений клея (за исключением особых случаев), а 0,15 мм следует оставить на одной стороне с требованиями к схеме обжига, которая используется для обрабатывать шаблоны EDM.
4. Проникновение и натыкание
В нормальных условиях передний сердечник формы имеет точный размер, а задний сердечник формы имеет запас.
картина
5. Боковой замок
Глубина дна (значение Z) положения боковой блокировки должна соответствовать точному размеру, и программа боковой обработки позиции боковой фиксации должна начать компенсацию и оставить 0,02 мм для пробной установки с одной стороны. Внутри.
картина
Добавьте WeChat: steven52014, чтобы отправить учебник по макропрограмме
02
хуморен
1. Слот ряда
Глубина (значение Z) установочной канавки должна определяться в соответствии с размером чертежа. Оператор использует сравнительную таблицу для измерения числа в соответствии с допуском чертежа, а две стороны установочной канавки обрабатываются в соответствии с размером чертежа. Программная обработка должна быть компенсирована запасом {{0}}.02 мм с одной стороны. быть в пределах 0,015~0,005 мм с одной стороны.
2. Вставьте пряжку
Сторона пряжки вставки должна быть откалибрована в соответствии с размером чертежа, а глубина (значение Z) дна должна быть откалибрована в соответствии с размером. Оператор использует калибровочный измеритель для измерения числа, а допуск требует глубины 0,01 мм.
3. Положение отверстия в раме пресс-формы (скрытое положение CORE)
Программист должен открыть компенсацию, чтобы оставить запас 0,02 мм с одной стороны при выполнении программы легкого ножа. Оператор, который запускает компенсацию, будет измерять в соответствии с размером чертежа.
4. Размер клея
Все положения клея имеют запас 0,02 мм для чистовой обработки (за исключением особых требований).
картина
картина
5. Проникновение и натыкание
При нормальных обстоятельствах для задней пресс-формы следует оставлять дополнительный запас плюс {{0}}.02~0 мм, а положение совпадающего положения сердечника задней пресс-формы должно определяться в соответствии с размером и т. д. запас должен быть оставлен для положения заднего стержня пресс-формы, совпадающего с положением ряда.
картина
03
Moren Выпуклый сердечник
1) Оставьте запас 0,5 мм с одной стороны во время черновой обработки, а когда вставки рамы пресс-формы, обработанные до дна, используют черновую обработку выпуклого CORE, оставьте 10 мм для прямого положения тела дна, которое используется чтобы оператор мог проверить, не ослаблена ли черновая обработка и не нуждается ли она в закалке. Оставьте 10 мм прямо в нижней части выпуклого СЕРДЕЧНИКА специальной формы для чистовой обработки после закалки.
картина
2) Оставьте 0.02 мм для всех позиций клея при чистовой обработке (за исключением особых требований) и оставьте плюс 0.02~0 мм для позиции проникновения.
3) Чистовая обработка выпуклой формы CORE, программист открывает компенсацию, чтобы оставить поле 0.02 мм с одной стороны при выполнении программы легкого ножа, и оператор измеряет допуск на одной стороне 0~ -0.005 мм в соответствии с размером чертежа, который удобен для сборки.
4) Для получения подробной информации о центрировании вкладышей литейного стержня (выпуклого CORE) неправильной формы см. подробности во второй части.
картина
04
ряды, вставки
1) При получении заготовки программист должен измерить внешние размеры заготовки, чтобы избежать проблем, вызванных разделением и односторонним столкновением. Программист должен обсудить с рабочей группой форму заготовки и принять безопасный метод зажима и метод столкновения. Подробности см. в следующем разделе.
2) Положение ряда и передний и задний стержни пресс-формы имеют совпадающее положение, и для FIT требуется дополнительный запас 0.02 мм для положения ряда.
3) Все положения клея оставлены 0.02 мм с одной стороны (за исключением особых требований).
картина
картина
05
Наклонная крыша
В зависимости от формы заготовки и обсуждения с рабочей группой используйте безопасный метод зажима и метод касания, а также оставьте 0,02 мм с одной стороны всех позиций клея (за исключением особых требований).
картина
06
Обработка пресс-форм
1. Пресс-форма
1) Базовый символ (фаска) на чертеже пресс-формы должен совпадать с исходной точкой пресс-формы. Чтобы избежать недоразумений и путаницы при обработке, при программировании исходная сторона должна быть направлена в свою сторону.
2) Для позиционирования обработки всех шаблонов координаты обработки устанавливаются с центром отверстия направляющей стойки рядом с опорным углом, равным нулю.
3) Определение числа касаний значения Z: Для всех шаблонов, подлежащих обработке в прямом и обратном направлении, количество касаний в нижней части основания пресс-формы принимается равным нулю. Для заготовок с особыми требованиями программист должен четко объяснить соответствующему персоналу и четко указать пресс-форму на листе программы. Нулевое положение эмбриона.
2. Доска
1) Отделка рамы пресс-формы. Когда программа обрабатывает дно рамки пресс-формы, размер необходимо сделать в соответствии с размером чертежа. Оператор ЧПУ использует калибровочный измеритель для измерения числа в соответствии с допуском чертежа. Допуск плюс 0.01~ плюс 0.02 мм. Необходимо открыть программу обработки краев рамы, чтобы компенсировать припуск 0,02 мм с одной стороны. Оператор использует блочный калибр для плотного прилегания в соответствии с размером чертежа. Гарантированный допуск в пределах 0,02 ~ 0,01 мм с одной стороны.
2) Положение бокового замка выполнено в соответствии с нижней частью рисунка, а калибр бокового блока точно подобран, а допуск гарантированно находится в пределах плюс 0.015~-0.01 мм на одна сторона.
3) Точно измеряется дно канавки вставки, а боковая сторона проверяется с помощью калибра на плотность посадки. Допуск гарантированно находится в пределах плюс 0.015~ плюс 0,01 мм с одной стороны.
4) Другие размеры, такие как корыта для кур с лопатой, обрабатываются по чертежам.
картина
3. Доска Б
1) Окончательная обработка рамы пресс-формы, программа обрабатывает нижнюю часть рамы пресс-формы для получения точных размеров, и оператор ЧПУ использует сравнительную таблицу для измерения числа в соответствии с допуском чертежа. Оператору необходимо использовать калибр для плотной посадки в соответствии с размером чертежа, а допуск гарантирован - в пределах 0.02~0,01 мм с одной стороны.
2) Глубина (значение Z) дна канавки положения ряда рамы пресс-формы должна быть обработана до числа в соответствии с размером чертежа. Оператор использует калибровочную таблицу для измерения числа в соответствии с допуском чертежа. Допуск плюс 0.01~ плюс 0.02 мм. Оставьте 0.02 мм для пробной подгонки, а оператору необходимо использовать калибр для плотной посадки, а допуск гарантированно будет в пределах плюс 0,015~ плюс 0,01 мм с одной стороны.
картина
4. Панель эжектора:
1) При глубокой обработке положения потайной головки барабана глубина должна составлять 0.02 мм. Оператор использует циферблатный индикатор для измерения числа, допуск составляет 0,02~0,01 мм, а сторона потайной головки наперстка должна быть обработана по размеру.
2) Размер обработки наклонного верхнего положения сборки основания, нижняя часть панели наперстка используется в качестве стандартного размера во время обработки программы, оператор использует сравнительную таблицу для измерения числа, а размер боковой обработки находится на месте.
3) Другие позиции обрабатываются в соответствии с размером 3D-чертежа.
картина
5. Нижняя пластина барабана:
1) Для положения размера, необходимого для сборки вставки, оператору необходимо использовать калибр для плотного прилегания, а другие положения обрабатываются в соответствии с размером 3D-чертежа, чтобы сделать точный размер.
2) Плата C: обработайте точный размер в соответствии с размером 3D-чертежа и используйте группу гонгов для печати кода A в положительном направлении, чтобы выбрать поверхность обработки и номер модели гонга направления обработки и код символа.
3) Паспортная табличка: Гравировка в соответствии с требованиями 3D-чертежей.
4) Верхняя неподвижная пластина: Положение сопла имеет размер, необходимый для сборки, и точный размер должен быть обработан в нижней части верхней неподвижной пластины с помощью программы. Оператор должен использовать калибровочный измеритель для измерения числа, а боковая обработка должна быть компенсирована, оставляя 0.02 для одной стороны программы мм, оператору необходимо использовать иглу датчик, чтобы убедиться, что одна сторона находится в пределах плюс 0.015~ плюс 0,01 мм, а другие размеры обрабатываются в соответствии с 3D-чертежом.
5) Нижняя крепежная пластина: размеры, необходимые для сборки вставок. Нижнюю часть нижней фиксирующей пластины необходимо обработать до точного размера, а боковые стороны необходимо плотно совместить с блок-калибрами. Другие размеры должны быть обработаны в соответствии с 3D-чертежом.
картина
картина
07
программирование
1. Определение координат обработки стали: прямоугольный ориентир обращен лицом к человеку, а квадратный ориентир обращен к правому нижнему углу. При нормальных обстоятельствах все стальные материалы программируются с X и Y как 0, а значение Z как 0 для установки координат обработки. (См. определение координат станка с ЧПУ и стандартные схемы направления зажима 1, 2, 3)
2. Оставьте 0,5 мм с одной стороны в программе черновой обработки и оставьте рабочий стол на верхней части закаленного стержня пресс-формы, что удобно для зажима во время чистовой обработки.
3. Сначала закончите обработку нижней части стержня пресс-формы, избегая ударов по передней части стержня пресс-формы, PL, клею и т. д.
4. Положение литейного стержня: положение трубы всех передних и задних литейных стержней запрограммировано на 0.01 мм меньше с одной стороны.
5. Обработка плоскости PL: обработка программы должна быть точной в соответствии с размером чертежа, и оператор должен использовать калибровочный измеритель для измерения допуска в пределах плюс 0.01~0 мм.
6. Для обработки дуговой поверхности PL программист выполнит программу тестового инструмента, и на листе программы будет указано соединение с нижней плоскостью PL, а программа обработки легким ножом сделает точные размеры.
Когда координаты обработки переднего и заднего стержня пресс-формы определены, прямоугольная ссылка обращена к человеку, а квадратная ссылка обращена к нижнему правому углу (четырехсторонний центр X, Y равен 0, а Z равен {{2}). }, когда он касается дна), как показано на рис. 1, рис. 2 и рис. 3:
картина
Номера выпуклых выпуклостей CORE показаны на рис. 4 и рис. 5;
картина
На рис. 6 показано количество столкновений с сиденьями в ряду:
картина
Количество столкновений с основанием пресс-формы показано на рис. 7:
