Начиная с фактического производства, в этой статье для справки обобщаются общие проблемы и методы улучшения процесса обработки с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов скорости, скорости подачи и глубины резания в различных областях применения.
01
строжка заготовки
причина:
1) Ножи ломаются, ножи недостаточно прочные, слишком длинные или слишком маленькие, из-за чего ножи ломаются.
2) Неправильная работа оператора.
3) Припуск на резку неровный (например: оставьте 0,5 для боковой стороны изогнутой поверхности и 0,15 для нижней части)
4) Неправильные параметры резания (такие как: слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)
улучшать:
1) Принцип использования ножа: он может быть большим или маленьким, коротким или длинным.
2) Добавьте программу очистки углов и оставьте поля максимально ровными (оставьте одинаковые поля сбоку и снизу).
3) Разумно настроить параметры резки, а углы скруглить с большими запасами.
4) Используя функцию SF станка, оператор может точно настроить скорость для достижения наилучшего режущего эффекта станка.
02
проблема разделения
причина:
1) Неточно, когда оператор работает вручную.
2) Вокруг формы есть заусенцы.
3) Центральный стержень магнитный.
4) Четыре стороны формы не являются вертикальными.
улучшать:
1) Ручное управление должно быть тщательно проверено несколько раз, и точки должны быть в одной и той же точке и на одной высоте, насколько это возможно.
2) Удалите заусенцы вокруг формы точильным камнем или напильником, протрите начисто тряпкой и, наконец, подтвердите вручную.
3) Размагнитьте центрирующий стержень перед центрированием формы (можно использовать керамический центрирующий стержень или другой).
4) Откалибруйте измеритель, чтобы проверить, вертикальны ли четыре стороны пресс-формы (если ошибка вертикальности велика, вам необходимо просмотреть план с монтажником).
03
Проблема с настройкой инструмента
причина:
1) Неточно, когда оператор работает вручную.
2) Инструмент зажат неправильно.
3) Лезвие на летающем ноже неправильное (у самого летающего ножа есть определенная ошибка).
4) Ошибка между R-ножом, плоским ножом и летающим ножом.
улучшать:
1) Следует несколько раз тщательно проверить ручное управление, и нож должен быть установлен в одной и той же точке, насколько это возможно.
2) Когда инструмент зажат, продуйте его пневматическим пистолетом или протрите ветошью.
3) Когда верхнее лезвие летучего ножа необходимо измерить вал инструмента и гладкую нижнюю поверхность, можно использовать одно лезвие.
4) Отдельная программа настройки инструмента может избежать ошибки между R-ножом, плоским ножом и летучим ножом.
04
Коллайдер — Программирование
причина:
1) Безопасная высота недостаточна или не установлена (инструмент или цанга сталкиваются с заготовкой во время быстрой подачи G00).
2) Инструмент в списке программ и сам программный инструмент написаны неправильно.
3) Неверно написана длина инструмента (длина лезвия) в списке программ и фактическая глубина обработки.
4) Показания глубины по оси Z и фактические показания по оси Z на листе программы записаны неправильно.
5) Неправильно заданы координаты при программировании.
улучшать:
1) Точное измерение высоты заготовки также гарантирует, что безопасная высота находится над заготовкой.
2) Инструмент на листе программы должен соответствовать фактическому инструменту программы (попробуйте использовать автоматический лист программы или используйте изображение для создания листа программы).
3) Измерьте фактическую глубину обработки на заготовке, четко запишите длину инструмента и длину лезвия на листе программы (как правило, длина держателя инструмента на 2-3 мм больше, чем у заготовки, а длина лезвия 0.5-1.0мм).
4) Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его на листе программы. (Эта операция обычно пишется вручную и требует многократной проверки).
05
коллайдер-оператор
причина:
1) Ошибка настройки инструмента по оси Z глубины.
2) Количество попаданий в деление и количество операций неверно (например: односторонняя выборка не имеет радиуса подачи и т. д.).
3) Используйте неправильный нож (например: нож D4 обрабатывается ножом D10).
4) Программа идет неправильно (например: A7.NC переходит в A9.NC).
5) Маховик повернут в неправильном направлении во время ручного управления.
6) Нажмите в неправильном направлении во время ручной быстрой подачи (например: -X нажмите плюс X).
улучшать:
1) Для настройки инструмента по оси Z глубины вы должны обратить внимание на то, где установлен инструмент. (низ, верх, анализ и т.д.).
2) Повторные проверки следует проводить после того, как будет выполнено определенное количество попаданий и операций.
3) При зажиме инструмента необходимо неоднократно сверять его со списком программ и с программой перед загрузкой.
4) Программа должна идти по порядку.
5) При использовании ручного управления оператор сам должен повышать квалификацию станка.
6) При быстром перемещении вручную ось Z можно поднять над заготовкой перед перемещением.
06
точность поверхности
причина:
1) Параметры резки неразумны, а криволинейная поверхность заготовки шероховатая.
2) Лезвие ножа не острое.
3) Зажим инструмента слишком длинный, а режущая кромка слишком длинная.
4) Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом неэффективны.
5) Запрограммировать способ резки (можно попробовать рассмотреть попутное фрезерование).
6) Заготовка имеет заусенцы.
улучшать:
1) Параметры резки, допуски, поля и настройки скорости подачи должны быть разумными.
2) Инструмент требует от оператора нерегулярной проверки и замены.
3) При зажиме инструмента оператор должен держать зажим как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным.
4) Для продольной резки плоского ножа, ножа R и ножа с круглым концом установка скорости и подачи должна быть разумной.
5) Заготовка имеет заусенцы: это напрямую связано с нашим станком, режущим инструментом и способом режущего инструмента, поэтому нам необходимо понять производительность станка и нарастить инструмент на кромке с заусенцами.
07
Чипирование
1) Слишком быстрая подача
--Замедлить до подходящей скорости подачи.
2) Слишком быстрая подача в начале резки
--Уменьшите скорость подачи в начале резки.
3) Зажим свободный (нож)
-- Зажим.
4) Ослабление зажима (заготовка)
-- Зажим.
5) Недостаточная жесткость (нож)
--Используйте самый короткий из разрешенных ножей, закрепите хвостовик немного глубже и попробуйте дополнительно фрезерование по попутной траектории.
6) Режущая кромка инструмента слишком острая.
--Измените угол хрупкой режущей кромки, одна кромка.
7) Недостаточная жесткость станка и резцедержателя
-- Используйте жесткий станок и держатель инструмента.
08
износ
1) Скорость машины слишком высока
--Сбавьте скорость и добавьте достаточное количество охлаждающей жидкости.
2) закаленный материал
--Используйте высококачественные режущие инструменты и инструментальные материалы, чтобы улучшить методы обработки поверхности.
3) Прилипание стружки
--Измените скорость подачи, размер стружки или очистите стружку с помощью охлаждающего масла или воздушного пистолета.
4) Неправильная скорость подачи (слишком низкая)
--Увеличьте скорость подачи и попробуйте попутное фрезерование.
5) Угол резки не подходит
--Измените соответствующий угол резания.
6) Основной задний угол инструмента слишком мал.
--Измените задний угол на больший.
09
разрушать
1) Слишком быстрая подача
--Уменьшите скорость подачи.
2) Слишком большое количество резки
-- Используйте меньший объем обрезки на край.
3) Длина лезвия и общая длина слишком велики.
--Закрепите хвостовик немного глубже, используйте короткий нож и попробуйте выполнить фрезерование по направлению вниз.
4) слишком большой износ
--Переточка на начальном этапе.
10
Вибрация
1) Скорость подачи и резки слишком высока
--Правильная подача и скорость резания
2) Недостаточная жесткость (станок и резцедержатель)
-- Используйте лучший станок и инструментальную оправку или измените режимы резания
3) Задний угол слишком большой
--Измените задний угол на меньший, обработайте край (используйте масляный камень, чтобы один раз заточить лезвие)
4) Зажим ослаблен
--Зажмите заготовку
5) Учитывайте скорость и подачу
Взаимосвязь между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, низкому качеству заготовки и значительному повреждению инструмента.
Используйте диапазон низких скоростей для:
Материал высокой твердости
капризный материал
Труднообрабатываемые материалы
тяжелая резка
минимальный износ инструмента
самый долгий срок службы инструмента
Используйте диапазон высоких скоростей для:
мягкий материал
хорошее качество поверхности
Меньший внешний диаметр инструмента
легкая резка
Хрупкие заготовки
ручная операция
Максимальная эффективность обработки
неметаллический материал
Используйте высокие скорости подачи для:
Тяжелая и грубая резка
стальная конструкция
легкий в обработке материал
черновой инструмент
Плоская резка
материал с низкой прочностью на растяжение
Фреза с грубыми зубьями
Используйте низкие скорости подачи для:
легкая обработка, тонкая резка
Хрупкая структура
Труднообрабатываемые материалы
маленький нож
Обработка глубоких канавок
материал с высокой прочностью на растяжение
Финишный инструмент
