Начиная с фактического производства, в этой статье для справки обобщаются общие проблемы и методы улучшения процесса обработки на станках с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов: скорости, подачи и глубины резания в различных областях применения.
01
Перерез заготовки
Причина:
1) Отскок инструмента: прочность инструмента недостаточна, слишком велика или слишком мала, что приводит к отскоку инструмента.
2) Неправильная работа оператора.
3) Неравномерный припуск на рез (например: 0,5 на стороне изогнутой поверхности, 0,15 на нижней поверхности)
4) Неправильные параметры резания (например: слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)
Улучшение:
1) Принцип использования инструмента: большой или маленький, короткий или длинный.
2) Добавьте программу очистки углов и сохраняйте припуск как можно более равномерным (сохраняйте одинаковый припуск сбоку и снизу).
3) Разумно отрегулируйте параметры резки и закругляйте углы с большим припуском.
4) Используя функцию SF станка, оператор точно настраивает скорость для достижения наилучшего эффекта резания станка.
02
Проблема центра
Причина:
1) Оператор неточен при работе вручную.
2) Вокруг формы имеются заусенцы.
3) Центрирующий стержень магнитный.
4) Четыре стороны формы не вертикальны.
Улучшение:
1) Ручное управление следует проверять неоднократно и тщательно, а центрирование должно находиться в одной и той же точке и на той же высоте, насколько это возможно.
2) Используйте масляный камень или напильник, чтобы удалить заусенцы вокруг формы, затем протрите ее тряпкой и, наконец, проверьте вручную.
3) Размагничивайте центрирующий стержень перед центрированием формы (можно использовать керамический центрирующий стержень или другой).
4) Откалибруйте, чтобы проверить, являются ли четыре стороны формы вертикальными (большая ошибка вертикальности требует проверки плана с монтажником).
03
Проблема с настройкой инструмента
Причина:
1) Оператор неточен при ручном управлении.
2) Инструмент закреплен неправильно.
3) Лезвие летательного инструмента неправильное (сам летающий инструмент имеет определенную ошибку).
4) Существует ошибка между инструментом R, инструментом с плоским дном и летающим инструментом.
Улучшение:
1) Ручное управление следует проверять неоднократно и тщательно, а инструмент следует устанавливать в одной и той же точке, насколько это возможно.
2) Продуйте его пневматическим пистолетом или протрите тряпкой, когда инструмент зажат.
3) Лезвие летучего резака должно соответствовать размеру стержня инструмента, и можно использовать одно лезвие, если нижняя поверхность гладкая.
4) Отдельная программа настройки инструмента позволяет избежать ошибки между плоской фрезой R и летающей фрезой.
04
Программирование столкновений
Причины:
1) Безопасная высота недостаточна или не установлена (инструмент или патрон задевает заготовку при ускоренной подаче G00).
2) Инструмент на листе программы и сам программный инструмент написаны неправильно.
3) Длина инструмента (длина лезвия) в листе программы и фактическая глубина обработки написаны неправильно.
4) Показания глубины по оси Z в листе программы и фактические показания по оси Z записаны неправильно.
5) Неправильная установка координат во время программирования.
Улучшение:
1) Точно измерьте высоту заготовки и убедитесь, что безопасная высота находится над заготовкой.
2) Инструмент на листе программы и фактический инструмент программы должны совпадать (попробуйте использовать автоматический лист программы или лист программы с изображением).
3) Измерьте фактическую глубину обработки заготовки и четко запишите длину инструмента и длину лезвия в листе программы (обычно длина держателя инструмента на 2-3 мм больше, чем заготовка, а длина лезвия длина равна 0.5-1.0MM).
4) Фактические данные оси Z на заготовке четко написаны на листе программы. (Эта операция обычно выполняется вручную и требует неоднократной проверки).
05
Оператор столкновения
Причина:
1) Ошибка настройки инструмента по оси Z.
2) Неверное количество столкновений и количество операций (например: односторонний сбор данных не имеет радиуса подачи и т. д.).
3) Используйте неправильный инструмент (например: инструмент D4 обрабатывается инструментом D10).
4) Программа неправильная (например: A7.NC переходит в A9.NC).
5) При ручном управлении маховик повернут в неправильном направлении.
6) Нажмите неправильное направление во время ручной быстрой подачи (например: -X нажимает +X).
Улучшение:
1) При настройке глубины инструмента оси Z необходимо обратить внимание на то, где установлен инструмент. (нижняя поверхность, верхняя поверхность, поверхность анализа и т. д.).
2) После завершения количества коллизий и операций проверьте повторно.
3) При зажиме инструмента несколько раз проверьте его с помощью листа программы и программы перед установкой.
4) Программы следует запускать одну за другой по порядку.
5) При использовании ручного управления оператору следует совершенствовать навыки работы на станке.
6) При быстром перемещении вручную ось Z может быть поднята к заготовке перед перемещением.
06
Точность поверхности
Причины:
1) Параметры резания необоснованны и поверхность заготовки шероховатая.
2) Край инструмента неострый.
3) Инструмент зажат слишком долго, а лезвие слишком длинное, чтобы избежать попадания воздуха.
4) Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом не годятся.
5) Программирование метода подачи инструмента (можно попробовать рассмотреть попутное фрезерование).
6) Заготовка имеет заусенцы.
Улучшение:
1) Параметры резания, допуски, припуски и настройки скорости подачи должны быть разумными.
2) Инструмент требует от оператора регулярной проверки и замены.
3) При зажиме инструмента оператор должен зажимать его как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы избежать попадания воздуха.
4) Для резки плоских ножей, ножей R и ножей с круглым носом настройка скорости подачи должна быть разумной.
5) Заготовка имеет заусенцы: это напрямую связано с нашими станками, инструментами и методами резки, поэтому мы должны понимать производительность станков и компенсировать края заусенцами.
07
Сломанный край
1) Кормите слишком быстро
--Снизьте скорость подачи до подходящей.
2) Слишком быстрая подача в начале резки.
--Уменьшите скорость подачи в начале резки.
3) Ослабление зажима (инструмента)
--Зажим.
4) Ослабление зажима (заготовки)
--Зажим.
5) Недостаточная жесткость (инструмента)
--Используйте самый короткий инструмент, зажмите хвостовик глубже и попробуйте фрезеровать.
6) Режущая кромка инструмента слишком острая.
--Измените угол хрупкой режущей кромки, как только острие.
7) Недостаточная жесткость станка и держателя инструмента.
--Используйте станок и держатель инструмента хорошей жесткости.
08
Носить
1) Скорость машины слишком высокая.
--Снизьте скорость и долейте достаточно охлаждающей жидкости.
2) Закаленный материал
--Используйте современные инструменты и инструментальные материалы, а также увеличивайте число методов обработки поверхности.
3) Адгезия стружки
--Измените скорость подачи, размер стружки или используйте охлаждающее масло или пневматический пистолет для очистки стружки.
4) Неподходящая скорость подачи (слишком низкая)
--Увеличьте скорость подачи и попробуйте фрезеровать.
5) Неподходящий угол резания.
--Измените подходящий угол резки.
6) Основной задний угол инструмента слишком мал.
--Измените угол наклона спинки на больший.
09
Разрушение
1) Кормите слишком быстро
--Уменьшите скорость подачи.
2) Слишком большая величина резки.
--Используйте меньшую мощность резки на одно лезвие.
3) Слишком большая длина лезвия и общая длина.
- Зажмите ручку немного глубже, используйте более короткий инструмент и попробуйте фрезеровать.
4) Слишком сильный износ.
--Перешлифовка на ранней стадии.
10
Следы болтовни
1) Скорость подачи и резания слишком велика.
--Правильная подача и скорость резания
2) Недостаточная жесткость (станок и держатель инструмента)
--Используйте более совершенный станок и держатель инструмента или измените условия резания.
3) Слишком большой угол наклона спинки.
--Измените задний угол на меньший и обработайте кромочную ленту (один раз отшлифуйте кромку масляным камнем).
4) Ослабление зажима
--Зажмите заготовку
5) Учитывайте скорость и подачу.
Взаимосвязь между скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неподходящие скорость подачи и скорость часто приводят к снижению производительности, ухудшению качества заготовки и серьезному повреждению инструмента.
Используйте диапазон низкой скорости для:
Материалы высокой твердости
Высокопрочные материалы
Трудно резать материалы.
Тяжелая резка
Минимальный износ инструмента
Самый длительный срок службы инструмента
Используйте диапазон высоких скоростей для
Мягкие материалы
Лучшее качество поверхности
Меньший внешний диаметр инструмента
Легкая резка
Хрупкие заготовки
Ручное управление
Максимальная эффективность обработки
Неметаллические материалы
Используйте высокие скорости подачи для
Тяжелая и грубая резка
Стальные конструкции
Легкообрабатываемые материалы
Инструменты для черновой обработки
Плоская резка
Материалы с низкой прочностью на разрыв
Фрезы с грубыми зубьями
Используйте низкие скорости подачи для
Легкая и тонкая резка
Хрупкие конструкции
Труднообрабатываемые материалы.
Маленькие инструменты
Глубокая обработка канавок
Материалы с высокой прочностью на разрыв
Тонкие режущие инструменты
