Пластическая усадка – это проблема, связанная с пластической усадкой.
1. Пластическая усадка происходит четырьмя способами: термическая усадка, усадка с фазовым переходом, ориентационная усадка, компрессионная усадка и упругое восстановление. Процесс усадки состоит из трех частей: усадка перед затвердеванием ворот, усадка при охлаждении и усадка после распалубки.
2. Основные причины усадки: 1. Недостаточный объем впрыска 2. Чрезмерная температура расплава 3. Недостаточное давление впрыска и выдержки 4. Недостаточное время впрыска и выдержки 5. Чрезмерная скорость впрыска 6. Неправильная температура формы
3. Основные причины усадки: 1. Недостаточный объем впрыска 2. Слишком низкое давление впрыска 3. Неправильная скорость впрыска 4. Низкая температура формы.
4. Литые детали с недостаточным пластиком или неполным насыщением формы.
Анализ причин: Расплав пластика не полностью заполняет полость формы. Пластиковый материал имеет плохую текучесть.
Решение: Продукт не соответствует должным образом машине для литья под давлением, или производительность машины по пластификации или объем впрыска недостаточны. Температура материала и формы слишком низкая, что затрудняет растекание пластика под текущим давлением. Скорость впрыска слишком низкая, а давление удержания или давление удержания слишком низкое. Недостаточное плавление пластика и плохая текучесть приводят к значительной потере давления впрыска. Увеличьте количество литников, расположите их соответствующим образом и избегайте неравномерного заполнения нескольких полостей. Недостаточное количество или неправильно зарезервированные холодные колодцы в направляющих позволяют холодным пробкам проникать в полость, препятствуя нормальному течению пластика и увеличивая количество карманов холодных пробок. Сопло, бегун и заслонка слишком малы, а путь потока слишком длинный, что приводит к чрезмерному сопротивлению наполнению пластиком. Плохая вентиляция формы препятствует удалению воздуха.
5. Взрыв
Анализ причин: Это происходит, когда расплав пластика течет на поверхность разъема или на сопрягаемую поверхность вставки. Достаточное усилие зажима может привести к образованию пленки избыточного пластика на стыке главной и ответвленной направляющих.
Решение. Недостаточная сила зажима приводит к тому, что пластик под высоким-давлением, впрыскиваемый в полость, создает зазор между разделительной поверхностью и сопрягаемой поверхностью вставки, позволяя расплаву пластика переливаться в этот зазор. Форма (фиксированная сторона) не полностью контактирует с соплом машины, образуя зазор между охватывающей и охватывающей формами. (Не затянуто) Температура пресс-формы влияет на систему зажима коленчатого вала. Улучшите прочность и параллельность пресс-формы. Направляющая втулка формы изношена, плита крепления формы повреждена или стержень (стержневой стержень) недостаточно прочный и изогнут, что приводит к смещению разделяющей поверхности. Посторонние предметы прилипли к разделяющей поверхности. Вентиляционная канавка слишком глубокая. Выступ полости слишком велик, температура пластика слишком высока или давление слишком велико.
6. Усадка поверхности и пустоты
Анализ причин: Возникают впадины на поверхности. Они вызваны объемной усадкой пластика и обычно встречаются в толстых участках, таких как ребра или на стыке стойки и поверхности. Эти вакуумные пузырьки, образующиеся при охлаждении в толстых участках детали вследствие объемной усадки, называются пустотами. Когда воздух, влага и летучие газы попадают в расплав пластика во время процесса литья под давлением, образующиеся полости называются пузырьками.
Контрмеры: Увеличьте размеры литника и направляющей, чтобы обеспечить эффективное приложение давления к самым толстым участкам отформованной детали. При необходимости отрегулируйте положение ворот. Увеличьте давление выдержки и время выдержки. Увеличьте скорость наполнения, чтобы добиться полного сжатия до того, как пластик остынет и затвердеет. Переход от впрыска к удержанию давления происходит слишком быстро. Смягчите переход толщины и улучшите эффективность охлаждения в этой области. Предварительно гранулы тщательно просушите, чтобы удалить влагу. Правильная установка температуры ствола для предотвращения образования газов разложения пластика может эффективно предотвратить образование газов. Используйте винт меньшего размера или станок, чтобы предотвратить чрезмерный сдвиг винта. Увеличьте противодавление, чтобы газы могли выйти из ствола. Соответствующим образом уменьшите скорость наполнения, чтобы дать достаточно времени для выхода газов.
7. Серебряные полосы (брызги, брызги воды)
Анализ причины: Серебристые-белые полосы появляются на поверхности детали или рядом с ней в направлении течения пластика. Серебряные полосы обычно возникают из-за испарения влаги или летучих веществ в пластике, а также из-за прилипания влаги к поверхности формы. Воздух, вовлеченный в шнек литьевой машины, также может образовывать серебряные полосы. Материальные примеси.
Меры противодействия: Пластик содержит влагу, летучие вещества или недостаточно высушен. Расплав пластика перегревается или слишком долго остается в бочке, разлагаясь и выделяя большое количество газа. Этот неполный выхлоп во время затвердевания приводит к образованию серебряных полос. Температура формы слишком низкая, что приводит к быстрому затвердеванию расплава пластика, что приводит к неполному выхлопу. Масло, влага или антиадгезив, прилипшие к поверхности формы, испаряются в газообразное состояние, которое разжижается по мере охлаждения и затвердевания расплава пластика. Воздух увлекается винтом. Если нижняя часть бункера недостаточно охлаждена, температура на стороне бункера низкая, что создает разницу температур с стволом. Пластиковые гранулы часто царапают винт, что приводит к захвату воздуха. Плохой выхлоп на начальном этапе впрыска. Расплав пластика быстро затвердевает на начальном этапе впрыска, что приводит к неполному выхлопу и серебряным полосам. Давление впрыска слишком высокое или скорость впрыска слишком высокая. Когда толщина формы резко изменяется, сжатый расплав пластика в потоке испытывает быструю декомпрессию и расширение. Испарившиеся газы разложения сжижаются при контакте с полостью формы.
8. Следы ожогов и следы газа
Анализ причин: Подгоревшие пятна обычно означают изменение цвета поверхности детали, вызванное деградацией пластика, и почернение в конце процесса заполнения формы. Следы ожогов возникают, когда воздух, попавший в полость формы, не может быстро выйти во время заполнения расплавом пластика (захваченный воздух), что приводит к сжатию и значительному повышению температуры, что приводит к возгоранию материала. Это указывает на плохую вентиляцию.
Решение: Улучшите вентиляцию в запертой зоне, чтобы обеспечить своевременный выпуск воздуха. Уменьшите давление впрыска, но имейте в виду, что снижение давления также замедлит скорость впрыска, что может легко привести к образованию следов потока и сварных швов.
1. Используйте много-контролируемое заполнение и используйте метод многоэтапного замедления-в конце процесса формования, чтобы облегчить эвакуацию газа.
2. С помощью вакуумного насоса откачайте воздух из полости, обеспечив вакуумное наполнение. Очистите вентиляционные отверстия, чтобы предотвратить засорение.
3. Слишком тонкие или слишком длинные ворота могут привести к деградации пластика. Вентиляционные канавки, вентиляционные вставки и т.д.
9. Следы поверхностного течения и водная рябь
Анализ причин: Следы течения представляют собой следы течения расплава пластика, проявляющиеся в виде полос и волн с центром в затворе. На поверхности возникают многочисленные тонкие линии, перпендикулярные потоку, в результате чего на поверхности продукта образуются ряби, похожие на отпечатки пальцев.
Меры противодействия: Следы течения возникают из-за того, что первоначальный поток расплава пластика в полость формы охлаждается слишком быстро, создавая границу между ним и последующим потоком. Холодный материал, остающийся на кончике сопла машины для литья под давлением и попадающий непосредственно в полость формы, может вызвать появление следов течения. Следы течения возникают, когда температура расплава пластика низкая, а вязкость увеличивается. Низкая температура пресс-формы отводит большое количество тепла от расплава пластика, в результате чего температура расплава падает, а вязкость увеличивается, что приводит к образованию следов текучести. Низкая скорость впрыска приводит к падению температуры расплава пластика и увеличению вязкости, что приводит к образованию следов текучести. В процессе заполнения формы температура расплавленного пластика в полости падает, в результате чего он заполняется с высокой вязкостью. Расплавленный пластик, контактирующий с поверхностью формы, сжимается в полузатвердевшем состоянии, создавая на поверхности многочисленные вертикальные линии, в результате чего на детали образуются ряби, похожие на отпечатки пальцев. Когда температура расплавленного пластика падает дальше, он затвердевает, не успев полностью заполниться, что приводит к недостаточному заполнению. Рябь часто возникает вблизи краев детали и в конце процесса заливки.
10. Следы попадания воды (следы сварных швов) и следы струи (следы змей)
Анализ причин: Когда в форме используется несколько литников, фронты потока пластика сливаются. Фронты потока также могут быть разделены на две части отверстиями и препятствиями. Неравномерная толщина стенок также может привести к появлению следов сварных швов. Расплав пластика, проходя через затвор на высокой скорости, попадает непосредственно в полость, затвердевает при контакте с поверхностью полости, а затем выталкивается следующим расплавом пластика, оставляя змеевидный след. При использовании боковых ворот следы от брызг более вероятны, если после прохождения пластика через ворота нет или недостаточно места для удержания материала.
Решение: Уменьшите количество ворот. Добавьте колодец для перелива материала рядом со сварным швом, переместите линию сварного шва в колодец для перелива, а затем удалите ее. Отрегулируйте положение ворот. Измените расположение и количество литников, чтобы переместить линию сварного шва. Улучшите вентиляцию в зоне линии сварки для быстрого удаления воздуха и летучих веществ. Увеличьте температуру материала и формы, чтобы повысить текучесть пластика и повысить температуру материала во время плавления. Увеличьте давление впрыска и соответствующим образом увеличьте размер литниковой системы. Увеличьте скорость впрыска. Сократите расстояние между литником и зоной сварки. Сократите расстояние между литником и зоной сварки. Сократите использование разделительного средства для пресс-форм. Отрегулируйте положение ворот так, чтобы расплав пластика попадал на штифты или стены после прохождения через ворота. Измените тип ворот, чтобы использовать перекрывающиеся ворота или ворота с проушинами, и обеспечьте достаточную зону удержания материала в области ворот. Это может замедлить начальную скорость впрыска расплава пластика. Увеличьте толщину/площадь поперечного сечения затвора-, чтобы обеспечить немедленное формирование фронта потока. Увеличьте температуру формы, чтобы предотвратить быстрое затвердевание материала.
