Перед началом работы: 1. Протрите пыль с открытых направляющих и поверхностей скольжения машины и долейте масло; 2. Смажьте все детали по мере необходимости; 3. Проверьте положение каждой ручки; 4. Пробный запуск машины без нагрузки. При работе: 1. Строго соблюдать правила эксплуатации; 2. Обращайте внимание на работу машины в любой момент ее работы и своевременно устраняйте любые неисправности. После работы: 1. Очистите все железные опилки; 2. Протрите все части машины; 3. Верните детали в исходное положение. Выходные: 1. Тщательно протрите все части машины, чтобы краска сохранила первоначальный цвет, а утюг был на свету; 2. Убедитесь, что крепления не ослаблены; 3. Проверьте и очистите шерсть и фетр; 4. Смажьте все детали.. 2 Ежедневное обслуживание токарных станков с ЧПУ. 1. Ежедневно очищайте и смазывайте все поверхности направляющих. Станки с автоматическими системами смазки должны регулярно проверять и очищать автоматическую систему смазки, проверять объем масла, вовремя доливать смазочное масло и проверять, регулярно ли запускается и останавливается масляный насос;
2. Ежедневно проверяйте, работает ли автоматическая система смазки шпиндельной коробки нормально, и регулярно заменяйте смазочное масло шпиндельной коробки; 3. Обратите внимание, чтобы проверить, работает ли охлаждающий вентилятор в электрическом шкафу нормально, не заблокирован ли фильтр воздуховода, и очистите прилипшую пыль; 4. Обратите внимание на проверку системы охлаждения, проверку уровня жидкости, своевременное добавление масла или воды и замену масла и воды при их загрязнении. Очистка; 5. Проверьте ремень привода шпинделя и отрегулируйте его натяжение; 6. Проверьте плотность натяжения направляющей и отрегулируйте зазор; 7. Проверьте, нет ли в масляном баке и масляном насосе гидравлической системы станка ненормального шума, соответствует ли рабочий уровень масла, показывает ли манометр норму и нет ли утечек в трубопроводе и соединениях; 8. Проверьте целостность и работоспособность направляющих и защитных крышек станка; 9. Проверьте механическую точность каждой движущейся части, чтобы уменьшить отклонения формы и положения; 10. Ежедневно очищайте станок после работы, очищайте железные опилки, вытирайте охлаждающую жидкость на направляющих и предохраняйте направляющие от ржавчины.. 3 Ежедневное обслуживание вертикального токарного станка Содержание и требования к ежедневному техническому обслуживанию: Время: 10 минут до и после приемки каждый день, 1 час по выходным; Ответственное лицо: Оператор выполняет, проверяющий персонал проверяет. Перед началом работы: Сначала проверьте журнал передачи смен; Во-вторых, заправляйтесь строго в соответствии с правилами «таблицы смазки» оборудования и следите за сроками, количеством и качеством; В-третьих, для оборудования, которое было остановлено более 8 часов, когда оборудование не запускается, его необходимо провернуть на низкой скорости в течение 3–5 минут, чтобы убедиться, что система смазки свободна и все детали работают нормально, прежде чем приступить к работе. Во время работы: А. Часто проверяйте работу каждой части оборудования и условия работы системы смазки. Если есть какие-либо отклонения, немедленно сообщите об этом проверяющему персоналу, чтобы они справились с этим; Б. Категорически запрещается класть инструменты, заготовки, металлические предметы и педали на поверхность направляющей и защитную крышку. После работы: A. Вытрите железные опилки и охлаждающую жидкость с поверхности направляющей, убедитесь, что на ходовом винте и гладком стержне нет черного масла; B. Очистите оборудование от железных опилок и мусора; C. Внимательно заполните протокол передачи оборудования.. 4 Ежедневное техническое обслуживание среднечастотной индукционной печи.
1. Тщательно удалите оксидный шлак в индукционном корпусе. Тщательно проверьте, не повреждена ли изоляционная облицовка печи и не треснула ли она, и своевременно устраните проблемы;
2. Проверьте водный путь, чтобы убедиться, что водный путь свободен, возвратной воды достаточно, нет утечек, а температура воды на входе не превышает 35 градусов; 3. Проверить, нормальный ли внешний вид варистора, защитного резистора и конденсатора в шкафу среднечастотного питания, не ослаблены ли крепежные болты, не отсоединились ли места сварки, не протекает ли электролит конденсатора. Своевременно уведомлять обслуживающий персонал при обнаружении каких-либо проблем; 4. Оборудованный подъемник необходимо регулярно смазывать. 5 Перед началом ежедневного обслуживания бурильной машины:
Проверить, целы ли механизмы различных частей станка и нормально ли положение различных ручек; очистите все части станка, осмотрите все смазочные устройства, смажьте непосредственно направляющую поверхность станка и запустите станок на низкую скорость в течение определенного периода времени. В процессе работы: преимущественно правильная работа, не допускайте работы станка с перегрузкой и не используйте прецизионные станки для черновой обработки. Если в процессе работы станка обнаружено какое-либо аномальное явление, его следует немедленно остановить и проверить. После завершения работы: очистите все части станка, переместите все движущиеся части станка в указанное положение и отключите питание.. 6 Ежедневное обслуживание бесцентрового шлифовального станка 1. Давление масла в шпинделе ограничено 8–10 кг/см;
2. Используйте масленку для правильной смазки станка перед его ежедневным запуском; 3. Ежедневно добавляйте необходимое количество смазочного масла в направляющую седла для перевязки и поддерживайте ее в чистоте (чистой, без мусора, загрязнений и смазанной); 4. Часто проверяйте застежку молнии; 5. Регулярно проверяйте натяжение ремня привода шлифовального круга; 6. Заменяйте шпиндель каждые 2000 часов использования станка.. 7 Ежедневное техническое обслуживание наружного круглошлифовального станка 1. После завершения операции каждый день внешний цилиндрический шлифовальный станок следует очищать щеткой. Категорически запрещается использовать пневматический пистолет для продувки непосредственно рабочего стола или направляющей, чтобы предотвратить попадание железной стружки в направляющую и влияние на точность круглошлифовального станка; 2. Категорически запрещается использовать вентилятор для обдува рабочего стола во время работы, чтобы предотвратить попадание пыли и железной стружки обратно в направляющую, что влияет на точность и ощущение направляющей; 3. Масло в направляющей круглошлифовальной машины следует своевременно заменять и доливать. Как правило, если масло в масляном зеркале мутное или черное, его следует заменить. Время следует контролировать в течение 3-6 месяцев. Первый раз – на третьем месяце, а затем каждые 6 месяцев; 4. Используйте профессиональное смазочное масло для смазочного масла направляющей цилиндрической шлифовальной машины, обычно подходит масло направляющей 32 #; 5. Регулярно проверяйте, не ослаблен ли стальной трос рабочего стола цилиндрического шлифовального станка, и блокируйте его, чтобы предотвратить поломку и не повлиять на ощущение и точность; 6. Регулярно очищайте направляющие рабочего стола, чтобы предотвратить износ направляющей железной стружкой, что может повлиять на точность направляющей. Очистку можно производить, протирая тканью, смоченной в бензине. Если мусор попал в -износостойкий лист, осторожно удалите его с помощью лопаточки. Вышеуказанные действия должны выполняться под руководством профессионалов или стороннего производителя круглошлифовальной машины; 7. Регулярно проверяйте, является ли внешний цилиндрический шлифовальный станок неустойчивым и ровным во время работы; 8. Если это ручная наружная цилиндрическая шлифовальная машина, регулярно проверяйте натяжение стального троса; 9. Если это полуавтоматический внешний цилиндрический шлифовальный станок, проверяйте концентрацию шлифовальной жидкости каждую неделю и своевременно заменяйте ее.. 8 Ежедневное обслуживание штамповочного станка 1. В соответствии с требованиями к смазке добавьте смазочное масло в масляное отверстие и скользящую часть;
2. Строго соблюдайте требования безопасности при эксплуатации штамповочного станка; 3. Перед использованием оборудование должно простаивать в течение 3 минут, чтобы проверить наличие каких-либо аномальных явлений; 4. При установке формы следует отключить питание; 5. После работы рабочую поверхность следует протереть, удалить остатки и мусор, отключить питание; 6. Очистите рабочую зону. 9 Перед началом ежедневного обслуживания фрезерного станка: 1. Проверьте важные детали; 2. Протрите открытую поверхность направляющей и смажьте каждую деталь в соответствии с правилами; 3. Запустите его на холостом ходу и проверьте, в порядке ли система смазки. Проверьте уровень масла в каждой детали, который не должен быть ниже масляной отметки, и долейте смазочное масло в каждую деталь. После работы: 1. Очистите станину и детали, очистите железные опилки и окружающую среду; 2. Протрите станок; 3. Очистите инструменты, зажимы и измерительные инструменты; 4. Верните все детали на свои места. 10 Перед началом ежедневного обслуживания сверлильного станка:
1. Протрите пыль с открытых направляющих и рабочих поверхностей; 2. Смажьте все детали согласно регламенту; 3. Убедитесь, что все ручки гибкие и надежные; 4. Пробный запуск машины без нагрузки. После работы: 1. Очистите все железные опилки; 2. Протрите все части станка; 3. Верните все детали на свои места.. 11 Ежедневное обслуживание гидравлических прессов 1. Гидравлическое масло L-HL32/GB1118-89, при температуре ниже 20 градусов используйте N32/GB3141. Если температура превышает 30 градусов, используйте N46/GB3141. В качестве рабочего масла рекомендуется использовать противоизносное гидравлическое масло №. 32 и №. 46, температура масла должна находиться в диапазоне 15–60 градусов;
2. Масло разрешается добавлять в масляный бак только после строгой фильтрации; 3. Рабочее масло следует заменять один раз в год, причем время первой замены не должно превышать трех месяцев; 4. Ползун следует регулярно заполнять смазочным маслом, а открытую поверхность колонки следует всегда содержать в чистоте. Машинное масло следует распылять перед каждой работой; 5. Максимально допустимое эксцентриситет сосредоточенной нагрузки составляет 40 мм при номинальном давлении 500 Т. Чрезмерное эксцентриситет может легко привести к растяжению колонны или другим неблагоприятным явлениям; 6. Манометр следует калибровать и проверять каждые шесть месяцев; 7. Если машина не используется в течение длительного времени, обрабатываемые поверхности следует очистить и покрыть анти-антикоррозийным маслом; 8. В конце каждого дня работы: переведите ползун в самое нижнее положение. 12 Ежедневное техническое обслуживание сверлильно-фрезерных станков 1. Перед запуском станка проверьте, зажаты ли зажимные механизмы, нормальный ли подъем и перемещение втулки шпинделя и электрооборудования, а также надежно ли заземлен заземляющий провод (желтый-зеленый двухцветный-провод является заземляющим проводом);
2. Если во время работы происходит отключение электроэнергии, следует немедленно выключить выключатель питания, чтобы избежать неблагоприятных последствий, вызванных автоматическим запуском станка во время работы; 3. После работы следует удалить железные опилки и грязь с машины, а на неокрашенную поверхность нанести анти-антикоррозионное масло для предотвращения ржавчины.. 13 Ежедневное обслуживание бензобаков 1. Проверьте исправность предохранительного клапана;
2. Проверьте качество и положение манометра. Когда давления нет, манометр находится в состоянии «0», то есть ограничительного штифта; 3. Медленно откройте выпускной клапан до соответствующего отверстия, чтобы удалить влагу из бака; 4. Прежде чем открывать впускной клапан, сначала проверьте герметичность трубопровода, чтобы убедиться в отсутствии отклонений от нормы; 5. Наблюдайте за процессом всасывания и проверьте, нет ли утечек в трубопроводе и резервуаре до тех пор, пока не будет достигнуто рабочее давление; 6. Сливать бензобак не реже двух раз за смену; 7. Ежедневно проверяйте наличие агрессивных газов и жидкостей вокруг бензобака; 8. Ежедневно проверяйте показания манометра. Если давление ненормальное (т.е. неисправно), замените его в случае неисправности; его максимальное рабочее давление должно быть<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Промойте шланг и фильтр, подключенные к моющему средству, чтобы удалить остатки моющего средства и предотвратить коррозию; 2. Отключите систему подачи воды, подключенную к аппарату очистки-под высоким давлением; 3. Нажмите на курок на штоке сервопистолета, чтобы сбросить все давление в шланге; 4. Снимите резиновый шланг и шланг высокого-давления с машины для очистки-высокого давления; 5. Отрежьте соединительный провод свечи зажигания, чтобы гарантировать, что двигатель не запустится (применимо к моделям двигателей). 15 Ежедневное обслуживание машины для испытания под давлением 1. Внешний вид оборудования опрятный;
2. Электрический и электронный шкаф управления оборудованием работает исправно; 3. Рабочее состояние оборудования нормальное, сигналы дисплея различных индикаторных приборов нормальные; 4. Ручки и кнопки регулировки оборудования гибкие и надежные; 5. Устройство защиты оборудования работает нормально; 6. Система смазки и охлаждения оборудования в норме; 7. Территория вокруг оборудования чистая, нет случайного скопления мусора, температура и влажность соответствуют требованиям; 8. Вспомогательное оборудование основного оборудования работает исправно, обслуживание соответствует требованиям; 9. Все виды инструментов, приборов, инструментов и запасных частей для эксплуатации и технического обслуживания аккуратно разложены.. 16 Ежедневное обслуживание маслораздаточных устройств 1. Внешний вид оборудования опрятный;
2. Электрический и электронный шкаф управления оборудованием работает исправно; 3. Рабочее состояние оборудования нормальное, сигналы дисплея различных индикаторных приборов нормальные; 4. Ручки и кнопки регулировки оборудования гибкие и надежные; 5. Защитные устройства оборудования работают нормально; 6. Системы смазки и охлаждения оборудования в норме; 7. Территория вокруг оборудования чистая, нет случайного скопления мусора, температура и влажность соответствуют требованиям; 8. Вспомогательное оборудование основного оборудования работает исправно, обслуживание соответствует требованиям; 9. Аккуратно размещаются все виды инструментов, приборов, инструментов и запасных частей для эксплуатации и обслуживания.. 17 Ежедневное обслуживание радиально-сверлильных станков Ежедневное обслуживание радиально-сверлильных станков:
1. Очистите поверхность и мертвые углы станка, разберите и вымойте все крышки, убедитесь, что внутренняя и внешняя часть станка чистые, без ржавчины и пожелтения, краска должна иметь первоначальный цвет, а утюг должен светиться. Очистите направляющую поверхность и удалите заусенцы на рабочем столе. Проверьте и закрепите винты, шаровые наконечники и поручни, а также проверьте гибкость и надежность каждой ручки;
2. Техническое обслуживание коробки подачи шпинделя радиально-сверлильного станка: проверьте качество масла, поддерживайте его в хорошем состоянии, а объем масла соответствует требованиям. Удалите заусенцы на коническом отверстии шпинделя. Очистите систему гидравлической трансмиссии и масляный фильтр и отрегулируйте давление масла; 3. Проверьте радиальный рычаг и подъемный зажимной механизм радиально-сверлильного станка: проверьте и отрегулируйте подъемный механизм и зажимной механизм, чтобы добиться чувствительности и надежности; 4. Проверьте систему смазки радиально-сверлильного станка: очистите масляный войлок, при этом масляные чашки должны быть целыми, масляный контур должен быть беспрепятственным, а масляное окно должно быть чистым; 5. Проверьте систему охлаждения радиально-сверлильного станка: очистите насос охлаждения, фильтр и бак с охлаждающей жидкостью. Проверить трубопровод теплоносителя, не требующий утечки воды; 6. Проверьте электрическую систему радиально-сверлильного станка: Очистите от пыли внутри и снаружи двигателя и электрической коробки. Выключите питание, откройте крышку электрической дверцы и проверьте, не ослабли ли электрические разъемы и электрические компоненты. Проверьте, правильно ли работает концевой выключатель. Работает ли отключение при открытии двери. Проверьте, в порядке ли гидравлическая система и нет ли утечек масла. Исправны ли электрические переключатели управления.. 18 Ежедневное техническое обслуживание сварочного аппарата в среде защитного газа 1. Сварочный источник питания, ослаблены ли соединительные детали; внутренний осмотр, нет ли пыли и прочего;
2. Сварочный пистолет, очистка сопла, наличие брызг, повреждение, смещение центра токопроводящего сопла, износ отверстия токопроводящего сопла, ослаблено ли сопло, повреждение воздушной трубы, закупорка воздушного отверстия, воздушная сетка, засорение сопла; 3. Кабель, не ослаблен ли он, не поврежден ли, не разложился, проверьте, не заблокирована ли трубка подачи проволоки, нет ли проблем с изоляцией, не повреждена ли воздушная сетка и сопло; 4. Устройство подачи проволоки: очищено ли колесо подачи проволоки, изношено ли и повреждено ли колесо подачи проволоки; 5. Не заблокирована ли трубка SUS, не повреждена ли она, не изношена ли она и не смещена ли она по отношению к колесу подачи проволоки; 6. Направляющая трубка подачи проволоки, способ подъема, отклонение от подъемного оборудования, обеспечен ли минимальный радиус кривизны, скользит ли сварочная проволока без засоров, износа и повреждений; 7. Заземление, место установки кабеля, не ослаблено ли место установки кабеля, не сгорел ли кабель или нет трещин. . 19 Ежедневное техническое обслуживание электросварочного аппарата 1. Убедитесь, что выходная проводка сварочного аппарата стандартизирована и прочна, а направление розетки близко к вертикали вниз, а угол с горизонтом должен быть больше 70 градусов;
2. Проверьте затяжку винтов крепления кабеля. Характеристики винтов - болты с шестигранной головкой М10×30, плоские и пружинные шайбы в комплекте, без ржавчины, окисления и других нежелательных явлений; 3. Убедитесь, что оголенная длина кабеля в месте соединения составляет менее 10 мм; 4. Убедитесь, что корпус сварочного аппарата надежно заземлен; 5. Убедитесь, что источник питания сварочного аппарата и основной материал хорошо заземлены и стандартизированы; 6. Убедитесь, что кабельное соединение надежно изолировано и обмотано изолентой; 7. Цела ли защитная крышка на месте подключения шнура питания, сварочного кабеля и электросварочного аппарата; 8. Вращается ли охлаждающий вентилятор сварочного аппарата гибко и нормально; 9. Целы ли выключатель питания, индикатор питания и ручка регулировки, гибки и точны ли стрелки амперметра и вольтметра, чистая ли поверхность и без трещин. Крышка счетчика цела, переключатель свободен.. 20 Ежедневное обслуживание пескоструйной машины 1. Ослаблен ли опорный стержень крепления распылителя;
2. Износ небольшой вертушки и крепления; 3. Износ краскопульта; 4. Износ пескопровода и воздуховода; 5. Износ и использование возвратной пескопровода и пылеудаляющей трубы; 6. Необходимо ли заменить картридж фильтра; 7. Необходимо ли заменить масляный-водяной фильтр; 8. Нормально ли работают клапан регулирования давления и манометр; 9. Использование осветительных приборов; 10. Использование каждого подшипника и механизма поворота; 11. Износ сепаратора верхней части корпуса машины; 12. Износ ковша возвратного песка и возвратной пескопроводной трубы в нижней части корпуса машины; 13. Четко ли сделаны электрический блок управления и дисплей ПЛК; 14. Износ внутреннего защитного слоя корпуса машины.
