При использовании вертикального станка с ЧПУ для обработки деталей одной из важнейших операций является наладка инструмента. От точности настройки инструмента напрямую зависит точность обработки деталей. Поэтому можно сказать, что точность процесса наладки инструмента повлияет на точность обработки деталей. Как профессиональный производитель обрабатывающих центров, наши технические специалисты подробно расскажут вам о некоторых вопросах, связанных с процессом наладки инструмента для обрабатывающих центров, для вашей справки:
1. Во-первых, позвольте' s поговорить об этапах настройки ножа:
Этапы наладки инструмента в обрабатывающем центре с ЧПУ - позиционирование и зажим заготовки (то есть часто говорят о подготовительных работах перед наладкой инструмента). Обычно используемые зажимы на фрезерных станках с ЧПУ включают плоскогубцы, делительные головки, трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны, приспособления для платформ и т. Д.
В экономичном фрезерном станке с ЧПУ для зажима заготовки обычно используются плоскогубцы. Установите плоскогубцы в центре рабочего стола фрезерного станка, а затем выровняйте и закрепите плоскогубцы в соответствии с высотой заготовки. Вставьте регулировочную шайбу подходящей формы с хорошим качеством поверхности в губки плоскогубцев, а затем поместите заготовку, как правило, контрольной поверхностью заготовки вниз, близко к поверхности регулировочной шайбы, а затем затяните плоскогубцы.
2. Этапы наладки инструмента для обрабатывающего центра - определение точки наладки инструмента и точки смены инструмента.
(1) Определение точки установки инструмента. Точка наладки инструмента - это исходная точка, используемая для определения положения системы координат заготовки в системе координат станка после того, как заготовка позиционируется и зажимается на станке.
Точка установки инструмента может быть выбрана на заготовке или компоненте зажима и позиционирования, но точка установки инструмента и точка координат заготовки должны иметь точное и разумное позиционное соответствие, чтобы облегчить расчет положения начала системы координат заготовки. на станке.
Вообще говоря, точка установки инструмента лучше всего совпадает с началом системы координат заготовки.
(2) Определение точки смены инструмента
На фрезерном станке или обрабатывающем центре, который использует различные инструменты для обработки, инструмент необходимо часто менять во время обработки детали. Точка смены инструмента должна быть основана на том принципе, что инструмент не касается заготовки, приспособления и станка во время смены инструмента.
3. Этапы настройки инструмента для обрабатывающих центров. Общие методы настройки инструмента для операций настройки фрезерных станков с ЧПУ делятся на настройку инструмента в направлении X, Y и настройку инструмента Z. От точности настройки инструмента напрямую зависит точность обработки. Метод наладки инструмента должен соответствовать требованиям к точности обработки деталей.
В соответствии с различными используемыми инструментами наладки инструмента, обычно используются следующие методы настройки инструмента:
(1) Метод пробной резки;
(2) Метод настройки калибра щупа, стандартной оправки и блочного калибра;
(3) Используются такие методы настройки инструмента, как кромкоискатель, эксцентриковый стержень и устройство настройки оси Z;
(4) Метод установки верхнего ножа;
(5) Циферблатный индикатор (или индикатор часового типа) способ установки ножа;
(6) Метод наладки инструмента с помощью специального приспособления для наладки инструмента.
Кроме того, в зависимости от положения выбранной точки наладки инструмента и метода расчета данных,
Его можно разделить на одностороннюю настройку инструмента, двустороннюю настройку инструмента, метод переноса (косвенного) инструмента и" центрирование до нуля" метод настройки инструмента (требуется, чтобы станок имел функцию относительной координаты и функцию сброса нуля).
