Как показано на изображении выше, с этой задачей справится сверло для термоформования.
Сверление при помощи термоформования — это технология обработки без стружки, позволяющая за один проход создавать отверстия и втулки на тонких металлических листах или трубах, полностью заменяя процесс приваривания (клепки) гаек на тонко-заготовки с тонкими стенками.
Посмотрите демонстрационное видео.
↓↓
Используя технологию сверления методом термоформования, можно легко сформировать втулки или прозрачные отверстия на тонкостенных-деталях с толщиной стенок менее 12 мм. Толщина втулки или прозрачного отверстия может в четыре раза превышать толщину стенки исходного материала, при этом диаметр отверстий варьируется от 1,8 до 32 мм.
Сверла для термоформования изготовлены из износостойких-высоко-температурных-твердосплавных материалов. Когда инструмент контактирует с заготовкой, высокая скорость вращения (1000–4000 об/мин) и соответствующее осевое усилие (сила подачи) вызывают интенсивное трение между сверлом и металлом, мгновенно достигающее температуры 600–800 градусов. Металл вблизи сверла быстро размягчается, и при постоянном осевом давлении бобышки и втулки, примерно в 3–5 раз превышающие толщину исходного листового металла, быстро выдавливаются на верхнюю и нижнюю поверхности заготовки. Весь процесс занимает всего 2-6 секунд.
Постукивание осуществляется с помощью метчика.
↓↓
При обработке, требующей гладких соединительных поверхностей или отверстий с фасками, можно использовать плоское сверло для удаления выступов, образовавшихся на поверхности заготовки. Втулки можно использовать в качестве опор подшипников, приварных швов вилки и т. д. Резьбу экструдируют, в результате чего получается резьба, способная выдерживать более высокие растягивающие и скручивающие усилия.
Краткое описание процесса обработки:
Шаг 1
Сверло для термопластика просто контактирует с материалом и позиционируется на нем, а затем прижимает его с высокой осевой силой и скоростью.
Шаг 2
Приложенное давление и скорость создают необходимое тепло трения примерно в 600 градусов, пластифицируя и придавая материалу форму. Сверло из термопластика проникает в материал за считанные секунды.
Шаг 3
Сверло для термопластика выдавливает металл как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, перемещая материал вниз и образуя втулку. По мере того как сверло из термопластика проникает в металл, давление подачи постепенно снижается, а скорость подачи постепенно увеличивается.
Шаг 4
Теперь термопластическое сверло сформировало втулку. Материал, подаваемый в противоположном направлении, экструдируется и формируется в усеченную форму, пригодную для герметизации. Этот усеченный конус можно удалить той же самой операцией, используя сверло с плоской-головкой и режущей кромкой на режущей кромке сверла.
Шаг 5
Сформированную втулку можно сразу нарезать без сколов метчиком, без хранения. Холодная штамповка повышает твердость материала.
Шаг 6
Результат: соединение, способное выдерживать высокие нагрузки и крутящие моменты. Не требуется сверление, последующая клепка или сварка гаек.
Примеры применения:
Параметры обработки и демонстрация процесса:
Сверление горячим расплавом можно использовать практически для всех тонкостенных-металлов (за исключением олова и цинка), таких как: обычная сталь, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь, латунь, бронза, титановые сплавы и различные другие пластичные материалы заготовок, а также можно обрабатывать гальванические заготовки.
