Основная классификация режущих инструментов
По конечной геометрии:
1) Концевые фрезы с плоским-концом
2) Концевые фрезы с плоским-круглым-угловым дном
3) Шаровые концевые фрезы
4) Концевые фрезы со сменными пластинами
02 Базовая геометрическая структура режущих инструментов
03 Геометрическая точность режущих инструментов
Для чистовых операций режущие инструменты должны иметь превосходную точность профиля режущей кромки.
Несколько возможных отклонений профиля инструментов:
1) Точный профиль;
2) Неравномерное выкрашивание режущей кромки из-за недостаточной точности заточки;
3) Радиальное отклонение из-за недостаточной точности шлифования.
Если требуется очень высокая точность заготовки, следует приобретать инструменты со стандартной сертификацией у производителя инструмента.
04 Обеспечение минимальной погрешности радиального биения инструмента
Чтобы обеспечить точную работу шпинделя и при этом гарантировать, что максимальная длина вылета державки инструмента и системы инструмента не превышает заданное значение, погрешность радиального биения инструмента должна быть проверена как на держателе инструмента, так и на режущей кромке. Чрезмерная погрешность радиального биения приведет к сильной вибрации шпинделя.
05 Как правильно выбрать режущий инструмент
1) Анализ конкретных условий обработки, таких как производительность шпинделя и станка, система зажима инструмента, метод смазки и т. д.;
2) Анализ свойств материала заготовки;
3) Анализ качества поверхности, требований к точности обработки, стоимости и т. д.;
4) Всесторонне учитывать различные факторы, чтобы сделать оптимальный выбор.
06 Методы расчета параметров высокоскоростной режущей обработки-
Три важные формулы:
07 Несколько важных терминов и параметров обработки в процессе высокоскоростной-резки
1. Скорость резания Vc
Определение скорости резания: Vc=N*p*Deff/1000
Vc означает подходящее значение скорости резания для высокоскоростной-обработки материала заготовки при определенных условиях работы инструмента; это относится к линейной скорости инструмента.
Как правильно установить значение скорости резания Vc:
Предоставляется поставщиком инструмента; обратиться к существующим экспериментальным данным; создайте свою собственную базу данных посредством обширных экспериментов по резке.
Значение Vc является важной основой для правильной настройки других параметров резания! Влияние скорости резания на шероховатость поверхности:
Сравнение цветов стружки на разных скоростях резания:
2. Эффективный диаметр инструмента Deff
Эффективный диаметр инструмента и его расчет.
3. Подача на кромку fz
Определение подачи на кромку:
Как правильно выставить подачу на кромку инструмента:
Предоставляется поставщиком режущего инструмента; ссылаться на экспериментальные данные, полученные в результате других исследований; полученные в результате большого количества экспериментов по резанию.
Правильная настройка подачи на кромку оказывает чрезвычайно важное влияние на разумное распределение режущей нагрузки на инструмент.
4. Осевая и радиальная подача ap и ae
Расчет осевой подачи:
В зависимости от шпинделя, инструмента и материала это повлияет на фактические результаты.
Влияние Ae и Fz на качество поверхности ▼
Методы расчета различных параметров резания при высокоскоростной-обработке
08 Настройка параметров обработки
(1) Принципы настройки параметров обработки
1) При высокоскоростной-обработке параметры обработки должны быть оптимизированы и не могут устанавливаться произвольно;
2) Значение скорости резания Vc должно быть установлено правильно;
3) Подача на кромку fz должна быть установлена правильно. Разумное значение может максимизировать эффективность резания инструмента, полностью использовать инструмент и улучшить качество и эффективность обработки; это не повлияет на срок службы инструмента, тем самым сэкономив средства и достигнув цели по-настоящему высокоскоростной-обработки.
(2) Испытание на механическую обработку: была проверена способность инструмента резать S136. Инструменты, использованные в этом эксперименте, были следующими:
1) Диаметр: 10 мм
2) Количество режущих кромок: 6
3) Угол наклона: -13 градусов
4) Покрытие: ТиАлН.
