1. Наружное точение
Рядовое наружное точение заключается в обработке наружной поверхности детали для получения необходимой точности размеров и качества поверхности. Обычные внешние токарные инструменты делятся на 95 градусов, 90 градусов, 75 градусов, 60 градусов и 45 градусов в зависимости от основного угла отклонения инструмента. Инструменты с основным углом отклонения 90 и 95 градусов имеют большую осевую силу и меньшую радиальную силу во время резки, что подходит для токарной обработки тонких деталей вала. Инструменты с основным углом отклонения 75, 60 и 45 градусов подходят для точения внешнего круга коротких и толстых деталей. Среди них инструмент с основным углом отклонения 45 градусов также может выполнять снятие фасок под углом 45 градусов.
Инструменты для токарной обработки лезвий с отрицательным углом более экономичны, чем инструменты для токарной обработки лезвий с положительным углом. Токарные инструменты с лезвиями с положительным углом имеют острые режущие кромки и легкую резку, тогда как лезвия с положительным углом обычно меньше по размеру и подходят только для небольшой обратной резки и обработки с небольшой подачей. Лезвия с отрицательным углом больше по размеру и могут использоваться для большой обратной резки и обработки большой подачи. Прочность кончика также лучше, чем у лезвий с положительным углом (лезвия одинаковой формы, размера и дуги кончика). Различные формы лезвий имеют разную прочность кромки, разную эффективную длину режущей кромки и разное количество доступных кончиков инструментов.
2. Поворот лица
Торцовая обработка подразумевает обрезание основной режущей кромкой торцевой поверхности заготовки.
1. Меры предосторожности при токарной обработке торца
1) Кончик токарного инструмента должен быть совмещен с центром заготовки, чтобы не оставить выступ в центре обточенного торца.
2) При точении торцевой поверхности с помощью смещенного инструмента легко застрять, если величина обратного резания велика. Выбор величины обратного резания ap: ap=0.5~3 мм для черновой обработки, ap=0.05~0,2 мм для чистовой обработки.
3) Диаметр торца меняется от внешней стороны к центру, а также меняется скорость резания. При расчете скорости резания ее необходимо рассчитывать по максимальному диаметру торца.
4) При точении торца большего диаметра, если имеется вогнутый центр или выпуклый выступ, проверьте, заблокированы ли токарный инструмент и квадратный держатель инструмента, а также большая скользящая пластина. Для точной подачи токарного инструмента в горизонтальном направлении средняя направляющая пластина должна быть прикреплена к станине, а величина обратного резания должна регулироваться с помощью небольшого держателя инструмента.
5) Если требования к качеству торцевой поверхности высоки, последний разрез следует делать от центра наружу.
2. Анализ качества обрабатываемой поверхности.
1) Торец неровный, с выпуклыми и вогнутыми явлениями или оставленной в центре торца «головкой»; Причина в том, что токарный инструмент установлен неправильно, кончик инструмента не совмещен с центром заготовки, величина обратного резания слишком велика, в токарном станке имеется зазор и ползун движется.
2) Плохая шероховатость поверхности. Причина в том, что токарный инструмент не острый, движение ручного инструмента неравномерное или слишком быстрое, а скорость автоматической подачи выбрана неправильно.
3. Обточка внутренних отверстий
Характеристики токарной обработки внутренних отверстий таковы: в полу-закрытом состоянии нелегко наблюдать за удалением стружки, что влияет на качество обработки. Резка глубоких отверстий часто вызывает вибрацию оправки инструмента, что приводит к быстрому износу режущей кромки. Твердосплавные инструментальные оправки используются для резки отверстий малого диаметра, а инструментальные оправки с-демпфированием вибрации используются для средних и больших диаметров. При точении внешнего круга длина заготовки и выбранный размер стержня инструмента не влияют на вылет инструмента, поэтому он может выдерживать силу резания, возникающую во время обработки. При растачивании и внутреннем точении глубина отверстия определяет вылет, поэтому диаметр отверстия и длина детали сильно ограничивают выбор инструмента.
