Всегда считалось, что сверление должно выполняться с меньшей подачей и скоростью резания. Эта точка зрения когда-то была правильной в условиях обработки обычных сверл. В настоящее время, с появлением твердосплавных сверл, концепция сверления также изменилась.
Фактически, правильно подобрав правильное твердосплавное сверло, можно значительно повысить производительность бурения и снизить стоимость обработки одного отверстия.
Сверла из твердого сплава делятся на четыре основных типа:
Твердосплавные сверла, сверла со сменными пластинами из цементированного карбида, сверла со сменными коронками из цементированного карбида и сменные корончатые сверла из цементированного карбида. Итак, на что следует обратить внимание при выборе твердосплавного сверла?
1. Точность обработки. При выборе сверл из твердого сплава в первую очередь следует учитывать требования к точности размеров при сверлении. Вообще говоря, чем меньше диаметр обрабатываемого отверстия, тем меньше допуск. Поэтому производители сверл обычно классифицируют сверла в соответствии с номинальным диаметром обрабатываемого отверстия. Среди четырех вышеуказанных типов сверл из твердого сплава твердосплавные сверла имеют самую высокую точность обработки (диапазон допуска твердосплавных сверл φ10 мм составляет 0 0 0,03 мм), поэтому они являются лучшим выбором для обработки высокоточных отверстий; Диапазон допусков сварных сверл из цементированного карбида или сменных корончатых сверл из цементированного карбида составляет 0 ～ 0,07 мм, что больше подходит для обработки отверстий с общими требованиями к точности; сверла со сменными пластинами из твердого сплава больше подходят для тяжелой черновой обработки. Хотя его стоимость обработки обычно ниже, чем у других типов сверл, его точность обработки также относительно низкая, с диапазоном допуска 0 ～ 0,3 мм (в зависимости от отношения длины к диаметру сверла), поэтому он обычно используется для обработки отверстий с низкой точностью. , Или завершите чистовую обработку отверстия, заменив сверлильный нож.
2. Стабильность обработки. Помимо учета требований к точности сверления, при выборе сверла следует также учитывать стабильность обрабатывающего станка. Стабильность станка очень важна для безопасного срока службы и точности сверления бурового долота. Поэтому необходимо тщательно проверять рабочее состояние шпинделя станка, приспособлений и принадлежностей.
Кроме того, следует учитывать устойчивость самого бурового долота. Например, твердосплавные сверла имеют лучшую жесткость, поэтому они могут обеспечить высокую точность обработки. Сверло со сменными пластинами из цементированного карбида со сменными пластинами имеет плохую структурную стабильность и склонно к деформации. На это сверло установлены две сменные пластины. Внутренняя пластина используется для обработки центральной части отверстия, а внешняя пластина используется для обработки внешней кромки от внутренней пластины до внешнего диаметра. Поскольку на начальном этапе обработки в резку входит только внутреннее лезвие, сверло находится в нестабильном состоянии, что может легко вызвать отклонение корпуса сверла, и чем длиннее сверло, тем больше величина отклонения. Следовательно, при использовании сверла со сменными пластинами из цементированного карбида длиной более 4D для сверления подача должна быть соответствующим образом уменьшена в начале фазы сверления, а скорость подачи должна быть увеличена до нормального уровня после перехода в стабильное резание. фаза.
Сварное сверло из цементированного карбида и сменное корончатое сверло из цементированного карбида состоят из двух симметричных режущих кромок с самоцентрирующейся геометрической кромкой. Благодаря этой высокостабильной конструкции режущей кромки отпадает необходимость при врезании в заготовку. Уменьшите скорость подачи, за исключением случаев, когда сверло установлено под наклоном и врезается под определенным углом к поверхности заготовки. В это время рекомендуется уменьшить подачу на 30–50% при сверлении и сверлении. Поскольку стальной корпус сверла этого типа может производить небольшую деформацию, он очень подходит для обработки на токарных станках; в то время как твердосплавное сверло более хрупкое, его легче сломать при использовании на токарном станке, особенно когда сверло плохо отцентрировано. Иногда это особенно верно.
3. Удаление стружки и СОЖ. Удаление стружки - проблема, которую нельзя игнорировать при сверлении. Фактически, наиболее распространенной проблемой, с которой сталкиваются при сверлении, является плохой отвод стружки (особенно при обработке деталей из низкоуглеродистой стали), и этой проблемы невозможно избежать независимо от того, какое сверло используется. В цехах обработки часто используется внешний впрыск охлаждающей жидкости для облегчения удаления стружки, но этот метод эффективен только тогда, когда глубина обрабатываемого отверстия меньше диаметра отверстия и параметры резания уменьшены. Кроме того, необходимо выбрать подходящий тип охлаждающей жидкости, скорость потока и давление, чтобы они соответствовали диаметру бурового долота. Для станков без системы охлаждения в шпинделе следует использовать трубы охлаждающей жидкости. Чем глубже обрабатываемое отверстие, тем сложнее удалить стружку и тем больше требуется давление охлаждающей жидкости. Следовательно, необходимо обеспечить минимальный поток охлаждающей жидкости, рекомендованный производителем сверла. Если поток охлаждающей жидкости недостаточен, подачу обработки необходимо уменьшить.
4. Стоимость обработки отверстия. Производительность или стоимость обработки одного отверстия является наиболее важным фактором, влияющим на обработку бурения. Чтобы повысить производительность, производители сверл работают над исследованием методов обработки, которые могут объединить несколько рабочих процедур, и над разработкой буровых инструментов, которые могут обеспечить высокую подачу и скорость обработки.
При рассмотрении стоимости обработки одного отверстия следует также учитывать общий срок службы сверла. Вообще говоря, твердосплавное сверло можно переточить только 7-10 раз, а сварное твердосплавное сверло можно переточить только 3-4 раза, в то время как сменное твердосплавное сверло с короной обрабатывает стальные материалы. При стальном корпусе сверла можно заменить коронку зуба не менее 20-30 раз.
