(1) Удар носит слишком быстро. Основные причины: ① Разрыв между плесенью слишком мал. Как правило, общий разрыв между плеснями составляет от 20% до 25% от толщины материала. ② Выравнивание выпуклых и вогнутых форм не очень хорошо, включая отсутствие точности основания плесени, компонентов направляющих плесени и вставки башни, что вызывает плохо выровненную форму. ③ Температура удара слишком высока, в основном из-за перегрева удара, вызванного непрерывной долгосрочной штампочки той же формы. ④ Неправильный метод шлифования плесени вызывает отжиг плесени и увеличение износа. ⑤ При ударе по одной стороне детали, такой как ступенчатые удары, углы удара или сдвиг, боковая сила дверей алюминиевого сплава и оконных аксессуаров приведет к отклонению удара на одну сторону, а зазор на этой стороне уменьшится, вызывая серьезное износ формы. Если точность установки формы машинного инструмента не высока, удар будет серьезно отклоняться от верхней плесени, нанося ущерб выпуклым и вогнутым плесени. Десять лучших проблем тестирования плесени, все из которых являются классическими!
(2) Проблема материала для переноски плесени. Материал для переноски плесени приведет к отскоку отходов. Связанные факторы: ① резкость края плесени. Чем больше радиус лезвия, тем легче будет вызвать отскок отходов. ② Входное количество ввода плесени. Входное количество матрица каждого верхнего положения машинного инструмента определенно. Если модуль матрицы невелик, легко вызвать отскок отходов. Эксперт с плесенью WeChat: Mujudaren③ Разрыв формы разумный. Если зазор плесени не подходит, легко вызвать отскок отходов. ④ много масла на поверхности обработанной пластины. ⑤ Весеннее утомляемое повреждение. Методы предотвращения переноса плесени: ① Используйте специальную антиновую матрицу. Дверь алюминиевого сплава и аксессуары для окон ② Плесень часто заточенной, чтобы она была резкой и размагнированной. ③ Увеличьте разрыв между кубиком. ④ Используйте наклонное лезвие, вместо плоского лезвия. ⑤ Установите материал стриптизершу на форму. ⑥ Разумно увеличивает количество ввода матрица. ⑦ Проверьте усталость прочности плесени пружины или разгрузочной рукава. (3) Проблема выравнивания плесени При использовании плесени легко отличаться от износа ударов на каждой стороне. Некоторые детали имеют большие царапины и носят быстрее. Эта ситуация особенно очевидна на узких прямоугольных формах. Основными причинами этой проблемы являются: ① Конструкция или точность обработки башни станка недостаточны. Основная причина заключается в том, что выравнивание верхних и нижних переворотов и сиденья, монтажного плесени, не очень хорошо. ② Конструкция или точность формы не может соответствовать требованиям. ③ Рукав направляющего пунша плесени недостаточно точна. ④ Зазор плесени не выбран должным образом. ⑤ Сторонние сиденья или направляющую плесени не очень хорошо центрировано из-за долгосрочного износа. Чтобы предотвратить непоследовательный износ плесени, вы должны: ① Регулярно использовать стержень центрального ядра, чтобы проверить и отрегулировать центрирование башни из машинного инструмента и монтажного сиденья. ② Замените рукав направляющего плесени во времени и выберите выпуклую и вогнутую форму на подходящий зазор. ③ Используйте полную плесень. ④ Усилить чувство ответственности оператора, найти причину во времени после обнаружения и избежать больших потерь. (4) Использование специальных формирующих форм для удовлетворения производственных потребностей, формирования плесени или специальных плесени часто требуется, в основном мостовые формы, формы затвора, формы CountersUnk, постукивание плесени, формы босса, растягивающие плесени, комбинированные плесени и т. Д. Использование специальных или формирующих плесени может повысить эффективность производства, но цена формирования форм является относительно высоким, обычно {6}}}}}}}}}}}, но и замы. Эксперт с плесенью WeChat: Mujudaren, чтобы избежать ошибок, вы должны обратить внимание и следовать следующим принципам: ① Проверьте направление при установке формы, чтобы убедиться, что направление установки выпуклости формы и вогнутые. ②cording по требованиям, глубина штамповки матрица должна быть регулирована правильно. Каждая регулировка должна предпочтительно не превышать 0. 15 мм. ③ используйте более низкую скорость удара. ④ Лист должен быть плоским без деформации или деформации. ⑤ Процесс формирования должен быть размещен как можно дальше от зажима. ⑥avoid Операции формирования вниз при использовании формирующего матрица: ⑦ Когда штамповка, сначала штамп с обычной матрицей, а затем используйте формирующую матрицу. (5) Повреждение усталости пружины - это проблема, которую легко упустить из виду при использовании удара. Дверь алюминиевого сплава и оконные аксессуары достаточны для срока службы пружины. Пружина кубики также необходимо поддерживать или заменять регулярно. Тем не менее, многие домашние пользователи могут поддерживать оборудование и плесени, но часто игнорируют обслуживание пружины. Некоторые пользователи не заменили весну на много лет. Та же самая рабочая станция или плесень часто повреждены или штампованной материалом, но причина не может быть найдена. Позже, после замены пружины, проблема была полностью решена. Для различного перфорированного оборудования и форм тип пружины также отличается. В случае неправильного обслуживания, его легко производить материал для плесени и может повредить плесень или направляющую рукав, вызывая ненужные потери.
