Несколько моментов, на которые следует обратить внимание при ремонте термопластавтоматов:
1. Не-непрофессиональный ремонтный персонал или лица, не имеющие разрешения, не должны пытаться разбирать и ремонтировать форму самостоятельно.
2. Незначительные неисправности во время производства могут быть устранены оператором станка по мере необходимости.
Например: Если плесень прилипла к литнику: выстучите ее из литника медной иглой. Не ударяйте по форме стальными иглами или другими твердыми предметами. Для устранения незначительных следов плесени в полости выбирайте полировальный материал в соответствии с гладкостью полости. Не используйте наждачную бумагу или другие полировальные материалы на текстурированных поверхностях; Как правило, для очистки поверхности используйте медную щетку, смоченную алмазной пастой или корундом. Это должен делать профессиональный ремонтник. В случае прилипания продукта к форме: обычно обертывайте продукт и область выталкивателя горячим пластиком и извлекайте его после охлаждения. При использовании огня будьте осторожны, чтобы не повредить поверхность формы.
3. Профессиональный ремонтный персонал не должен произвольно изменять конструкцию пресс-формы. Любые структурные изменения должны быть одобрены отделом обеспечения качества.
4. Обеспечьте качество ремонта, выбрав подходящее оборудование, материалы, инструменты и методы-решения проблем, позволяющие выполнить ремонт как можно быстрее.
Машины для литья под давлением являются кульминацией механической, электрической и гидравлической интеграции. Они электрически сложны, имеют сложную сеть гидравлических линий и большое количество контроллеров. С 1980-х годов по настоящее время типы неисправностей, которые они демонстрируют, разнообразны и разнообразны, особенно у импортных термопластавтоматов, которые очень дороги, каждая из которых стоит от десятков до сотен тысяч долларов США.
Большие машины для литья под давлением содержат тысячи компонентов. Если хотя бы один компонент выйдет из строя, это может привести к ненормальным явлениям. Более того, даже незначительная небрежность в подключении проводки может привести к проблемам. Кроме того, большой размер этих машин в сочетании с отсутствием цеха литья под давлением-с регулируемой температурой делает их очень восприимчивыми к воздействию окружающей среды, что может легко привести к сбоям в работе. Поэтому проблема «сложного обслуживания» импортных ТПА является актуальной.
Как отремонтировать термопластавтомат?
1. Давление, но нет движения: сначала проверьте, горит ли индикатор на клапане открытия формы на выходной плате. Если да, то вывод компьютера в норме, и проблема заключается в проводке от компьютера к клапану открытия формы. Самый простой способ - один человек с помощью небольшой тестовой ручки нажимает на клапан открытия формы, в то время как другой человек открывает форму. Если после нажатия форма открывается плавно, значит, проблема связана с проводкой; просто повторно подключите провод (проблема с цепью).
2. Тщательно изучить материалы электронных схем термопластавтоматов. Понимать характеристики и функции различных электронных систем литьевых машин и программируемых контроллеров ПК/ПЛК; понимать сигналы тревоги и методы устранения неполадок в системе электронных схем термопластавтомата; понять значение настроек параметров машины для литья под давлением ПК/ПЛК; понимать языки программирования ПК/ПЛК; понимать методы программирования действий литьевой машины; понимать работу панели управления термопластавтоматом и содержание каждого меню. Часто материалов бывает тонны; как ты их все читаешь?
3. Я считаю, что главное — сосредоточиться на главном и понять все тонкости. Ключевым моментом является глубокое понимание основных компонентов и структуры контроллера термопластавтомата и освоение блок-схемы. Остальное можно просмотреть и прочитать, но каждый раздел следует понять и усвоить, уделив особое внимание ключевым моментам. Поскольку внутренние схемы контроллеров термопластавтоматов достаточно сложны и производители их не предоставляют, детально разбираться в них нет необходимости. Сосредоточьтесь на понимании функции каждой детали, функции каждой платы, назначения интерфейсов, значения светодиодов и т. д. В настоящее время существует множество моделей контроллеров машин для литья под давлением, и они быстро обновляются; разные производители и разные модели часто существенно различаются. Поймите их общие черты и индивидуальные особенности.
4. Изучить и досконально понять электрические схемы термопластавтоматов. Для каждого электрического компонента, такого как контакторы, реле, реле времени и т. д., а также входов и выходов ПК и ПЛК, четко обозначьте их на электрических схемах.
5. Изучите и глубоко поймите гидравлические схемы. Что касается механических и гидравлических схем термопластавтоматов, поймите их функции и процесс. Четко отметьте их на чертежах, например, какой электромагнитный клапан приводит в действие зажим формы? Каковы соответствующие выходы и входы ПК и ПЛК? Схема должна четко отображать весь процесс от электрического до механического воздействия, уделяя особое внимание пониманию тесно связанных между собой механических и электрических компонентов. В современных термопластавтоматах используется электро-пропорциональная электрогидравлическая технология; поэтому очень важно понимать его функции и работу, особенно методы и данные настройки. Это включает в себя понимание тока пропорционального клапана и соответствующего давления насоса как в статическом, так и в динамическом состояниях. Глубокое понимание электрических и механических аспектов, мехатронный подход и владение множеством навыков значительно улучшат ваши способности-решать проблемы.
Регулярно консультируйтесь со специалистами по машинам для литья под давлением. Если у вас есть возможность пройти обучение или привлечь специалиста для установки и отладки вашей термопластавтомата, воспользуйтесь ею. Это бесценная возможность обучения, предоставляющая доступ к огромному количеству информации из первых рук и методам отладки машин для литья под давлением. Если вы чего-то не понимаете, узнайте. Этот период будет чрезвычайно полезным, поскольку позволит вам получить значительный объем внутренних данных и руководств (которые конфиденциальны для пользователей). Даже после того, как машина для литья под давлением будет запущена в производство, поддерживайте тесный контакт с соответствующими экспертами.
6. После возникновения неисправности изучите весь процесс выхода из строя термопластавтомата: какие сигналы тревоги были сгенерированы, какие компоненты работали, к чему прикасались, что было изменено и каковы были внешние условия окружающей среды? На основе тщательного-расследования на месте и информации из первых рук точное перечисление неисправностей – это половина выигранного дела. Затем проанализируйте и решите проблемы. Опытные и квалифицированные операторы машин для литья под давлением знакомы с работой машины, процедурами обработки и распространенными проблемами. Тесное сотрудничество с ними очень полезно для быстрого устранения неполадок.
Практика важна; будьте смелыми и практичными-. Персонал, занимающийся ремонтом термопластавтоматов, должен быть смелым, но дотошным и готовым действовать. Просто говорить, не делая, к успешному ремонту не приведет. Однако всегда разбирайтесь в ситуации, прежде чем действовать; избегайте действовать вслепую, поскольку это может усугубить проблему, стать причиной аварии и иметь катастрофические последствия.
7. Основой ремонта термопластавтоматов является диагностика и устранение неисправностей. Он предполагает широкий спектр знаний, очень сложен и требует значительной глубины (например, всесторонних профессиональных знаний). Требуются базовые знания в области ремонта механического оборудования, ремонта гидравлики и ремонта электрооборудования. Фактически, обслуживание термопластавтоматов — это непростая задача, но в то же время процесс постоянного обучения и совершенствования. Освоив основные принципы и методы работы термопластавтоматов, независимо от модели, вы сможете разработать комплекс процедур технического обслуживания, обеспечивающих нормальную работу термопластавтомата.
