На токарных станках с ЧПУ с башней четыре стандартные резьбы могут быть повернуты в метрическом, дюймовом, модульном и диаметрном контроле. Независимо от того, какая резьба повернута, необходимо поддерживать строгое соотношение движения между токарным шпинделем и инструментом: то есть один оборот шпинделя (то есть заготовка вращается на один оборот), инструмент должен перемещаться равномерно на расстояние отвода (от заготовки). Следующий анализ обычных потоков укрепит понимание обычных потоков, чтобы лучше обрабатывать обычные потоки.
1. Монтаж и настройка резьборезов общего пользования
Если токаревный инструмент установлен слишком высоко или слишком низко или слишком высоко, когда инструмент съеден на определенную глубину, боковая сторона токарового инструмента будет сопротивляться заготовке, увеличивать силу трения и даже сгибать заготовку, вызывая явление грызения; Чипсы нелегко разряжать. Направление радиальной силы токарного инструмента является центром заготовки. Кроме того, зазор между траверсным винтом и гайкой слишком велик, что приводит к непрерывному и автоматическому углублению глубины инструмента, благодаря чему заготовка поднимается и инструмент грызется. В это время высота токаремного инструмента должна быть вовремя отрегулирована, чтобы сделать наконечник инструмента такой же высоты, как и ось заготовки (заднюю бабку можно использовать для настройки инструмента). При грубой и полуобрабатываемой обработке положение наконечника примерно на 1% D выше, чем центр заготовки (D представляет собой диаметр обрабатываемой заготовки).
Заготовка не зажата прочно. Жесткость самой заготовки не выдерживает силы резания при токарном станке, что приводит к чрезмерному прогибу, из-за которого изменяется центральная высота токарем инструмента и заготовки (заготовка приподнимается), в результате чего резко увеличивается глубина разреза и грызется инструмент. , Заготовка должна быть прочно зажата в это время, а задняя бабка может быть использована для повышения жесткости заготовки.
Общие методы настройки резьбового инструмента включают пробную резку и автоматическую настройку инструмента с помощью инструмента настройки инструмента. Вы можете напрямую использовать инструмент для тестирования инструмента или использовать G50 для установки нулевой точки заготовки и использовать сдвиг заготовки, чтобы установить нулевую точку заготовки для установки инструмента. Требования к настройке инструмента для обработки потоков не очень высоки, особенно настройка инструмента Z-направленного направления не имеет строгих ограничений, которые могут быть определены в соответствии с требованиями к обработке программирования.
Во-вторых, анализ размеров обычных потоков
Токарные станки с ЧПУ требуют ряда размеров для обработки обычной резьбы. Расчет и анализ размеров, необходимых для обычной обработки резьбы, в основном включает в себя следующие два аспекта:
1. Диаметр заготовки перед обработкой резьбы
Учитывая расширение профиля резьбы, диаметр заготовки перед нарезание резьбой составляет D/D-0,1P, то есть основной диаметр резьбы уменьшается на 0,1 шага, что обычно на 0,1-0,5 меньше основного диаметра резьбы в зависимости от деформируемости материала.
2. Подача обработки резьбы
Количество подачи резьбы может относиться к нижнему диаметру резьбы, то есть к конечному положению подачи резьбового реза.
Малый диаметр нити составляет: большой диаметр – в 2 раза больше высоты зуба; высота зубья = 0,54P (P - шаг)
Количество подачи при обработке резьбы должно постоянно уменьшаться, а конкретное количество подачи должно быть выбрано в соответствии с инструментом и рабочим материалом.
3. Программирование и обработка обычных потоков
В современных токарах с ЧПУ обычно существует три метода обработки резьбы: метод линейной резки G32, метод линейной резки G92 и метод косой резки G76. Из-за различных методов резки и различных методов программирования также возникают ошибки обработки. различный. Мы должны тщательно анализировать работу и использование, а также стремиться к обработке высокоточных деталей.
1. С методом прямой резки G32, поскольку обе стороны режущей кромки работают одновременно, усилие резания велико, а резка затруднена, поэтому две режущие кромки легко носить во время резки. При резке нити с большим шагом, за счет большей глубины разреза, лезвие изнашивается быстрее, в результате чего возникает ошибка в диаметре шага резьбы; но обработанный профиль зуба имеет более высокую точность, поэтому он обычно используется для обработки резьбы малого шага. Поскольку резка режущего инструмента завершается программированием, процедура обработки относительно длительная; поскольку режущая кромка легко изнашивается, во время обработки необходимо проводить частые измерения.
2. Метод линейной резки G92 упрощает программирование и повышает эффективность по сравнению с командой G32.
3. G76 косой метод резки, потому что это односторонняя резка, режущая кромка легко повреждается и изнашивается, так что обрабатываемая поверхность резьбы не прямая, угол наконечника инструмента изменяется, а точность профиля зуба низкая. Однако из-за его односторонней кромочной работы нагрузка на инструмент невелика, удаление стружки легко, а глубина резания уменьшается. Поэтому этот метод обработки, как правило, подходит для обработки резьбы большого шага. Поскольку этот метод обработки легко удаляет стружку, а условия обработки на переднем крае лучше, этот метод обработки более удобен, когда требования к точности резьбы не высоки. При обработке резьбы более высокой точности она может быть завершена двухинструментальной обработкой, сначала с использованием метода обработки G76 для грубой обработки, а затем с использованием метода обработки G32 для отделки. Но обратите внимание на точность начальной точки инструмента, иначе его легко пристегнуть случайным образом и привести к утилизации деталей.
4. После завершения обработки резьбы вы можете судить о качестве потока, наблюдая за профилем резьбы и вовремя принимая меры. Когда гребень нити не острый, увеличение количества резания ножа увеличит основной диаметр резьбы. Увеличение зависит от пластичности материала. Когда верх зуба заточен, если количество резания ножа увеличено, большой диаметр пропорционально уменьшается. Согласно этой особенности, количество режущей нити должно быть обработано правильно, чтобы предотвратить слом.
В-четвертых, обнаружение обычных потоков
Для общих стандартных резьб для измерения используются резьбовые кольцевые датчики или штепсельные датчики. При измерении наружных резьб, если «торцевой» кольцевой манометр из резьбы просто вкручен, а «торцевой» кольцевой манометр не вкручивался, это означает, что обработанная резьба соответствует требованиям, в противном случае она неквалифицирована. При измерении внутренних резьб используйте резьбовые штепсельные датчики и измеряйте таким же образом. В дополнение к измерению резьбового кольца или штепсельного датчика, другие измерительные инструменты также могут быть использованы для измерения диаметра шага резьбы с помощью резьбового микрометра, а также толщины шага трапециевидной резьбы и диаметра шага червя с толщиной зуба вернье. Метод измерения измеряет диаметр шага резьбы.
