1. Перерабатывающие компании должны сначала снабдить каждую форму картой истории, подробно описывающей и статистически анализирующей ее использование, техническое обслуживание (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и состояние повреждений. Это позволяет им выявлять поврежденные детали и компоненты, степень износа и предоставляет информацию для выявления и устранения проблем. Он также включает параметры процесса формования пресс-формы и материалы, используемые в изделии, что сокращает время испытаний пресс-формы и повышает эффективность производства.
2. Перерабатывающим компаниям следует тестировать различные параметры производительности пресс-формы при нормальной работе термопластавтомата и пресс-формы, а также измерять размеры окончательно отлитой пластиковой детали. Эта информация определяет текущее состояние пресс-формы, выявляя повреждения полости, стержня, системы охлаждения и поверхности разъема. На основании информации, предоставленной пластиковой деталью, можно определить состояние повреждения формы и меры по ремонту.
3. Ключевые компоненты формы требуют тщательного наблюдения и проверки: компоненты выталкивателя и направляющие обеспечивают открытие и закрытие формы, а также выброс пластиковых деталей. Если какая-либо деталь заклинит из-за повреждения, производство остановится. Поэтому штифты выталкивателей и направляющие стойки следует регулярно смазывать (используя наиболее подходящую смазку) и периодически проверять на наличие деформаций и повреждений поверхности. Немедленно замените все поврежденные компоненты. После завершения производственного цикла нанесите профессиональное -антикоррозийное масло на рабочие поверхности пресс-формы, движущиеся части и направляющие компоненты. Особое внимание следует уделять защите подшипников форм с помощью шестерен и реек, а также прочности пружин подпружиненных-форм, чтобы они всегда находились в оптимальном рабочем состоянии.
По мере продолжения производства окалина, ржавчина, шлам и водоросли легко скапливаются в охлаждающих каналах, уменьшая-сечение и сужая охлаждающие каналы. Это значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой, увеличивая производственные затраты. Поэтому очистка каналов охлаждения имеет решающее значение. Для горячеканальных форм техническое обслуживание систем нагрева и управления особенно важно для предотвращения производственных сбоев. Поэтому после каждого производственного цикла ленточные нагреватели, стержневые нагреватели, нагревательные зонды и термопары на форме следует измерять омметром. Если какие-либо из них повреждены, их следует немедленно заменить, а результаты сравнить с историей формы. Необходимо вести записи для выявления проблем и своевременного принятия соответствующих мер.
4. Уделяйте пристальное внимание уходу за поверхностью формы, так как это напрямую влияет на качество поверхности изделия. Главное – предотвратить появление ржавчины. Поэтому выбор подходящего, высококачественного и профессионального масла для защиты от ржавчины- имеет решающее значение. После того, как пресс-форма выполнит свою производственную задачу, следует использовать различные методы для тщательного удаления остатков пресс-формы в зависимости от материала, используемого для литья под давлением. Медные стержни, медная проволока и профессиональные средства для очистки пресс-форм можно использовать для удаления остатков литьевой формы и других отложений из формы с последующей сушкой на воздухе. Не используйте для чистки твердые предметы, такие как железная проволока или стальные стержни, так как они могут поцарапать поверхность. Если пятна ржавчины возникли в результате коррозионного литья под давлением, отполируйте форму шлифовальной машиной и распылите профессиональное-антикоррозийное масло. Затем храните форму в сухом, прохладном и-непыльном месте.
Пресс-формы для литья под давлением являются наиболее важным оборудованием для литья под давлением; их качество напрямую влияет на качество готового продукта. Кроме того, поскольку на пресс-формы приходится значительная часть производственных затрат компаний, занимающихся литьем под давлением, срок их службы напрямую влияет на стоимость изделий, отлитых под давлением. Поэтому улучшение качества литьевых форм и обеспечение надлежащего технического обслуживания для продления их срока службы является решающим вопросом для компаний, занимающихся литьем под давлением, стремящихся снизить затраты и повысить эффективность.
Компании, занимающиеся литьем под давлением, часто предлагают широкий ассортимент продукции и часто заменяют пресс-формы. После завершения производственного цикла формы обычно хранятся до следующего цикла. Однако некоторые компании не уделяют должного внимания хранению пресс-форм, что приводит к коррозии, снижению чистоты поверхности и другим проблемам во время хранения. Это приводит к снижению качества продукции, увеличению количества брака, а в некоторых случаях формы становятся непригодными для использования, что требует значительных инвестиций в новые формы и приводит к значительному количеству отходов.
Данные показывают, что использование и техническое обслуживание составляют 15–20% факторов, влияющих на срок службы пресс-формы. Срок службы литьевых форм обычно может достигать 800 000 циклов, а некоторые хорошо-формы, обслуживаемые за рубежом, могут даже увеличить этот срок в 2–3 раза. Однако из-за пренебрежения техническим обслуживанием срок службы литьевых форм в отечественных компаниях относительно невелик и составляет всего от 1/5 до 1/3 срока службы зарубежных компаний. Короткий срок службы литьевых форм приводит к потерям миллиардов юаней времени и энергии на обработку стали, а также к потерям из-за воздействия на качество продукции.
Поэтому техническое обслуживание литьевых форм имеет решающее значение, а именно:
1. Перерабатывающие компании должны сначала снабдить каждую форму картой истории, тщательно записывая и статистически анализируя ее использование, техническое обслуживание (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и состояние повреждений. Это позволяет идентифицировать поврежденные детали и компоненты, степень износа и предоставляет информацию для-решения проблем. Он также включает параметры процесса формования пресс-формы и материалы, используемые в изделии, что сокращает время испытаний пресс-формы и повышает эффективность производства.
2. Перерабатывающим компаниям следует тестировать различные параметры производительности пресс-формы при нормальной работе термопластавтомата и пресс-формы, а также измерять размеры окончательно отлитой пластиковой детали. Эта информация определяет текущее состояние пресс-формы, выявляя повреждения полости, стержня, системы охлаждения и поверхности разъема. На основании информации, предоставленной пластиковой деталью, можно определить состояние повреждения формы и меры по ремонту.
3. Некоторые ключевые компоненты пресс-формы требуют тщательного мониторинга и проверки: Компоненты выталкивателя и направляющие обеспечивают движение открытия и закрытия формы, а также выброс пластиковых деталей. Если какая-либо часть этих компонентов заклинит из-за повреждения, производство будет остановлено. Поэтому штифты выталкивателей и направляющие стойки следует регулярно смазывать (используя наиболее подходящую смазку) и периодически проверять на наличие деформаций и повреждений поверхности. Немедленно замените все поврежденные компоненты.
После завершения производственного цикла нанесите профессиональное -антикоррозионное масло на рабочие поверхности формы, движущиеся части и направляющие компоненты. Особое внимание следует уделять защите подшипников форм с помощью шестерен и реек, а также прочности пружин подпружиненных-форм, чтобы они оставались в оптимальном рабочем состоянии.
По мере продолжения производства окалина, ржавчина, шлам и водоросли легко скапливаются в охлаждающих каналах, уменьшая-площадь их поперечного сечения и сужая охлаждающие каналы. Это значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой, увеличивая производственные затраты. Поэтому очистка каналов охлаждения имеет решающее значение. Для горячеканальных форм техническое обслуживание систем нагрева и управления особенно важно для предотвращения производственных сбоев.
Поэтому после каждого производственного цикла ленточные нагреватели, стержневые нагреватели, нагревательные зонды и термопары на форме следует измерять омметром. Если какие-либо из них повреждены, их следует немедленно заменить, а результаты сравнить с историей формы. Необходимо вести записи для выявления проблем и своевременного принятия соответствующих мер.
4. Уход за поверхностью формы имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на качество поверхности изделия. Предотвращение ржавчины имеет первостепенное значение; поэтому крайне важно выбрать подходящее, -качественное и профессиональное масло для защиты от ржавчины-. После того, как пресс-форма выполнит свою производственную задачу, остатки литья под давлением следует осторожно удалить различными методами в зависимости от типа литья под давлением. Медные стержни, медная проволока и профессиональные чистящие средства для форм можно использовать для удаления остатков литья под давлением и других отложений из формы с последующей сушкой на воздухе.
Не используйте для чистки твердые предметы, такие как железная проволока или стальные стержни, так как они могут поцарапать поверхность. Если пятна ржавчины возникли в результате коррозионного литья под давлением, отполируйте форму шлифовальной машиной и распылите профессиональное-антикоррозионное масло. Затем храните форму в сухом, прохладном и-непыльном месте.
Правильное-обслуживание пресс-формы позволяет сократить время сборки и пробного запуска пресс-формы, снизить количество производственных сбоев, обеспечить бесперебойную работу производства, гарантировать качество продукции, сократить потери брака, а также снизить эксплуатационные расходы компании и инвестиции в основной капитал. В начале следующего производственного цикла компания может бесперебойно производить качественную продукцию. Таким образом, на нынешнем высококонкурентном рынке для компаний, занимающихся переработкой изделий для литья под давлением, хорошо-обслуживаемые формы могут стать существенным преимуществом.
(1) Пресс-форма для литья под давлением с одной разделительной поверхностью
При открытии формы подвижная и неподвижная формы разделяются, чтобы удалить пластиковую часть. Это называется пресс-формой с одной разделительной поверхностью, также известной как пресс-форма с двумя-пластинами. Это самая простая и основная форма литьевой формы. При необходимости он может быть выполнен в виде однополой литьевой формы или много-литьевой формы. Это наиболее широко используемый тип литьевой формы.
(2) Пресс-форма для литья под давлением с двойной разделяющей поверхностью
Пресс-форма для литья под давлением с двойной разделяющей поверхностью имеет две разделяющие поверхности. По сравнению с литьевой формой с одной разделяющей поверхностью, она добавляет частично подвижную промежуточную пластину (также называемую подвижной литником, в которой размещаются литник, направляющая и другие детали и компоненты, необходимые для фиксированной формы) к неподвижной секции формы. Поэтому ее также называют литьевой формой с тремя -пластинами (подвижная пластина, промежуточная пластина, фиксированная пластина).
Обычно он используется в одно--полых или много-формах для литья под давлением с точечным впрыском. Во время открытия формы промежуточная пластина отделяется от неподвижной плиты на фиксированном расстоянии на направляющих стойках неподвижной формы, позволяя удалить затвердевший материал литниковой системы между двумя пластинами. Пресс-формы для литья под давлением с двойной разделительной поверхностью имеют сложную конструкцию, более высокие производственные затраты и сложную обработку компонентов; поэтому их обычно не используют для формования больших или очень больших пластиковых изделий.
(3) Пресс-форма с боковым разделением и механизмом вытягивания стержня
Если пластиковая деталь имеет боковые отверстия или боковые выемки, для формования требуется боковой-подвижный сердечник или ползунок. После литья под давлением движущаяся форма сначала перемещается вниз на определенное расстояние, а затем наклонная часть изогнутого штифта, прикрепленного к неподвижной плите формы, заставляет ползун двигаться наружу. Одновременно выталкивающий стержень механизма извлечения из формы толкает выталкивающую пластину, в результате чего пластиковая деталь отделяется от сердечника.
(4) Пресс-формы с подвижными формовочными компонентами
Из-за особой конструкции пластиковых деталей литьевые формы должны иметь подвижные формовочные компоненты, такие как подвижные пуансоны, подвижные матрицы, подвижные вставки, подвижные резьбовые стержни или кольца. Эти компоненты можно извлечь из формы вместе с пластиковой деталью во время извлечения из формы, а затем отделить от детали.
(5) Автоматические литьевые формы с резьбой
Для пластиковых деталей с резьбой, когда требуется автоматическое извлечение из формы, на форму можно установить вращающийся резьбовой стержень или кольцо. Для вращения резьбового сердечника или кольца можно использовать открывающее действие, механизм вращения машины для литья под давлением или специальное передаточное устройство, тем самым удаляя пластиковую деталь.
(6) Бесканальная литьевая форма
В беслитной литьевой форме используется метод адиабатического нагрева, позволяющий удерживать пластик между форсункой и полостью в расплавленном состоянии, так что затвердевший материал из литниковой системы не впрыскивается при удалении отлитой детали. Первый называется литьевой формой с адиабатическим литником, а второй - литьевой формой с горячеканальным литником.
(7) Угловая-форма для литья под давлением под прямым углом
Формы для литья под прямым-углом подходят только для машин для литья под углом. В отличие от других литьевых форм, направление подачи форм этого типа перпендикулярно направлению открытия и закрытия формы во время формования. Его главная направляющая расположена по обе стороны от разделительной поверхности между движущейся и неподвижной формами, а площадь поперечного сечения-обычно постоянна, что отличается от форм, используемых в других машинах для литья под давлением. На концах основной направляющей могут быть установлены сменные вставки для предотвращения износа и деформации впрыскивающего сопла и впускного отверстия основной направляющей.
(8) Литьевая форма с механизмом выброса на стационарной форме
В большинстве литьевых форм механизм выталкивания установлен на движущейся стороне формы, что облегчает работу устройства выталкивания в системе открытия и закрытия формы ТПА. В реальном производстве из-за ограничений формы некоторых пластиковых деталей лучше оставлять пластиковые детали на фиксированной стороне формы для формования. Чтобы извлечь пластиковые детали из формы, на неподвижной стороне формы должен быть установлен механизм извлечения из формы.
