Наладка инструмента на токарном станке с ЧПУ является важным навыком в обработке. Точность наладки инструмента определяет точность обработки деталей. Эффективность наладки инструмента напрямую влияет на эффективность обработки деталей. Настройка инструмента очень важна для механической обработки станков.
После включения токарного станка с ЧПУ он должен вернуться в ноль (точка отсчета). Цель состоит в том, чтобы установить единый эталон для измерения положения, управления и отображения токарного станка с ЧПУ, то есть инструмент возвращается в исходное положение станка. Исходная точка станка обычно находится при максимальном положительном ходе инструмента. , его положение определяется датчиком положения машины.
После того, как инструмент станка возвращается к нулю, расстояние между положением инструмента (острием инструмента) и началом координат станка фиксируется. Следовательно, для удобства настройки и обработки инструмента положение острия инструмента после того, как станок возвращается в нулевое положение, можно рассматривать как исходную точку станка. Наладка инструмента — это рабочий процесс установки системы координат заготовки в системе координат станка с ЧПУ и совмещения начала системы координат заготовки с началом программирования.
Измерьте расстояние между точкой программирования вершины инструмента в системе координат станка и началом обработки в направлениях X и Z методом пробной резки или бесконтактным методом и установите значение в параметры станка и установите систему координат заготовки. вызвав программу, и базовую точку в программе. Абсолютное значение координат основывается на начале установленной системы координат заготовки, и обрабатывается контур детали.
Посмотрите видео, чтобы узнать, как настроить нож.
Видео материал, Wi-Fi рекомендуется к просмотру
1. Принцип настройки инструмента
Целью настройки инструмента является установка системы координат заготовки. Интуитивно говоря, наладка инструмента заключается в установлении положения заготовки на верстаке станка. По сути, это найти координаты точки установки инструмента в системе координат станка.
Для токарных станков с ЧПУ перед обработкой необходимо сначала выбрать точку установки инструмента. Точка настройки инструмента относится к начальной точке движения инструмента относительно заготовки, когда заготовка обрабатывается станком с ЧПУ. Точка установки инструмента может быть установлена на заготовке (например, в расчетной точке привязки или в точке привязки на заготовке) или на приспособлении или станке. Если он установлен в определенной точке приспособления или станка, эта точка должна совпадать с исходной точкой позиционирования заготовки. Сохраняйте размерные отношения с определенной степенью точности.
При настройке инструмента острие кончика пальца должно совпадать с острием установочной точки. Так называемая точка инструмента относится к контрольной точке позиционирования инструмента. Для токарного инструмента точка вершины инструмента является вершиной инструмента. Целью настройки инструмента является определение абсолютного значения координат точки установки инструмента (или начала координат заготовки) в системе координат станка и измерение значения отклонения положения инструмента. Точность выравнивания точки инструмента напрямую влияет на точность обработки.
При фактической обработке заготовок использование одного инструмента, как правило, не может удовлетворить требования к обработке заготовки, и обычно для обработки используется несколько инструментов. При использовании нескольких токарных инструментов для обработки геометрические положения точек наконечника инструмента будут отличаться после смены инструмента, когда позиция смены инструмента остается неизменной, что требует использования разных инструментов для обеспечения нормальной работы программы.
Для решения этой проблемы система ЧПУ станка оснащена функцией компенсации геометрического положения инструмента. Используя функцию компенсации геометрического положения инструмента, необходимо только заранее измерить отклонение положения каждого инструмента относительно предварительно выбранного эталонного инструмента и ввести его в систему ЧПУ. В указанном номере группы в столбце коррекции параметров инструмента используйте команду T в программе обработки, чтобы автоматически компенсировать отклонение положения инструмента на траектории инструмента. Измерение отклонения положения инструмента также необходимо реализовать посредством операции наладки инструмента.
картина
2. Метод настройки инструмента
В обработке с ЧПУ к основным методам наладки инструмента относятся метод пробной резки, инструмент для наладки инструмента и автоматическая наладка инструмента. В этой статье на примере фрезерного станка с ЧПУ представлены несколько часто используемых методов настройки инструмента.
1. Пробная резка и метод установки ножа
Этот способ прост и удобен, но оставляет на поверхности заготовки следы резания, а точность настройки инструмента низкая. Возьмите точку установки инструмента (здесь совпадающую с началом системы координат заготовки) в центре поверхности заготовки в качестве примера, чтобы применить метод двусторонней установки инструмента.
(1) Настройка инструмента в направлении x, y.
① Установите заготовку на верстак через приспособление. При зажиме четыре стороны заготовки должны быть зарезервированы для установки инструмента.
② Запустите шпиндель, чтобы он вращался со средней скоростью, быстро переместите стол и шпиндель, дайте инструменту быстро переместиться в положение, близкое к левой стороне заготовки на определенном безопасном расстоянии, а затем уменьшите скорость, чтобы приблизиться к левая сторона заготовки.
③ При приближении к заготовке используйте операцию точной настройки (обычно 0.01 мм) для приближения, дайте инструменту медленно приблизиться к левой стороне заготовки, чтобы инструмент только касался поверхности с левой стороны заготовки (наблюдайте, прислушивайтесь к звуку резания, наблюдайте следы резания и см. стружку, если возникает ситуация, это означает, что инструмент касается заготовки), а затем отведите 0,01 мм. Запишите значение координат, отображаемое в системе координат станка в это время, например -240.500.
④Отведите инструмент в положительном направлении z, вытяните руку над поверхностью заготовки, подойдите к правой стороне заготовки таким же образом и запишите значение координат, отображаемое в системе координат станка в это время, например -340 .500.
⑤В соответствии с этим можно получить, что значение координат начала системы координат заготовки в системе координат станка составляет {-240.500 плюс (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Аналогичным образом можно измерить значение координат начала системы координат заготовки в системе координат станка.
(2) Настройка инструмента направления Z.
① Быстро перемещайте инструмент над заготовкой.
② Запустите шпиндель, чтобы он вращался со средней скоростью, быстро переместите рабочий стол и шпиндель, дайте инструменту быстро переместиться в положение, близкое к верхней поверхности заготовки на определенном безопасном расстоянии, а затем двигайтесь с более низкой скоростью, чтобы торцевая поверхность инструмента близка к верхней поверхности заготовки.
③ При приближении к заготовке используйте операцию точной настройки (обычно 0.01 мм) для приближения, чтобы торец инструмента медленно приближался к поверхности заготовки (обратите внимание, что когда инструмент особенно фрезу лучше всего резать ножом у края заготовки, участок соприкосновения торца инструмента с поверхностью заготовки меньше полукруга, старайтесь не делать центральное отверстие концевой фрезы под поверхностью заготовки), чтобы торец инструмента едва касался верхней поверхности заготовки, а затем снова поднимите ось, запишите значение z в системе координат станка в это время, -140.400 , то значение координаты начала системы координат заготовки W в системе координат станка равно -140.400.
(3) Введите измеренные значения x, y, z в адрес хранения G5* системы координат заготовки станка (обычно используйте коды G54~G59 для сохранения параметров настройки инструмента).
(4) Войдите в режим ввода с панели (MDI), введите «G5*», нажмите кнопку запуска (в автоматическом режиме), запустите G5*, чтобы активировать его.
(5) Проверьте правильность настройки инструмента.
2. Щуп, стандартная оправка, метод установки ножа блочного калибра
Этот метод аналогичен методу пробной наладки режущего инструмента, за исключением того, что шпиндель не вращается во время наладки инструмента, а между инструментом и заготовкой добавляется щуп (или стандартная оправка, калибр). Таким образом, толщина щупа должна быть вычтена из координат. Поскольку шпинделю не нужно вращаться для резки, этот метод не оставит следов на поверхности заготовки, но точность настройки инструмента недостаточно высока.
3. Метод наладки инструмента с использованием таких инструментов, как искатель кромки, эксцентриковый стержень и устройство для установки осей.
Этапы операции аналогичны методу пробной резки и настройки инструмента, за исключением того, что инструмент заменяется на кромочный искатель или эксцентриковый стержень, что является наиболее часто используемым методом. Высокая эффективность, может гарантировать точность настройки инструмента. При использовании кромочного искателя необходимо соблюдать осторожность, чтобы стальная шариковая часть слегка соприкасалась с заготовкой. В то же время обрабатываемая заготовка должна быть хорошим проводником, а базовая плоскость позиционирования должна иметь хорошую шероховатость поверхности. Наладчик по оси Z обычно используется для переносных (косвенных) методов наладки инструмента.
картина
4. Переносной (непрямой) способ установки ножей
Часто для обработки заготовки необходимо использовать более одного ножа. Длина второго ножа отличается от длины первого ножа, и его необходимо заново обнулить. Однако иногда нулевая точка обрабатывается и не может быть извлечена напрямую. Допускается повреждение обрабатываемой поверхности, а некоторые инструменты или случаи не могут быть легко установлены напрямую. В это время можно использовать метод косвенного изменения.
(1) Для первого ножа
① Для первого ножа по-прежнему сначала используйте метод пробной резки, метод щупа и т. д. Запишите координату станка z1 начала координат заготовки в это время. После обработки первого инструмента остановите шпиндель.
② Поместите наладчик инструмента на плоскую поверхность стола станка (например, на большую поверхность тисков).
③В режиме маховика используйте рукоятку, чтобы переместить рабочий стол в подходящее положение, переместите шпиндель вниз, нажмите на верхнюю часть устройства для установки инструмента нижней частью ножа, и указатель на циферблате будет вращаться, предпочтительно в пределах одного круг, и запишите ось в это время. Установите индикацию прибора и сбросьте относительную ось координат на ноль.
④ Поднимите главный вал и снимите первый нож.
(2) Против второго ножа.
① Установите второй нож.
②В режиме маховика переместите шпиндель вниз, нажмите на верхнюю часть устройства для установки инструмента нижним концом ножа, циферблатный указатель повернется, и указатель указывает на то же положение дисплея А, что и первый нож.
③Запишите значение z0 (со знаком), соответствующее относительной координате оси в данный момент.
④ Поднимите шпиндель и снимите наладчик инструмента.
⑤ Добавьте z0 (со знаком плюс или минус) к данным координат z1 в G5* исходного первого ножа, чтобы получить новую координату.
⑥Эта новая координата является фактической координатой станка, соответствующей исходной точке заготовки второго инструмента, который нужно найти, и введите ее в рабочую координату G5* второго инструмента, чтобы установить нулевую точку второго инструмента. Остальные ножи устанавливаются так же, как и второй нож.
Примечание. Если несколько инструментов используют один и тот же G5*, то шаги ⑤ и ⑥ следует изменить, чтобы сохранить z0 в параметре длины инструмента № 2 и вызвать коррекцию длины инструмента G43H02 при использовании второго инструмента для обработки. .
картина
5. Метод установки верхнего ножа
(1) Настройка инструмента в направлении x, y.
① Установите заготовку на стол станка через приспособление и замените ее верхней частью.
②Быстро переместите рабочий стол и шпиндель, дайте наконечнику приблизиться к верхней части заготовки, найдите центральную точку линии заготовки и двигайтесь с уменьшенной скоростью, чтобы наконечник приблизился к ней.
③Используйте операцию точной настройки, чтобы наконечник медленно приближался к центральной точке линии заготовки, пока точка наконечника не будет совмещена с центральной точкой линии заготовки, и запишите значения координат x и y в системе координат станка в этот момент. время.
(2) Снимите верхнюю часть, установите фрезу и используйте другие методы настройки инструмента, такие как метод пробной резки, метод щупа и т. д., чтобы получить значение координаты по оси Z.
6. Циферблат (или циферблат) метод установки ножа
Циферблатный индикатор (или циферблатный индикатор) Метод наладки инструмента (обычно используется для наладки инструмента круглых заготовок)
(1) Настройка инструмента в направлении x, y.
Установите стержень циферблатного индикатора на рукоятку инструмента или прикрепите магнитное седло циферблатного индикатора к втулке шпинделя, переместите рабочий стол так, чтобы центральная линия шпинделя (то есть центр инструмента) была приблизительно перемещена на центра заготовки и отрегулируйте магнитное седло. Отрегулируйте длину и угол наклона телескопической штанги так, чтобы контакт циферблатного индикатора касался периферийной поверхности заготовки (стрелка поворачивается примерно на {{0}}. 1 мм) медленно вращайте основной вал рукой, чтобы контакт циферблатного индикатора вращался по периферийной поверхности заготовки, наблюдайте за легким движением стрелки циферблатного индикатора, медленно перемещайте вал и вал верстака, и после многократных повторений указатель циферблатного индикатора в основном находится в том же положении, когда главный вал поворачивается (когда головка вращается по кругу, скачок указателя находится в пределах допустимой погрешности настройки инструмента, например, 0,02 мм), можно считать, что центр шпинделя является осью и началом оси.
(2) Снимите циферблатный индикатор и установите фрезу, а также используйте другие методы настройки инструмента, такие как метод пробной резки, метод щупа и т. д., чтобы получить значение координаты по оси Z.
7. Метод настройки специального инструмента
Традиционный метод наладки инструмента имеет недостатки, связанные с плохой безопасностью (например, настройкой инструмента с помощью щупа, легко повредить кончик ножа в прямом направлении), требует много машинного времени (например, повторяющееся время резки для пробной обработки). резки) и имеет недостатки, связанные с большими случайными ошибками, вызванными человеческим фактором. Он не может адаптироваться к ритму обработки с ЧПУ и не способствует работе станков с ЧПУ. Использование специального устройства для наладки инструмента имеет преимущества высокой точности настройки инструмента, высокой эффективности и хорошей безопасности. Это упрощает утомительную работу по настройке инструмента, гарантированную опытом, и обеспечивает высокую эффективность и высокую точность станков с ЧПУ. Он стал специальным инструментом, незаменимым для наладки инструмента на обрабатывающих станках с ЧПУ.
