1. Техническое обслуживание пресс-формы никогда не проводилось в соответствии с планом технического обслуживания.
Не меняя пружины; не шлифовка пуансонов или очистка и смазка штампов. Используйте сверхмощную смазку с экстремальным давлением для нанесения на пластину без смазочного масла и поверхностного износа; не беспокойтесь о потере штифтов в пресс-форме и не запирайте тщательно все застежки; не думайте о замене азотной пружины, пока она не перестанет работать Компонент;
Не заменяйте никакие пружины; оставление сломанных пружин в работе в конечном итоге приведет к перекосу вашего поршня и, в конечном итоге, к повреждению формованной детали.
Одновременное использование пружин разного размера и длины приводит к очень плохому распределению давления пружины;
Увидев, что штифт ослаблен, ударьте молотком по отверстию для штифта, чтобы придать штифту шероховатость и предотвратить его выпадение; пластина деформируется от удара и не лечится. Мы ждем, пока окончательная пластина треснет перед сваркой. Использовать неподходящие шлифовальные круги для шлифовки деталей; используйте твердые шлифовальные круги для грубой шлифовки, детали пресс-формы обязательно будут повреждены, а детали будут повреждены без использования охлаждающей жидкости при шлифовании.
Если пресс-форма не очищается, в зазоре пресс-формы образуются остатки отходов, образующиеся при обработке и штамповке. Не проверяя цилиндры на герметичность, вы перегружаете их и в конечном итоге преждевременно выходите из строя уплотнения.
Форму не проверяют до того, как форму помещают в штамповочную машину, но я думаю, что инструменты были упакованы, и я не проверяю, упал ли толщиномер на форму.
2. Деформация прокладки
Прокладка будет деформирована при сдвиге и напряжении, и эта деформация приведет к повреждению деталей пресс-формы. Добавьте прокладки, чтобы предотвратить деформацию прокладок. При необходимости отшлифуйте низ, чтобы верх и низ детали оставались плоскими, а размер высоты соответствовал требованиям чертежа; количество прокладок под каждую деталь не может превышать 3 шт. Прокладку предпочтительно прикрепляют к нижней поверхности детали сваркой, чтобы предотвратить перемещение прокладки.
Убедитесь, что размер внутреннего отверстия прокладки совместим с размером утечки отходов материала, часто из-за небольшого размера отверстия утечки отходов материал застревает в детали.
3. Материал пресс-формы для сварки не является материалом для термообработки.
При сварке материала формы свариваемые детали предварительно не нагреваются; сварка в 10 раз превышает ваши требования, слишком много сварки; свариваемые детали после сварки не обрабатываются для снятия напряжения; трещины формы перед сваркой не зашлифовываются; Пайка деталей непосредственно на штамповочном прессе с пролетом припоя.
4. Форма никогда не использует смазку
Смазочные материалы никогда не используются на штампах, особенно для волочения нержавеющей стали или материалов с высокой прочностью на растяжение. При смешанном использовании масла судить о том, можно ли его использовать, можно только собственными руками. Вне зависимости от того, эффективно ли использование масла, оно просто хаотично наносится на пластину; никогда не смазывайте две стороны материала; использование смазочных материалов с высоким содержанием хлора на пресс-форме из вольфрамовой стали повредит детали из вольфрамовой стали.
5. Используйте сломанный удар
На старый пуансон с большим направляющим зазором установить крупнотоннажную высокоточную пресс-форму; на корпусе перфоратора имеются трещины; использование пуансона максимального тоннажа вызывает перекос пуансона, что приводит к повреждению большого количества пуансонов и деталей штампа; Обеспокоенный тем, параллелен ли ползунок платформе, просто подумал, что матрица гарантирует весь необходимый параллелизм.
6. Неправильно установлена высота закрытия пресс-формы.
Ограничительный блок используется неправильно или ограничительный блок снимается, а о закрытой высоте формы судят по звуку закрытия формы и удару; если продукт не соответствует требованиям, высота формы постоянно уменьшается для получения хорошего продукта, и этот метод в конечном итоге приведет к повреждению формы и пуансона. .
7. Защита без плесени
Не использовать защитные устройства на пресс-формах, отключать их или использовать неправильно, не полагаться на оборудование, а на операторов, стремящихся быстро выявить проблемы и избежать повреждения пресс-формы.
