При монтаже и обслуживании оборудования и трубопроводов затяжка фланцевых болтов, кажущаяся базовой операцией, на самом деле является решающим шагом в обеспечении герметичности оборудования и предотвращении аварийных утечек. Слишком слабое затягивание может привести к утечке среды, а слишком сильное затягивание может привести к поломке болта и потере эластичности прокладки. Это особенно актуально для критически важного оборудования, подвергающегося воздействию высоких температур, высокого давления, а также легковоспламеняющихся или взрывоопасных условий; даже малейшее отклонение в работе может привести к угрозе безопасности. Так как же правильно затягивать фланцевые болты? Какие инструменты следует использовать в разных сценариях? Как следует контролировать горячую затяжку в процессе нагрева? В этой статье будет представлен подробный обзор полного набора стандартных эксплуатационных требований к затяжке фланцевых болтов, от первоначального осмотра до использования инструмента и характеристик горячей затяжки, с четким и подробным объяснением.
Технические требования к затяжке фланцев при монтаже оборудования и трубопроводов
01
(1) Проверка фланцевых креплений
Проверка прокладок: При установке необходимо использовать новые, чистые и сухие прокладки. Тщательно проверьте на наличие повреждений, дефектов и других проблем. Старые прокладки нельзя использовать повторно. Перед установкой проверьте характеристики прокладки и номинальное давление, чтобы обеспечить полное соответствие маркировке фланца.
Проверка фланца: Перед установкой осмотрите уплотнительную поверхность фланца на наличие царапин, вмятин, грязи, коррозии, заусенцев и других повреждений. Если радиальная вмятина или царапина, проникающая в уплотнительную поверхность фланца, превышает 0,2 мм в глубину и покрывает более половины ширины уплотняющей поверхности прокладки, фланец необходимо заменить или уплотнительную поверхность необходимо -обработать и отремонтировать. Опорная поверхность гайки на задней стороне фланца должна быть плоской и параллельной. Проверка соосности фланцев должна строго соответствовать соответствующим требованиям к монтажу трубопроводов раздела 6.2 «Технических условий Ш3501-2011 на строительство и приемку трубопроводов для высокотоксичных и пожароопасных сред нефтехимической промышленности».
Проверка болтов и гаек: строго соблюдайте требования к конструкции оборудования и трубопроводов, проверяя модели и характеристики болтов и гаек, чтобы обеспечить правильный выбор. На резьбе и контактных поверхностях не должно быть грязи, ржавчины, окалины, вмятин, заусенцев, мусора и других загрязнений, которые могут повлиять на момент затяжки.
Ремонт болтов сваркой или механической обработкой строго запрещен. После затяжки фланца на внешней стороне гайки должны быть видны как минимум две полные резьбы. Болты и гайки необходимо смазать перед использованием, чтобы снизить коэффициент трения при затяжке и повысить их противо-скольжение и устойчивость к коррозии.
Перед нанесением смазки резьбу шпилек, гаек и контактные поверхности необходимо обезжирить и высушить. Смазку следует наносить равномерно и систематически на резьбу болтов, гаек, опорные поверхности гаек, шайбы и опорные поверхности фланцевых гаек. В зависимости от условий эксплуатации можно использовать высокотемпературные-противо-противозадирные средства.
Для ремонта болтов не разрешается использовать методы сварки или механической обработки. После установки и затяжки фланца снаружи гайки должны быть видны как минимум две резьбы. Болты и гайки необходимо смазать перед использованием, чтобы обеспечить низкий коэффициент трения во время затяжки и улучшить их противо-скольжение и устойчивость к коррозии. Перед нанесением смазки резьбу шпилек, гаек и контактные поверхности необходимо обезжирить и высушить.
(2) Методы затяжки фланцев
Использование накидного-моментного ключа или молоткового ключа: подходит для затяжки фланцев обычного оборудования и обычных трубопроводов. Соответствующий инструмент следует выбирать на основе характеристик болта и номинального давления фланца. Требования к затяжке следующие:
1) Подразделение технического обслуживания должно разработать план затяжки, затягивая фланцы симметрично и нумеруя их в соответствии с последовательностью затяжки, сверяясь с рисунками 1 и 2.
2) Используйте четыре болта в позициях 1, 2, 3 и 4, чтобы расположить прокладку так, чтобы центр завернутой прокладки находился внутри края фланца.
3) Затяните позиционирующие болты вручную, затем вставьте остальные шпильки и затяните их вручную, чтобы сбалансировать нагрузку, следя за тем, чтобы на каждом конце гайки были открыты как минимум две резьбы.
4) На основе -оборудования и фланцев, имеющихся на объекте, рассчитайте количество циклов затяжки (не менее 3) и ударную нагрузку (силу) для каждого цикла затяжки, затягивая в порядке возрастания (например, 50 %, 80 % и 100 %). Не прикладывайте нагрузку слишком быстро или слишком сильно, чтобы предотвратить выход из строя уплотнительной прокладки.. 5) Последовательность затяжки с использованием динамометрического ключа или молоткового ключа:
Затяните два радиально противоположных болта с заданной ударной нагрузкой (силой);
Затяните следующую пару болтов примерно на 90 градусов по окружности от двух предыдущих;
Продолжайте затягивать до тех пор, пока все оставшиеся болты не будут затянуты с заданной ударной нагрузкой.
6) Наконец, последовательно затяните все болты по часовой стрелке или против часовой стрелки со 100% ударной нагрузкой (усилием).
Динамометрический ключ: подходит для высоко-температуры, высокого-давления, легковоспламеняющегося и взрывоопасного оборудования и фланцев труб. Требования к затяжке следующие:
1) Подразделение технического обслуживания должно разработать план затяжки, определить соответствующий крутящий момент и провести анализ конструкции на основе прочности болта, начального и рабочего давления уплотнения прокладки и среднего давления, чтобы предотвратить поломку болта и потерю эластичности прокладки из-за чрезмерной силы затяжки, приводящей к разрушению уплотнения.
2) Затяните фланцы симметрично, пронумеровав последовательность затяжки, как показано на рисунках 1 и 2.
3) Расположите прокладку в положениях 1, 2, 3 и 4 с помощью четырех болтов, убедившись, что центр намотанной прокладки находится внутри края фланца.
4) Затяните позиционирующие болты вручную. Затем вставьте оставшиеся шпильки и-затяните их вручную, чтобы сбалансировать нагрузку, следя за тем, чтобы на каждом конце гайки были видны как минимум две резьбы.
5) На основе -оборудования и фланца, устанавливаемого на объекте, рассчитайте количество циклов затяжки (не менее 3) и момент затяжки для каждого цикла затяжки, последовательно увеличивая крутящий момент от минимального к максимальному (например, 50 %, 80 %, 100 %). Не прикладывайте нагрузку слишком быстро или чрезмерно, чтобы предотвратить разрушение уплотнения прокладки.
6) Последовательность затяжки динамометрическим ключом:
Затяните два радиально противоположных болта с заданным моментом затяжки;
Затяните следующую пару болтов примерно на 90 градусов по окружности от двух предыдущих;
Продолжайте затягивать до тех пор, пока все оставшиеся болты не будут затянуты с заданным моментом затяжки.
7) Наконец, затяните все болты последовательно по часовой стрелке или против часовой стрелки до момента затяжки 100%.
8) Запишите значение крутящего момента для использования в будущем при техническом обслуживании.
Натяжитель болта: подходит для критического оборудования и фланцев труб, подвергающихся воздействию высоких температур, высокого давления, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов. Требования к затяжке следующие:
1) Отдел технического обслуживания должен разработать план затяжки, определить подходящую силу натяжения и проверить конструкцию на основе прочности болта, начального и рабочего давления уплотнения прокладки и среднего давления, чтобы предотвратить поломку болта и потерю эластичности прокладки из-за чрезмерной силы затяжки, приводящей к разрушению уплотнения.
2) При индивидуальной (поэтапной) затяжке болтов с помощью натяжного устройства соблюдайте принцип равномерной затяжки болтов и соблюдайте последовательность затяжки динамометрического ключа.
3) В процессе затяжки болтов следует разумно определить количество циклов затяжки, а давление следует увеличивать последовательно от малого к большому (например, 50%, 80%, 100%). Давление следует прикладывать равномерно, и после каждого увеличения давления его следует стабилизировать перед дальнейшим увеличением, чтобы избежать чрезмерной ударной силы, влияющей на эффект предварительной-затяжки болта.
4) Запишите значения давления для использования в будущем при техническом обслуживании.
Требования к горячей затяжке оборудования и трубопроводов во время запуска-
02
(1) Горячая затяжка в соответствии с температурами, указанными в Таблице 1.
Таблица 1. Температуры горячей и холодной затяжки оборудования и трубопроводов Единица измерения: градус
Примечание. Горячая и холодная затяжка не требуется при рабочих температурах от -29 до 250 градусов.
(2) Затяжку в горячем или холодном состоянии следует выполнять после стабилизации температуры оборудования и трубопровода. Следует использовать взрывозащищенные-инструменты, а во время затяжки не следует выполнять операции по нагреву или повышению давления.
(3) При затяжке рекомендуется начинать с зазора фланца с наибольшим зазором и затягивать симметрично. Если есть утечка, сначала затяните ее. (4) В процессе нагрева оборудования и трубопроводов в начале эксплуатации требуется проверка герметичности. Используйте динамометрический ключ с моментом затяжки 100 % или используйте взрывозащищенный молоток-, чтобы забить гайки в направлении затяжки, чтобы проверить их ослабление.
