Люди: относится к персоналу, производящему продукт; Машина: относится к оборудованию, используемому для производства продукта; Материал: относится к сырью, используемому для производства продукта; Метод: относится к методам, используемым для производства продукта; Окружающая среда: относится к среде, в которой производится продукт.
В этой теории пяти элементов люди занимают центральное и ведущее положение, как и автомобиль. Четыре колеса автомобиля представляют собой четыре элемента: «машина», «материал», «метод» и «окружающая среда», а водитель, «люди», является наиболее важным элементом. Без водителя машина может только стоять на месте и становиться бесполезной.
Даже если на заводе есть хорошие машины, материалы и методы обработки, а окружающая среда подходит для производства, он все равно не сможет производить продукцию, если на нем не хватает сотрудников.
Анализ людей: проблемы с навыками? Влияет ли система на работу людей? Проблема с подбором кадров? Обучение недостаточно? Навыки не совпадают? Сотрудники нелояльны к компании? Есть ли ответственный человек? Могут ли люди управлять машинами? Адаптируются ли люди к окружающей среде? Понимают ли люди эти методы? Узнают ли люди материалы?
Анализ машины относится к оборудованию, инструментам и другим вспомогательным производственным инструментам, используемым в производстве. На производстве исправность оборудования и состояние инструмента являются факторами, влияющими на ход производства и качество продукции.
Правильный ли выбор? Есть ли проблемы с обслуживанием? Машина правильно подобрана? Имеет ли оператор квалификацию? Правильно ли работает машина? Находится ли машина в подходящей среде?
Управление оборудованием состоит из трех аспектов: использование, проверка и техническое обслуживание. Использование предполагает обучение операторов с учетом характеристик машины и эксплуатационных требований, что дает им возможность правильно эксплуатировать и использовать оборудование в производстве; это самый основной аспект управления оборудованием.
Проверка подразумевает подтверждение состояния и производительности оборудования до и после использования в соответствии с определенными стандартами, раннее выявление отклонений и предотвращение непреднамеренного использования; это имеет решающее значение для управления оборудованием.
Под техническим обслуживанием понимается выполнение технического обслуживания, чистки и смазки оборудования через регулярные промежутки времени в соответствии с его характеристиками, предотвращение износа оборудования и продление его срока службы; это важная часть управления оборудованием.
Анализ материала: является ли он подлинным?
Модель правильная? Есть ли у него срок годности? Прошел ли он входной контроль? Соответствует ли используемый материал правилам? Подходит ли материал для окружающей среды? Хорошо ли материал сочетается с машиной? Будет ли материал мешать другим материалам?
Анализ метода: сделано ли это в соответствии с законом? Это ясно? Понятно ли написано? Подходит ли метод? Существует ли закон? Предоставляется ли метод соответствующему лицу? Возможен ли метод в данной среде?
Анализ окружающей среды: Изменилась ли окружающая среда с течением времени? Были ли учтены такие факторы, как свет, температура, влажность, высота над уровнем моря и уровень загрязнения? Безопасна ли окружающая среда? Создана ли окружающая среда человеком-? Могут ли микро-среда и макро-среда сосуществовать?
Среда на рабочем месте: относится к размещению различных продуктов и сырья, расположению инструментов и оборудования, а также к личным практикам 5S. Контроль опасных материалов: во-первых, хранение химикатов, таких как спирт и растворитель. Во-вторых, контроль шести химических веществ (свинец, ртуть, кадмий, шестивалентный хлорид, полибромдифенилы и полибромдифениловые эфиры) в процессе производства. Производственная среда: относится к контролю температуры, влажности, отсутствия пыли и т. д. во время конкретного производственного процесса.
Уровни проблемы: После первоначальной качественной оценки структуры «Человек, Машина, Материал, Метод, Окружающая среда» (HMI) необходимо исследование вторичной причины. Для расследования вторичной причины по-прежнему можно использовать анализ HMI. Даже после расследования вторичных причин и качественной оценки все равно требуется третичная качественная оценка, т.е. исследование коренных причин вторичных качественных результатов. Это по-прежнему соответствует методу анализа HMI, по сути, несколько раз задавая вопрос «почему».
Пример: обнаружение моторного масла на земле качественно классифицируется как «машинная» проблема в рамках HMI. Вызвана ли неисправность машины неправильным обращением со стороны «людей»? Отсутствие установленных операционных стандартов для «методов»? Влияние «окружения»? После устранения этих возможностей проблема заключается в том, что сама «машина»- является контрафактным продуктом. Причина контрафактной «машины» — проблемы с «народом», купившим ее. Почему «народ» проблематичен? Из-за отсутствия контроля со стороны «методов».
Методы контроля качества для корректирующих действий: метод системной диаграммы для формулирования действий.
Комплексный причинно-следственный анализ-(человек, машина, материал, метод, окружающая среда) + метод системной диаграммы: каждый метод должен включать ответственного лица, метод, а также время и какой эффект необходимо достичь.
Человек, машина, материал, метод, окружающая среда: размышления об управлении МСП в китайском производстве
I. Недостаточная корпоративная культура – проблемы философии менеджмента
Среди малых и средних предприятий моей страны лишь немногие имеют собственную культуру. Даже если и так, то зачастую это всего лишь фасад, созданный во время разработки системы, но не реализованный на самом деле. Поэтому я сравню корпоративную культуру частных предприятий и предприятий, принадлежащих Японии-: Давайте сначала посмотрим, как отечественные МСП подходят к корпоративной культуре, включая поведенческое планирование, вытекающее из корпоративной культуры. В Китае практически ни одно предприятие не ценит корпоративную культуру. Четкого определения корпоративного поведения не существует. Ниже представлен анализ системы управления предприятием:
А. Сильнейшая философия:
Пример компании
Политика президента: создание заслуживающего доверия xxx
Наша цель — стать компанией, которая заслужит наивысшую оценку и доверие клиентов благодаря превосходным технологиям и качеству. Мы продолжим улучшать качество всех аспектов нашей деятельности. Для достижения этой цели мы будем постоянно совершенствоваться. Мы стремимся соблюдать законы и правила и стремимся внести свой вклад в жизнь общества. Мы обладаем амбициозным духом и стремимся к устойчивому развитию.
B. Комплексные правила и положения. Все правила и положения определяют, как сотрудники должны выполнять свои обязанности.
1. Система – узкое место
Это то, что вы заметите, как только присоединитесь к компании. От генерального директора до рядовых сотрудников — все носят одинаковую униформу. Дело не в том, что вы можете не носить униформу только потому, что вы лидер. Система одинаково применима ко всем. Это показывает, что иностранные компании обычно имеют полный набор процедур.
Японские компании обычно имеют модель управления. Что необходимо сделать на данном этапе, совершенно ясно. Рабочий процесс компании в основном пошаговый-за-этапным. Каждый новый сотрудник проходит специализированное обучение. Они расскажут вам, какие методы лучше всего выполнять, и вас научат даже простым задачам, таким как заполнение форм.
Однако эти компании также имеют относительно строгую систему управления. Эта очень жесткая система управления и иерархическая структура могут заставить людей, незнакомых с японской культурой, чувствовать себя некомфортно. Тайваньские предприятия с-инвесторами также имеют строгую систему сдержек и противовесов. Хотя системы европейских и американских компаний относительно свободны, сотрудникам этих компаний все равно нужно постоянно опасаться увольнения.
На производственных предприятиях моей страны по мере увеличения числа сотрудников и подразделений генеральные директора становятся все более занятыми. Для этого необходимы рабочие стандарты, системы и процессы. Если в компании нет полноценной системы, даже если вы наймете менеджеров, они уйдут из-за неадекватности системы.
2. Системное-исполнение
Зачем это писать? Потому что некоторые малые и средние-предприятия в моей стране имеют набор систем. В прошлом году я проводил аудит частной компании в Чанчжоу. Просматривая их документы, я обнаружил, что их системы очень полны и подробны.
Однако более пристальный взгляд на реальную ситуацию показал, что эти системы не внедрялись. Их генеральный директор пожаловался мне, что сложно обеспечить соблюдение этих систем, поскольку на фабрике слишком много родственников, а у сотрудников плохая трудовая этика. Я думаю, что нашим компаниям следует поучиться на опыте японских компаний по строгому обеспечению-безоговорочного исполнения.
На самом деле, у каждого есть свои системы. Вот пример: небольшое государственное-предприятие в Сучжоу оказалось на грани банкротства из-за плохого управления. Позже было создано совместное предприятие с японской компанией. Японская сторона управляла заводом, вносила соответствующие изменения в системы и улучшала льготы для сотрудников. Затем они потребовали безоговорочного соблюдения существующих систем. В результате в течение шести месяцев показатели компании постепенно улучшались, а через год она уже получила прибыль.
На самом деле казнь связана с межличностными отношениями, то есть со стадностью людей. Помните, когда правительство выпускало акции? Публика их не приняла. Постепенно, различными методами, общественность приняла акции. По сути, это стадный инстинкт в действии.
Таким образом, исполнение компании можно культивировать. Если у всех сотрудников хорошее исполнение, даже если некоторые из них недовольны, их исполнение все равно будет хорошим. Это похоже на выпуск правительством акций или казначейских облигаций, которые гарантированы государственными кредитами и ожиданиями развития.
Поэтому компаниям необходимо предоставить сотрудникам хорошую кредитную гарантию, а не часто менять политику и быть непоследовательными на словах и на деле. В сочетании с позитивным взглядом на развитие компании, посредством совершенствования, производительность компании в конечном итоге будет очень высокой, и даже временные трудности будут легко преодолены.
II. Заблуждения в контроле производства – проблемы концепций управления
1. Производственные единицы: люди, машины, материалы, методы и окружающая среда.
Для китайских предприятий производство, естественно, осуществляется по требованиям заказчика. Однако можно наблюдать значительные проблемы в контроле стандартов как со стороны прямых, так и со стороны косвенных производственных подразделений: стандарты не подразделяются и стандарты не соблюдаются строго. Короче говоря, непосредственными единицами производства являются люди, машины, материалы, методы и окружающая среда.
Люди
Говоря о людях, мы не можем игнорировать социальные пособия.
Что касается компенсации: западные компании более щедры, японские компании более справедливы, а льготы китайских компаний в основном состоят из четырех частей: зарплата, обучение, система отпусков и другие. В этих четырех аспектах:
А. Заработная плата: Вообще говоря, западные компании предлагают более высокие зарплаты, потому что они ищут лучшие таланты и предъявляют строгие требования к образованию и опыту. Японские компании предлагают умеренные зарплаты, поскольку им требуются стабильные и опытные сотрудники. Китайские МСП предлагают самые низкие зарплаты, и работникам часто приходится полагаться на прихоти владельца или его родственников.
Б. Обучение. Западные компании явно более щедры в своих программах обучения сотрудников. Опросы показывают, что европейские и американские компании в первую очередь полагаются на внешнее обучение менеджмента, профессионального персонала и рядовых сотрудников. Японские компании, с другой стороны, сочетают внешнее и внутреннее обучение, причем внутреннее обучение обычно перевешивает внешнее обучение.
Для китайских компаний этот аспект прежде всего внутренний.
C. Система отпусков. Японские компании в своей корпоративной культуре ценят старшинство в своих системах отпусков. Чем дольше сотрудник проработал, независимо от должности, тем он получает достаточный отпуск. Как правило, как европейские/американские, так и японские компании предоставляют отпуск в соответствии с национальным законодательством.
Однако некоторые китайские компании по-прежнему поддерживают шестидневную-рабочую неделю, иногда заявляя, что это сверхурочная работа с оплатой 2–4 юаня в час. Кажется, что многие китайские компании не относятся к своим сотрудникам по-человечески. Иностранные компании из Европы и Америки, как правило, имеют более гуманную систему отпусков.
D. Другие аспекты: Жилищные льготы вызывают серьезную озабоченность. Японские и европейские/американские компании похожи, но японские компании преуспевают в определенных областях. Как правило, иностранные компании из Европы и Америки вносят средства в фонды жилищного обеспечения сотрудников, а некоторые даже предоставляют дополнительное жилищное пособие. Это существенный пробел для малого бизнеса в моей стране; некоторые компании даже не делают взносов в пенсионное страхование своих сотрудников.
Таким образом, сотрудники являются основной ответственной стороной за продукцию компании. Стабильный и квалифицированный персонал играет решающую роль в стабильности продукта. Это неизбежно приводит к обсуждению текучести кадров.
Что касается текучести кадров: японские компании предлагают наиболее стабильные рабочие места, за ними следуют европейские и американские компании. Хотя японские компании могут не предлагать такой же доход, как их европейские и американские коллеги, преимущество японских компаний заключается в гарантиях занятости и более низких ожиданиях от сотрудников.
Пока сотрудники не совершают серьезных ошибок, японские компании вряд ли легко их уволят. Напротив, сотрудники европейских и американских компаний должны постоянно опасаться увольнения. Поэтому для малых и средних-предприятий в моей стране крайне важно улучшить управление человеческими ресурсами и сократить ненужную текучесть кадров для достижения стабильности продукта.
Машины: производственные мощности, техническое обслуживание оборудования, запасные части и т. д. Когда компания получает заказ, она оценивает его, чтобы определить лучшие и наиболее экономичные-машины. Сюда входит покупка запасных частей и текущее обслуживание.
В связи с этим иностранные компании из Европы и Америки обычно имеют выделенный проектный персонал и сотрудников по контролю затрат для ведения учета затрат, стремясь достичь максимальных результатов при минимальных затратах.
Эти компании инвестируют значительные средства в закупку оборудования. Однако они также соблюдают строгие стандарты последующего обслуживания, тщательно соблюдая требования к легко изнашиваемым деталям.
Напротив, хотя малые и средние-предприятия (МСП) в моей стране иногда могут приобретать современное оборудование, их управление последующим обслуживанием и легко изнашиваемыми деталями значительно отстает от иностранных компаний.
Материалы, компоненты материалов, из которых состоит продукт, должны быть квалифицированы или обработаны в соответствии с требованиями к продукту, чтобы избежать дефектов продукта, вызванных проблемами с сырьем. В производстве затраты на сырье составляют значительную долю общих затрат, обычно превышая 60%, а иногда и 90%, что делает их основной целью контроля затрат.
Факторы, влияющие на затраты на сырье, включают закупку, инвентаризацию, производственное потребление, переработку и контроль качества. Чтобы контролировать затраты на сырье, компании обычно выбирают стабильных поставщиков. В Японии такие крупные компании, как Toyota, установили уникальные долгосрочные-отношения сотрудничества со своими дочерними компаниями и сформировали собственные корпоративные группы с другими крупными компаниями. Контроль материалов играет важную роль в определении качества продукции.
В Европе и Америке компании обычно имеют специальный персонал, отвечающий за сырье. У них есть специализированный персонал по закупкам, а также инженеры и инспекторы, которые контролируют качество, снижая уровень дефектов. В качестве альтернативы они могут разместить персонал на заводе для устранения дефектов материалов во время производства.
В последние годы стало очевидно, что малые и средние-предприятия (МСП) в моей стране все более совершенствуются в своей практике контроля материалов, переходя от отсутствия специального персонала для управления закупками материалов.
Методы представляют собой технические компоненты продукта. Разумный процесс снижает затраты на продукцию и увеличивает скорость прохождения. Короче говоря, разумный процесс в сочетании с правильными производственными операциями приводит к получению качественного продукта. Проще говоря, методы можно разделить на: рабочие инструкции, инструкции по проверке и методы эксплуатации машин.
Рабочие инструкции. Рабочие инструкции используются для руководства по-производству или управлению сайтом. Их структура и форма полностью зависят от характера и сложности работы. При написании рабочих инструкций вы должны относиться к своим сотрудникам так, как будто они испытывают трудности; поэтому методы следует разбить на этапы и сделать простыми. Рабочие инструкции на японском языке являются одними из самых-удобных для пользователя, содержат простые процедуры и размещаются там, где сотрудники могут легко их увидеть.
Например, в японской-компании я наблюдал машину-литья под давлением (где втулка отливается под давлением-внутри подшипника). Операторы часто пропускали установку втулки, что приводило к дефектам продукции.
Чтобы решить эту проблему, они установили заранее-электронные весы рядом с-машиной для литья под давлением. Готовая продукция поступает непосредственно на весы. Это позволяет избежать бракованной продукции, хотя и обходится дороже. Однако в долгосрочной перспективе люди более склонны к ошибкам, чем машины.
На многих-фабриках, принадлежащих иностранцам, производственные линии теперь автоматизированы, поскольку вероятность непреднамеренной человеческой ошибки намного выше, чем у машин. В моей стране из-за дешевой рабочей силы многие малые и средние-предприятия отдают приоритет краткосрочным-затратам, что приводит к многочисленным проблемам с продукцией.
Многие компании в моей стране считают рабочие инструкции бесполезными, считая их-отнимающими много времени и громоздкими. Некоторые полагают, что они выполняют эту работу годами, могут запомнить процедуры наизусть и даже могут делать это с завязанными глазами. Это заблуждение. Рабочие инструкции направляют рабочий процесс; даже самые лучшие методы требуют практического применения, прежде чем инструкции можно будет пересмотреть.
Рекомендации по проверке
В связи с различными характеристиками и характером конкретных операций при формировании продукции различаются также форма и содержание инструкций по контролю. К ним относятся инструкции по входному контролю товаров, инструкции по проверке в процессе-процесса (наряда на работу), рекомендации по выходному контролю и т. д.
Касательно...
Для инструкций по проверке наиболее важным аспектом является создание инструментов проверки: как упоминалось выше, вероятность неисправности машин меньше, чем у людей. Точное выполнение последовательности действий сокращает ненужные движения и обеспечивает единообразие.
В японских компаниях практически все измерения заменены простыми, интуитивно понятными инструментами. Причина проста: облегчить понимание сотрудникам. Это контролирует дефекты продукции и обеспечивает нулевой дефект.
Например, в инструкциях по проверке используются простейшие методы контроля дефектной продукции, обеспечивающие 100-процентную проходимость.
Методы работы машины
В иностранных компаниях машинами обычно управляет преданный своему делу персонал, что снижает вероятность повреждения и максимизирует использование машин. В китайских МСП это еще не очень-развито; в некоторых компаниях вообще отсутствуют методы работы машин.
Среда
1. Производственная среда, также известная как 5S. Производственная среда завода напрямую влияет на производительность труда оператора. Представьте себе, если вокруг рабочего места оператора нет выделенного места, а инструменты оставлены беспорядочно-, каковы будут последствия?
Конечно, снижение производительности и бракованная продукция. В этом отношении Япония является инициатором развития 5S, а европейские и американские компании также придают большое значение 5S в своем бизнесе. Худшими показателями 5S являются китайские МСП. Они считают, что это не имеет отношения к производству.
Из вышеизложенного видно, что между китайскими и иностранными компаниями по-прежнему существует значительный разрыв с точки зрения концепций контроля продукции.
2. Также важны вспомогательные инструменты (косвенные агрегаты)
Для предприятий вспомогательные средства производства продукции можно разделить на: вспомогательное оборудование и вспомогательные материалы.
Вспомогательные материалы: являются ли они сырьем или косвенными затратами, зависит от их назначения. Если они используются в производстве и могут быть отнесены к себестоимости конкретного продукта, их можно считать сырьем. Если они используются другими подразделениями, тратятся впустую и т. д. и не могут быть отнесены к конкретному товару, то они считаются косвенными затратами.
Если использовать аналогию, когда вы подаете заявление на получение свидетельства о собственности, вам нужно много вспомогательных документов; без него вы не сможете получить сертификат. Принцип ясен: ничего из этого не может отсутствовать в процессе производства продукции.
Вспомогательное оборудование: Вспомогательное оборудование производства включает в себя запасные части и т. д. В моей стране на некоторых предприятиях часто происходят остановки производства из-за нехватки запасных частей для машин.
