Основная направляющая, направляющие ответвлений и заслонки служат для подачи расплавленного пластика из сопла термопластавтомата в различные полости. Хотя верно то, что литник литниковой системы можно раздавить и использовать повторно, наличие литника по-прежнему снижает производительность машины для литья под давлением, поскольку материал в литниковой системе также должен пластифицироваться в цилиндре машины для литья под давлением. Для более мелких деталей литник может составлять 50% или более от фактического объема впрыска.
Главный бегун
Главный желоб можно рассматривать как продолжение канала сопла в форме. В пресс-форме с одной-полостью главная направляющая, ведущая непосредственно к воротам детали, называется литником.
Производительность литьевой формы с одной-полостью обычно определяется временем охлаждения главного желоба. Помимо обеспечения достаточного охлаждения втулки основной направляющей, минимальный диаметр отверстия литника на втулке главной направляющей должен быть как можно меньшим, при этом обеспечивая своевременное заполнение полости.
Однако универсального правила не существует, поскольку заполнение полости зависит от многих факторов. Угол наклона главной направляющей должен составлять 1,5 градуса. Больший угол уклона позволяет главной полозьевой легко выйти из втулки главной полозья, но если основная полозья длинная, это приводит к увеличению диаметра и увеличению времени охлаждения. Диаметр выпускного отверстия сопла термопластавтомата должен быть на 0,5 мм меньше минимального диаметра отверстия втулки основной направляющей, чтобы предотвратить образование канавки в верхней части главной направляющей, которая могла бы препятствовать выбросу затвердевшего материала.
бегуны
В многополых-формах расплавленный пластик необходимо впрыскивать в каждую полость через направляющие, расположенные на разделительной поверхности формы. Основные принципы, применимые к основным полозьям, также применимы и к поперечному сечению полозьев. Необходимо учитывать дополнительный фактор: поперечное-сечение желоба также является функцией его длины, поскольку можно предположить, что увеличение потери давления в желобе по меньшей мере пропорционально длине желоба.
В большинстве случаев потеря давления будет больше, поскольку его поперечное-сечение уменьшается из-за затвердевания расплавленного пластика вдоль стенок желоба, а потеря давления увеличивается по мере удаления от основного желоба. Кроме того, системы главных и вспомогательных направляющих приводят к потере материала и снижению производительности пластифицирующей машины для литья под давлением. Поэтому вспомогательные-направляющие должны быть как можно короче и с наименьшим поперечным-сечением. Длина суб-литника определяется количеством полостей в форме и их геометрическим расположением.
Форма поперечного сечения суб-направляющей-
Поскольку направляющая-сечения-круглого сечения имеет наименьшую площадь поверхности и наименьшие теплопотери относительно площади поперечного-сечения, ее следует использовать, когда это возможно. Поскольку расплавленный материал в центре вспомогательного канала -поперечного сечения-затвердевает последним, под действием удерживающего давления расплавленный пластик может течь на максимальное расстояние вдоль центра вспомогательного канала-секции круглого сечения-.
Поэтому литник (участок между вспомогательным-желобом и полостью) должен быть спроектирован таким образом, чтобы расплавленный материал попадал в полость через литник из центра вспомогательного-секция вспомогательного желоба круглого или прямоугольного сечения.
При минимальном поперечном- сечении желоба трение расплавленного пластика вызывает локальный нагрев стали вокруг литника. Таким образом, под давлением выдержки расплав может продолжать течь в полость в течение более длительного периода, прежде чем литник затвердеет, тем самым обеспечивая эффект подачи.
Если необходимо перемещение между гладкой поверхностью и направляющей, нельзя использовать направляющую-с круглым поперечным сечением. В этом случае можно использовать полу-направляющую с круглыми канавками. Преимущество этой формы заключается в том, что полозок необходимо обрабатывать только с одной стороны пресс-формы. Однако если радиус кривизны желоба с полу-круглой канавкой такой же, как диаметр желоба с круглым- поперечным сечением, то желобок с полу-круглыми канавками может удерживать более чем в 12,5 раз больше материала, чем желоб с круглыми канавками.
Тип ворот
Затвор, который представляет собой канал между системой направляющих и полостью, должен иметь минимально возможное падение напряжения. Поэтому предпочтительно постепенно сужающееся поперечное сечение-от желоба к полости. Если пластиковая деталь относительно небольшая и особых требований к видимости расположения ворот нет, рекомендуемая конструкция ворот — постепенно сужающаяся от полозья к детали. Это позволяет более аккуратно снять деталь с направляющей. Если стенка детали толстая и направляющая разрезается с помощью зажимов или инструмента, такая конструкция ворот еще лучше.
Однако в этом случае максимально узкое поперечное-сечение должно обеспечивать минимально возможную длину, допустимую при использовании инструмента, чтобы избежать чрезмерного падения давления.
Для желобов с круглым-сечением практично использовать шибер, поскольку расплав впрыскивается в полость из центра круглого поперечного-сечения. Тот же эффект может быть достигнут для форм, в которых желоб обработан на одной стороне плиты формы.
Конструкция ворот туннельного-типа (погружных) особенно выгодна, поскольку система деталей и направляющих автоматически разъединяется при открытии формы. Расплав впрыскивается в полость через короткий туннель на конце желоба. Если туннель спроектирован правильно, ворота практически незаметны;
таким образом, возможна вторичная обработка для удаления литника на формованной детали. Было обнаружено, что этот тип литника подходит не только для полиэтилена (который был первой смолой, в которой использовался этот литник), но также для полистирола, нейлона (полиамида (PA)) и других смол.
Однако необходимо учитывать некоторые условия, о которых говорится ниже. В месте расположения литника на поверхности формованной детали должен быть предусмотрен относительно большой угол уклона или ступенька; в противном случае на стенке формованной детали за воротами могут появиться царапины.
