Советы по настройке процесса литья под давлением
Пропорциональный контроль скорости литья под давлением широко применяется производителями машин для литья под давлением. Хотя управляемые компьютером системы управления сегментацией скорости литья под давлением уже давно существуют, из-за ограниченности соответствующей информации преимущества этой установки машины редко используются. В этой статье систематически объясняются преимущества применения многоступенчатого литья под давлением и кратко рассказывается об его использовании для устранения дефектов продукта, таких как короткое замыкание, захваченный воздух и усадка. картина
Тесная связь между скоростью впрыска и качеством продукта делает его ключевым параметром для литья под давлением. Путем определения начала, середины и конца сегмента скорости наполнения и достижения плавного перехода от одного заданного значения к другому можно обеспечить стабильную скорость поверхности расплава для получения желаемой молекулы и минимизации внутреннего напряжения.
Мы рекомендуем следующие принципы для дивизий скорости:
1) Скорость поверхности жидкости должна быть постоянной.
2) Следует использовать быстрое впрыскивание, чтобы предотвратить замерзание расплава в процессе впрыска.
3) Настройка скорости впрыска должна учитывать быстрое заполнение критической области (например, желоба) при снижении скорости на входе воды.
4) Скорость впрыска должна быть гарантированно остановлена сразу после заполнения полости, чтобы предотвратить переполнение, вспышку и остаточное напряжение.
Основа для установки сегмента скорости должна учитывать геометрию кристаллизатора, другие ограничения потока и нестабильности. Настройка скорости должна иметь четкое представление о процессе литья под давлением и знание материалов, в противном случае качество продукта будет трудно контролировать. Поскольку скорость течения расплава трудно измерить напрямую, ее можно рассчитать косвенно, измеряя скорость продвижения шнека или давление в полости (чтобы убедиться, что обратный клапан не протекает).
Свойства материала очень важны, потому что полимеры могут деградировать из-за различных напряжений, повышение температуры формования может привести к сильному окислению и деструкции химической структуры, но в то же время деструкция, вызванная сдвигом, становится меньше, потому что высокая температура снижает вязкость материал, снижающий напряжение сдвига. Несомненно, многоступенчатая скорость впрыска очень полезна для формования термочувствительных материалов, таких как ПК, ПОМ, НПВХ и их смесевые материалы.
Геометрия пресс-формы также является определяющим фактором: тонкостенные детали требуют максимальной скорости впрыска; толстостенным деталям нужна кривая скорости медленно-быстро-медленно, чтобы избежать дефектов; чтобы обеспечить соответствие качества детали стандарту, скорость впрыска должна быть установлена так, чтобы обеспечить постоянную скорость потока фронта расплава.
Скорость течения расплава очень важна, поскольку она влияет на направление расположения молекул и состояние поверхности детали; когда фронт расплава достигает структуры поперечной области, он должен замедляться; для сложных форм с радиальной диффузией должна быть обеспечена подача расплава Равномерно возрастать; длинные желоба должны быть заполнены быстро, чтобы уменьшить охлаждение фронта расплава, но впрыск материалов с высокой вязкостью, таких как поликарбонат, является исключением, потому что слишком высокая скорость приведет к попаданию холодного материала в полость через вход для воды.
Регулировка скорости впрыска может помочь устранить дефекты, вызванные замедлением потока на входе воды. Когда расплав достигает входа воды через сопло и желоб, поверхность фронта расплава может остыть и затвердеть, или расплав застаивается из-за внезапного сужения желоба до тех пор, пока не установится достаточное давление, чтобы протолкнуть расплав через вход. . Впускной патрубок для воды, из-за которого давление достигает максимума через впускной патрубок для воды.
Высокое давление повредит материал и вызовет дефекты поверхности, такие как следы потока и обугленные входные отверстия, которые можно устранить, снизив скорость непосредственно перед входным отверстием. Это замедление предотвращает чрезмерный сдвиг на уровне впускного отверстия до увеличения скорострельности до исходного значения. Поскольку очень сложно точно контролировать скорость стрельбы, чтобы замедлить ее на входе воды, лучшим решением является замедление в конце бегуна.
Мы можем избежать или уменьшить количество таких дефектов, как пламя, пригар, захваченный воздух и т. д., контролируя конечную скорость впрыска. Торможение в конце заполнения предотвращает переполнение полости, предотвращает вскипание и снижает остаточное напряжение. Захваченный воздух, вызванный плохим выпуском в конце пути потока формы или проблемами с заполнением, также можно решить, уменьшив скорость выпуска, особенно в конце впрыска.
Короткий выстрел вызван низкой скоростью на входе воды или частичным препятствием потоку, вызванным затвердеванием расплава. Эту проблему можно решить, ускорив скорость впрыска сразу после впуска воды или местного препятствия потоку.
Дефекты, такие как следы от потока, входные отверстия для опавшей воды, молекулярный разрыв, расслоение и отслоение, возникающие на термочувствительных материалах, вызваны чрезмерным сдвигом при прохождении через входные отверстия для воды.
Гладкие детали зависят от скорости впрыска, а материалы, наполненные стекловолокном, особенно нейлон, особенно чувствительны. Темные пятна (волнистые линии) вызваны нестабильностью потока из-за изменения вязкости. Искаженный поток может привести к волнистой или неравномерной дымке, в зависимости от степени нестабильности потока.
Когда расплав проходит через впускное отверстие для воды, высокоскоростная инжекция вызовет сильный сдвиг, и термочувствительный пластик обуглится. Этот обугленный материал пройдет через полость, достигнет фронта потока и появится на поверхности детали.
Во избежание чередования выстрелов скорость выстрела должна быть установлена таким образом, чтобы область желоба заполнялась быстро, а затем медленно проходила через впускное отверстие. Нахождение этой точки перехода скорости и есть суть задачи. Если слишком рано, время заполнения чрезмерно увеличится, если слишком поздно, чрезмерная инерция потока вызовет появление струйных полос. Чем ниже вязкость расплава и выше температура ствола, тем более очевидна тенденция к возникновению этой картины дроби. Поскольку малый водозаборник требует высокоскоростной закачки под высоким давлением, это также является важным фактором, приводящим к дефектам течения.
Усадку можно улучшить за счет более эффективной передачи давления и меньшего перепада давления. Низкая температура пресс-формы и низкая скорость подачи шнека значительно сокращают длину потока, что должно быть компенсировано высокой скоростью обжига. Высокоскоростной поток снижает потери тепла, а тепло трения из-за высокой температуры сдвига может вызвать повышение температуры расплава и замедлить утолщение внешнего слоя детали. Пересечение полостей должно быть достаточно толстым, чтобы избежать слишком большого перепада давления, иначе произойдет усадка.
Короче говоря, большинство дефектов впрыска можно устранить, регулируя скорость впрыска, поэтому хитрость в настройке процесса литья под давлением заключается в разумной установке скорости впрыска и ее сегментов.
