1. Процесс литья под давлением можно просто выразить следующим образом:
Последний цикл завершен - закрытие формы - заполнение - выдержка давления - обратный клей - охлаждение - открытие формы - извлечение формы - начало следующего цикла
В секции перепада давления наполнения и выдержки давление в полости со временем возрастает. После заполнения полости давление останется в относительно статичном состоянии, чтобы компенсировать недостаток клея из-за усадки. Кроме того, это давление может предотвратить инжекцию из-за явления обратного потока коллоида, вызванного восстановлением, на стадии удержания давления. После окончания выдержки давление в полости пресс-формы постепенно снижается, и теоретически оно может с течением времени упасть до нуля, но в действительности оно не равно нулю. Поэтому после извлечения из формы внутренняя память изделия подвергается стрессу, поэтому некоторые изделия необходимо подвергнуть постобработке для снятия остаточного напряжения. Так называемое напряжение – это сила, возникающая от свободного движения цепи Фогеля или сегмента цепи, то есть деформация изгиба, растрескивание под напряжением, усадочная полость и т. д.
Во-вторых, основные параметры процесса литья под давлением
1. Температура материала для литья под давлением и температура расплава играют важную роль в текучести расплава. Поскольку пластик не имеет определенной температуры плавления, так называемая температура плавления представляет собой диапазон температур в расплавленном состоянии. Структура и состав молекулярной цепи пластика различны, поэтому влияние текучести на нее также различно. Жесткие молекулярные цепи более явно зависят от температуры, такие как PC, PPS и т. д., в то время как текучесть гибких молекулярных цепей, таких как PA, PP, PE и т. д., не очевидна при изменении температуры, поэтому ее следует определять по к разным материалам. Отрегулируйте разумную температуру впрыска.
2. Скорость впрыска – это скорость (мм/с) расплава в стволе (также скорость движения шнека). Скорость впрыска определяет внешний вид продукта, его размер, усадку, распределение потока и т. д. Как правило, сначала медленно - быстро - потом медленно, то есть сначала используют более высокую скорость, чтобы расплав прошел через основной канал, желоб. , и шибера для достижения цели уравновешивания впрыска, а затем методом быстрого наполнения заполнить всю полость, а затем с более медленной скоростью Дополнить недостаток резины, вызванный усадкой и обратным потоком, пока литник не замерзнет, что может преодолеть плохой качества, такие как горение, следы воздуха и усадка.
3. Давление впрыска – это сопротивление, необходимое расплаву для преодоления продвижения, которое напрямую влияет на размер, вес и деформацию изделия. Различные пластмассовые изделия требуют разного давления впрыска. Для таких материалов, как полиамид и полипропилен, увеличение давления сделает их жидкими. Значительно улучшенное давление впрыска определяет плотность продукта, то есть блеск внешнего вида.
4. Температура формы. Некоторые пластмассы требуют более высокой температуры формы из-за высокой температуры кристаллизации и медленной скорости кристаллизации. Некоторым пластиковым материалам требуется более высокая или более низкая температура из-за контроля размера и деформации или необходимости извлечения из формы, например ПК. Она должна быть выше 60 градусов, а для достижения лучшего внешнего вида и улучшения текучести PPS температура формы иногда должна быть выше 160 градусов, поэтому температура формы оказывает неоценимое влияние на улучшение внешнего вида, деформации, размера и качества. пластиковая форма изделия.
3. Объяснение значения профессиональных параметров литья под давлением
1. Объем впрыска
Объем впрыска относится к количеству расплава, впрыскиваемому в форму шнеком литьевой машины во время литья под давлением.
Объем впрыска=объем винтового движителя * ρ * C
ρ - плотность материала для литья под давлением.
C составляет {{0}},85 для кристаллических полимеров и 0,93 для аморфных полимеров.
Машину для литья под давлением нельзя использовать для обработки продуктов, объем которых составляет менее 1/10 объема впрыска или превышает 70 процентов объема впрыска.
2. Дозирующий ход (предпластический ход)
После завершения каждой программы впрыска винт находится на переднем конце ствола. Когда приходит программа препластики, шнек начинает вращаться, и материал направляется к головке шнека. Винт отступает под действием материала, пока не коснется концевого выключателя. Этот процесс является процессом измерения.
Размер впрыскиваемого объема связан с точностью хода дозирования. Если он слишком мал, объема инъекции будет недостаточно; если он слишком велик, остаточный материал после каждого впрыска в передней части цилиндра будет слишком большим, что приведет к неравномерной температуре расплава или перегреву и разложению.
После предварительного формования расплав при дозировании имеет разность температур между продольной температурой и радиальной температурой, а количество оборотов шнека, противодавление перед формованием и температура цилиндра будут иметь большее влияние на температура расплава и разница температур.
3. Анти-задержка
Величина антизадержки означает, что после того, как шнек дозируется на месте, он линейно отступает на расстояние, так что увеличивается удельный объем дозирующей камеры, падает внутреннее давление и предотвращается вытекание жидкости из дозатора. камера.
Другая цель противоскольжения - уменьшить давление в системе каналов потока сопла и внутреннее напряжение, когда инжекционное сопло не резервируется для предварительного формования, и при открытии формы легко вытащить ручку материала. , Для материалов с высокой вязкостью нет необходимости предотвращать задержку.
Вышеуказанные параметры можно корректировать в разумных пределах для получения продукции, отвечающей требованиям качества. Например, размер может быть достигнут за счет давления впрыска, температуры формы, скорости впрыска и противодавления.
Четыре, как настроить параметры процесса литья под давлением
· Контроль температуры
Термопары также широко используются в качестве датчиков в системах контроля температуры. На контрольном приборе устанавливается желаемая температура, и показания датчика сравниваются с температурой, полученной в заданной точке. В простейшей системе, когда температура достигает заданного значения, она выключается, а питание снова включается, когда температура падает. Эта система называется включенным/выключенным управлением, потому что она либо включена, либо выключена.
· температура
Измерение и контроль температуры очень важны при литье под давлением. Хотя выполнение этих измерений относительно просто, большинство машин для литья под давлением не имеют достаточного количества точек или линий измерения температуры.
На большинстве машин для литья под давлением температура измеряется термопарами. Термопара в основном состоит из двух разных проводов, соединенных на конце. Если один конец горячее другого, будет сгенерирован крошечный электрический сигнал; чем больше греется, тем сильнее сигнал.
· Температура плавления
Температура расплава важна, а температура используемого тигля является ориентировочной. Температура расплава может быть измерена на сопле или воздушно-струйным методом. Настройка температуры цилиндра впрыска зависит от температуры расплава, скорости шнека, противодавления, объема впрыска и цикла впрыска.
Если у вас нет опыта работы с определенным сортом пластика, начните с самой низкой настройки. Для удобства управления обжиговые цилиндры разделены на зоны, но не во всех установлена одинаковая температура. При работе в течение длительного времени или при высокой температуре установите температуру первой зоны на более низкое значение, что предотвратит преждевременное плавление и шунтирование пластика. Перед началом литья под давлением убедитесь, что гидравлическое масло, крышка бункера, пресс-форма и цилиндр литья под давлением имеют правильную температуру.
· Давление впрыска
Это давление, которое заставляет пластик течь, и может быть измерено датчиком на сопле или гидравлической линии. У него нет фиксированного значения, и чем сложнее заполнить форму, тем выше давление впрыска, а давление в линии впрыска напрямую связано с давлением впрыска.
