Вы знаете, какие методы доступны для обработки потоков? Общая обработка потока Общий внутренний поток: может быть нажат на TAP. Согласно требованиям обработки деталей, выберите стандартный TAP; Общий внешний поток: может быть обработана с помощью различных спецификаций.
Обработка потоков с инструментом поворота на токарном станке
Метод поворота потоков наиболее широко используется. Преимущества: оборудование очень универсально и может получить потоки с более высокой точностью. Недостатки: низкая производительность и высокие технические требования для работников. Нестандартные нити, резьбы с большими шагами и запирающие нити могут быть обработаны на токарных станках.
Точность машинного инструмента, точность контура и установки инструмента, технический уровень работников и т. Д. Повлияет на точность потока. Метод подачи для поворота потоков показан на рисунке ниже: фрезерование потоков
Фрезерование широко используется для обработки потоков в партии и массовом производстве. Сравнение между фрезерованием и поворотом: стоимость производства фрезерного потока выше, чем в потоке поворота, а точность, как правило, составляет 2 ~ 3 уровня. Из -за прерывистой резки во время фрезерования шероховатость выше, чем у поворота. Согласно различным используемым фрезерным резакам, фрезерные нити разделены на следующие три типа: обработка с помощью вырезка диска, обработка с помощью резака для расчесывания и вихря. При использовании резака для фрезерования диска для обработки трапециевидных резьбов и квадратных нитей большого размера точность не высока, а форма резьбы изменится при фрезеровании нити. Следовательно, он, как правило, предварительно заполняется дисковым фрезером, а затем тонко обрабатывается инструментом поворота резьбы. При обработке плотных резьбов с большим диаметром часто используются комбинированные резаки (резаки имплантатов). Они могут быть использованы для обработки внутренних и внешних потоков, могут обрабатывать резьбы, близкие к плечу вала, не требуют отключенной канавки, а точность обработки ниже, чем у резак для фрезерования диска. Вихревая фрезерная фрезерование-это метод высокоскоростной резки, как показано на рисунке ниже. Во время резки головка резака, оснащенная несколькими карбидными инструментами, вращается на высокой скорости (1 0 00 ~ 3000R/мин), а заготовка установлена в патроне или сверху и вращается медленно (3 ~ 30R/мин). Траектория движения наконечника инструмента является кругом, а его центр имеет значение эксцентриситета h с центром вращения заготовки. Высокоскоростная вращающаяся головка резака и движущая сила двигателя фиксируются на складе для держателя инструментов, а складыватель инструмента параллельна оси заготовки для продольного кормления. Заготовка продвигается по одному шагу для каждого вращения. Поскольку центр головки резаки не совпадает с центром заготовки, лезвие только контактирует с заготовкой на своей дуговой траектории, поэтому он является прерывистой резкой, а инструмент можно охлаждать в воздухе. Направление вращения заготовки и головки резаки, как правило, противоположное. Плоскость вращения ножных зубов образует угол с вертикальной плоскостью и равна углу свинца резьбы. Когда вихря, производительность высока. Следует отметить, что точность резьбы, измельченная кручением, связана со степенью тепла заготовки и износом инструмента. Экструзионный поток - это метод обработки без чипов с высокой производительностью и широко используется в партийном и массовом производстве. При извлечении резьбы внутренние волокна металла не будут отрезаны и повреждены, поэтому прочность резьбы улучшается. Прочность на растяжение, которую нить может выдержать после экструзии, высокая, а усталостная сила в 50 раз больше, чем у резки. Размер диапазона экструдированной резьбы относительно широкий (0,2 ~ 120 мм). Экструзию можно разделить на две категории: экструзию с помощью стиральной доски и катиться с роликом. Экструзия с помощью стиральной доски (как показано ниже) имеет низкую точность обработки, но катание с роликом может получить более высокую точность и лучшую поверхность. Существуют методы одноквартирного ролика и двойного ролика для катящихся нитей с роликами. На следующем рисунке показан случай прокатных потоков с двойными роликами.
Из двух роликов один - фиксированный ролик, а другой - подвижный валик. Подвижный ролик может сделать радиальное питание, и оба ролика активно вращаются, в то время как заготовка заводится, чтобы свободно вращаться. Поскольку ролики могут быть заземлены после термической обработки, точность обработки улучшается. Шлифование резьбы в основном используется для обработки потоков с более высокой твердостью после термообработки. Твердость заготовки после гашения выше. Хотя его все еще можно разрезать, долговечность инструмента для резки резьбов будет значительно снижена. Кроме того, поток вызовет деформацию профиля потока после термообработки. Следовательно, точные резьбы должны быть заземлены, чтобы обеспечить точность и отделку поверхности. Основными методами шлифования нити являются: шлифовальные нити с однострочными шлифовальными колесами, шлифовальными нитями с многострочными шлифовальными колесами и бесценными шлифовальными резьбами.
