1. Конструкция пресс-формы данного изделия делает невозможным извлечение из формы. Что можно сделать?
2. Если угол наклона сделан неправильно, даже самая лучшая форма не разберется!
3. Извлечь блок выталкивателя формы на самом деле несложно!
4. Понимание конструкции направляющих (скользящих) формы упрощает извлечение формы!
К растрескиванию относятся поверхностные нитевидные трещины, микротрещины-, побеление и растрескивание, вызванное прилипанием деталей к форме или направляющим. Трещины подразделяются на трещины при расформовке и трещины при применении в зависимости от времени их возникновения. Основные причины заключаются в следующем:
1. Аспекты обработки:
(1) Чрезмерное технологическое давление, чрезмерная скорость, чрезмерное заполнение материалом, а также слишком длительное время впрыска и выдержки могут вызвать чрезмерное внутреннее напряжение и растрескивание.
(2) Регулировка скорости и давления открытия формы предотвращает быстрое и сильное вытягивание деталей, что может привести к образованию трещин при извлечении из формы.
(3) Соответствующее повышение температуры формы облегчает извлечение из формы, а соответствующее снижение температуры материала предотвращает разложение.
(4) Предотвратить растрескивание из-за снижения механической прочности, вызванного линиями сварки и деградацией пластика.
(5) Используйте соответствующие антиадгезивы для форм и часто удаляйте аэрозоли и другие вещества, прилипающие к поверхности формы.
(6) Остаточные напряжения в детали можно устранить путем отжига сразу после формования, чтобы уменьшить образование трещин.
2. Аспекты,-связанные с плесенью:
(1) Выброс должен быть сбалансированным. Для предотвращения растрескивания, вызванного концентрированным остаточным напряжением, вызванным внешними силами, необходимы достаточные выталкивающие штифты и площади поперечного сечения,-адекватные углы уклона и достаточно гладкие поверхности полости.
(2) Конструкция детали не должна быть слишком тонкой. Переходы должны быть максимально закруглены, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванной острыми углами и фасками.
(3) Сведите к минимуму использование металлических вставок, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения из-за различий в скорости усадки вставок и детали.
(4) Для деталей с глубоким-дном следует предусмотреть соответствующие вентиляционные каналы, чтобы предотвратить образование вакуумного отрицательного давления.
(5) Основная направляющая должна быть достаточно большой, чтобы можно было извлечь материал литника из формы до того, как он успеет затвердеть, что облегчает извлечение.
(6) Соединение между втулкой главной направляющей и соплом должно предотвращать затягивание холодного затвердевшего материала и прилипание детали к фиксированной форме.
3. Существенные аспекты:
(1) Слишком высокое содержание переработанного материала приводит к низкой прочности детали.
(2) Чрезмерная влажность приводит к тому, что некоторые пластмассы вступают в химическую реакцию с влагой, снижая прочность и вызывая трещины при выбросе.
(3) Неподходящий для условий обработки материал, низкое качество или загрязнение могут привести к растрескиванию.
4. Аспекты машины:
Производительность пластифицирующей машины для литья под давлением должна быть соответствующей. Слишком маленькая емкость приводит к недостаточной пластификации и неполному перемешиванию, что приводит к хрупкости; слишком большая емкость приведет к деградации.
