Мы часто слышим, что обрабатывающие центры с ЧПУ делятся на жесткие рельсы и линейные рельсы, поэтому при покупке обрабатывающего центра мы задаемся вопросом: что лучше: жесткий рельс или линейный рельс? В чем разница между ними?
Что такое жесткий рельс? Что такое линейный рельс
Жесткий рельс относится к отливке, в которой направляющий рельс и станина объединены, а затем направляющий рельс обрабатывается на основе отливки. То есть форма направляющей отливается на станине, а затем направляющая обрабатывается после закалки и шлифования. Бывают также случаи, когда станина и направляющая не обязательно объединены, например, направляющие, инкрустированные сталью-, которые после обработки прибиваются к станине.
Линейные рельсы обычно относятся к роликовым направляющим, которые используются в линейных модулях, часто используемых в станкостроении. Этот тип компонента обычно называют «линейной направляющей». Сама линейная направляющая разделена на две части: направляющую и ползунок. Ползун имеет внутренние циркулирующие шарики или ролики, а длину направляющей можно настроить. Это модульная деталь, стандартизированная серия отдельных изделий, выпускаемых специальным производителем, которые могут быть установлены на станок, а также могут быть разобраны и заменены после износа. Большинство станков в области прецизионной обработки используют высокоточные линейные рельсы-в качестве направляющих станков, что также в значительной степени гарантирует точность обработки станков. В число импортируемых входят немецкая Rexroth и японская THK. Относительно хорошие отечественные компании включают Nanjing Technology, Hanjiang Linear Rails и тайваньскую Hiwin.
Станет ли обрабатывающий центр лучше с жесткими направляющими? Или линейный рельс лучше?
Жесткие рельсы относятся к отливкам, в которых направляющие и станина интегрированы. Тогда, судя по отливкам, на самом деле нет хороших или плохих слов о жестких и линейных рельсах. Можно только сказать, подходят они или нет, потому что направленность у них разная. Давайте посмотрим на их преимущества и недостатки.
1. Преимущества и недостатки жестких рельсов и их применение.
Жесткие рельсы имеют большую контактную поверхность скольжения, хорошую жесткость, высокую сейсмостойкость и высокую-несущую способность, что позволяет выполнять резку тяжелых-грузов.
Твердые рельсы относятся к сухому трению. Из-за большой контактной поверхности сопротивление трения также велико, а скорость движения не может быть слишком высокой. В то же время легко вызвать явление ползучести, а зазор между движущейся поверхностью приведет к ошибкам обработки. Техническое обслуживание рельсов станков имеет первостепенное значение. Если рельсы не смазаны в достаточной степени, это приведет к их возгоранию или чрезмерному износу, что губительно для точности станков.
Применение жестких направляющих подходит для тяжелой резки, больших форм, заготовок высокой-твёрдости и заготовок с общими требованиями к точности.
2. Преимущества, недостатки и применение линейных рельсов.
В настоящее время многие станки работают на чрезвычайно высоких скоростях, особенно на холостом ходу, что во многом связано с линейными рельсами. После предварительного-затягивания линейных рельсов достигается нулевой зазор между рельсами и высокая точность. По сроку службы линейные рельсы значительно превосходят жесткие рельсы.
Сила резания, которую испытывают линейные рельсы, меньше, чем у жестких рельсов, но только для жестких рельсов. Фактически, линейные рельсы многих станков значительно улучшили свою несущую способность.
Применение линейных рельсов подходит для высокоскоростных-станков, позволяет резать на высокой скорости и подходит для обработки изделий и небольших прецизионных форм. В настоящее время в более прецизионных обрабатывающих центрах используются линейные направляющие.
