Устройство автоматической смены инструмента (ATC) обрабатывающего центра в Cnc 1370 имеет два общих типа методов смены инструмента:
Один из них заключается в том, что инструменты заменяются непосредственно из инструментального магазина шпинделем, что подходит для небольших обрабатывающих центров. Магазин инструментов небольшой, инструментов меньше, а процесс смены инструмента прост. Такие неисправности, как падение инструмента, легко найти и устранить.
Второй - полагаться на манипулятор для завершения замены инструмента на шпинделе и инструментальном магазине, который является более сложным с точки зрения конструкции и действия.
После многих лет эксплуатации обрабатывающий центр неизбежно выйдет из строя. Знать, в чем проблема и как ее решить, является ключевым моментом.
Если во время использования обрабатывающего центра инструмент не откручивается, обычно возникают следующие ситуации:
причина проблемы:
Электромагнитный клапан сломанного ножа
Цилиндр разрыхления шпинделя поврежден
Пружина шпинделя повреждена
Зажим шпинделя поврежден
Недостаточная подача воздуха
Плохой контакт кнопки разблокировки ножа
Ломаная линия
Недостаток масла в масленке цилиндра ножа
Ручка инструмента Заказчика на латинском языке не соответствует требуемым характеристикам
Устранение неполадок:
Проверьте действие электромагнитного клапана, действие разрыхляющего цилиндра, повреждение листовой пружины, целостность тягового рычага главного вала, проверьте повреждение кнопки, не повреждена ли линия, и немедленно замените ее, если она поврежден.
Распространенные неисправности и обслуживание автоматического устройства смены инструмента
Методика поиска неисправностей при неисправных инструментах в инструментальном магазине
причина проблемы:
1) Параметры PMC потеряны или значение системной памяти не соответствует фактическому
2) Разборка и ремонт устройства смены инструмента.
3) Неправильная работа оператора
Специфический метод лечения:
1) Вручную верните инструментальный магазин в исходное положение.
2) Через экран параметров системы PMC счетчик инструментального магазина устанавливается на 23.
3) В системном режиме MDI отправьте реальный инструмент обратно в магазин инструментов. Требуется установить программное обеспечение Требуется программное обеспечение для добавления группы
Работа с застрявшим инструментом во время смены инструмента
Проще говоря, в начале магазина инструментов есть две ситуации: одна - инструмент не был удален, другая - инструмент был удален, и первая ситуация относительно хорошо решена. В основном мы представляем решение для второго.
Резак во время обработки
1) Ослабьте тормозное устройство на двигателе и с помощью разводного ключа поверните внешний шестигранник на двигателе. Как правило, направление вращения такое же, как и у инструментальной консоли. Короче говоря, рычаг автоматического устройства смены инструмента отделен от высокоскоростного вертикального обрабатывающего центра. Шпиндель.
2) Когда консоль инструмента отделена от шпинделя, если на шпинделе есть инструмент, можно услышать звук утечки воздуха, то есть состояние шпинделя при ослаблении инструмента. Возникновение ситуации падения.
3) Продолжайте вращать инструментальный рычаг, пока инструментальный рычаг не завершит полную смену инструмента. Плечо ножа также имеет исходное положение. На панели инструментального магазина внутри есть 3 красных лампочки. Обычно тот, что посередине, - это индикатор того, что ножевой рычаг находится в исходном положении.
4) После устранения исходной неисправности поверните тормозное устройство двигателя рычага инструмента обратно в исходное положение, а затем выполните действие вторичной смены инструмента в состоянии MDI высокоскоростного вертикального обрабатывающего центра, чтобы убедиться, что это нормально. Если это нормально, не забудьте обработать. Все ножи, которые будут использоваться, снова проверяются, и обработка выполняется при условии обеспечения безопасности.
Точное положение остановки шпинделя&№39 - это неправильный и распространенный метод обращения: сначала устраните неисправность, что сигнал одного оборота шпинделя нестабилен, а затем отрегулируйте точный угол остановки шпинделя&№39. так, чтобы шпонка держателя шпинделя была выровнена со шпоночной канавкой манипулятора (настраивается макрос-программой смены инструмента))
Остановка во время смены инструмента и выдача аварийной сигнализации сверхурочной смены инструмента
1) Согласно временной диаграмме действия по смене инструмента, выясните, что первый шаг выполняется, когда смена инструмента неисправна.
2) С помощью изменения сигнала на релейной диаграмме системы выясните, не закончилось ли предыдущее действие или не началось ли следующее действие при возникновении неисправности.
3) Определение того, является ли это механической неисправностью или неисправностью электрической системы.
4) После устранения неисправности двигатель ручного дискового манипулятора возвращает манипулятор в исходное положение.
Ненормальный звук при работе по трем осям
причина проблемы:
1) Подшипник неисправен 2) Винтовая шина и направляющая не сбалансированы 3) Износостойкая пластина сильно изношена, а направляющая сильно поцарапана 4) Коэффициент усиления серводвигателя не соответствует
Устранение неполадок:
1) Замените подшипник 2) Отрегулируйте шину винта 3) Снова прикрепите износостойкий лист и повторно обработайте, если направляющая шина слишком сильно поцарапана. 4) Отрегулируйте параметры сервоусиления, чтобы они соответствовали машине.
Неисправность перебега обрабатывающего центра
Проблемы точности обрабатывающих центров с ЧПУ - это ежедневная проблема, которая мешает нашим операциям по механической обработке, и причины ошибок точности часто трудно устранить. Наконец, перечислите несколько распространенных проблемных случаев и причины таких проблем, чтобы каждый мог прописать правильное лекарство:
Размер заготовки точный, но качество поверхности плохое.
Причины: острие инструмента повреждено и не острое; станок резонирует, и его установка нестабильна; у станка есть явление ползания; технология обработки плохая.
Явление конуса и маленькой головки на заготовке
Причина: уровень машины не отрегулирован должным образом, один высокий и один низкий, что приводит к неравномерному размещению; при повороте длинной оси материал вкладыша тверже, и инструмент въедается глубже, в результате чего инструмент уступает место; коуш задней бабки не соосен шпинделю.
Свет фазы привода нормальный, а размер обрабатываемой детали иногда большой, а иногда маленький
Причина: длительная высокоскоростная работа каретки станка приводит к износу винта и подшипника, а повторяющаяся точность позиционирования держателя инструмента вызывает отклонения при длительной эксплуатации. Каретка может каждый раз точно возвращаться в начальную точку обработки, но размер заготовки все равно меняется. Это явление обычно вызвано главным валом. Высокоскоростное вращение главного вала вызывает серьезный износ подшипника, что приводит к изменению размеров обработки.
