1. Разделение обрабатывающего центра на этап обработки Cnc 850.
Когда требования к качеству обработки деталей высоки, часто используются несколько процессов для постепенного достижения необходимого качества обработки. Чтобы обеспечить качество обработки и рациональное использование оборудования и рабочей силы, обработка деталей обычно делится на четыре этапа: черновая, получистовая, чистовая и чистовая в зависимости от характера процесса.
1. Этап черновой обработки
Его задача - удалить с заготовки большую часть лишнего металла, чтобы заготовка по форме и размеру приближалась к готовой детали, поэтому ее основная цель - повышение производительности.
2. Полуфинишный этап.
Его задача - добиться определенной точности на основной поверхности, оставить определенный припуск на чистовую обработку, подготовить к чистовой обработке основной поверхности (например, чистовое точение, тонкое шлифование) и завершить некоторую вторичную обработку поверхности, такую как развертывание, нарезание резьбы , фрезерный шпоночный паз и т. д.
3. Завершающий этап
Его задача - обеспечить соответствие основных поверхностей заданным требованиям к точности размеров и шероховатости, а главная цель - полностью гарантировать качество обработки.
4. Завершение
Поверхности, требующие высокой точности и шероховатости поверхности на деталях (выше T6 и шероховатости поверхности ниже Ra0,2 мкм), необходимо сглаживать. Основная цель - повысить точность размеров и уменьшить шероховатость поверхности. Обычно не используется для повышения точности позиционирования.
Обработка гладкой поверхности заготовки
Цель разделения этапов обработки станков с ЧПУ заключается в следующих аспектах:
1. Обеспечьте качество обработки станков с ЧПУ.
Когда заготовка имеет шероховатую поверхность, удаляемый металлический слой становится толще, сила резания и сила зажима относительно велики, а температура резания относительно высока, что вызывает большую деформацию. Если этапы обработки не разделены, а черновая обработка и чистовая обработка смешаны вместе, ошибок обработки, вызванных вышеуказанными причинами, невозможно избежать. В соответствии с этапом обработки ошибка обработки, вызванная грубой обработкой, может быть исправлена получистовой и чистовой обработкой, чтобы обеспечить качество обработки заготовки.
2. Разумное использование оборудования для обработки станков с ЧПУ.
Припуск на черновую обработку велик, объем резания большой, и можно использовать станок с высокой мощностью, хорошей жесткостью, высокой эффективностью и низкой точностью. Прецизионная обработка имеет небольшую силу резания и небольшие повреждения станка. Применяются высокоточные станки. Это дает полную свободу действий для соответствующих характеристик оборудования, что может не только повысить производительность, но и продлить срок службы прецизионного оборудования.
3. Содействовать своевременному обнаружению дефектов заготовок при обработке станков с ЧПУ.
Различные дефекты заготовки, такие как пористость, примеси песка и недостаточный запас отливки, могут быть обнаружены после черновой обработки, что удобно для своевременного ремонта или принятия решения о сдаче в брак, чтобы избежать дальнейшей обработки и вызвать отходы.
4. Удобно организовать процесс термообработки станков с ЧПУ.
Например, после черновой обработки обычно проводят термообработку для снятия напряжения, чтобы устранить внутреннее напряжение. Перед окончательной обработкой должна быть организована окончательная термообработка, такая как закалка; его деформация устраняется финишной отделкой.
Система магазина станков
Во-вторых, разделение процедур обработки станков с ЧПУ и определение последовательности обработки
(1) Разделение процесса
1. Принцип разделения процесса обработки станков с ЧПУ.
Для разделения процессов можно принять два разных принципа, а именно принцип концентрации процесса и принцип дисперсии процесса.
(1) Принцип технологической концентрации
Это означает, что каждый процесс включает в себя как можно больше обрабатываемого содержимого, тем самым сокращая общее количество процессов. Преимущества принятия принципа концентрации процесса: он способствует внедрению эффективного специального оборудования и станков с ЧПУ для повышения эффективности производства; сокращение количества станков и количества процессов, сокращение технологического маршрута, упрощение планирования производства и организации производства; сокращение времени зажима заготовки для обеспечения Точность взаимного положения между обрабатываемыми поверхностями уменьшает количество приспособлений и вспомогательное время для зажима заготовки.
К недостаткам относятся большие инвестиции в специальное оборудование и технологическое оборудование, сложная настройка и обслуживание, а также длительный цикл подготовки производства, который не способствует конверсии.
(2) Принцип диспергирования процесса
То есть обработка детали распределена по большему количеству процессов, и содержание обработки каждого процесса невелико. Преимуществами использования принципа диспергирования процесса являются: простая конструкция технологического оборудования и технологического оборудования, удобная настройка и обслуживание, простота эксплуатации и легкого преобразования; это способствует выбору разумного количества резки и сокращению времени маневрирования. Недостатком является то, что технологический маршрут длинный, необходимое оборудование велико, а занимаемая площадь большая.
2. Метод разделения процедур обработки станков с ЧПУ.
Подразделение процессов в основном рассматривает производственную партию, структуру и технические требования к используемому оборудованию и самим деталям. В массовом производстве, если используется многоосевой, многоинструментальный высокоэффективный обрабатывающий центр с ЧПУ, производство может быть организовано по принципу концентрации процесса; если он обрабатывается на автоматической линии, состоящей из модульных станков, процесс обычно разделяется по принципу дисперсии.
С развитием современной технологии числового программного управления, особенно с применением вертикальных обрабатывающих центров (использование вертикальных обрабатывающих центров), организация технологических маршрутов имеет тенденцию быть более концентрированной. Когда единичное изделие производится небольшой партией, обычно применяется принцип технологической концентрации.
При массовом производстве это следует решать в соответствии с конкретной ситуацией. Для тяжелых деталей с большими размерами и весом следует применять принцип концентрации процесса, чтобы уменьшить количество зажимов и транспортировок. Для деталей с низкой жесткостью и высокой точностью процессы следует разделять по принципу дисперсии процесса.
Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, обычно делятся на процессы в соответствии с принципом концентрации процессов, и метод разделения выглядит следующим образом:
(1) Разделены по используемому инструменту обрабатывающего центра. Часть процесса, выполняемая одним и тем же инструментом, - это процесс. Этот метод подходит для разделения обрабатываемой поверхности детали.
(2) Разделено на количество установок. Рассмотрим часть процесса, выполненную в одной установке, как процесс. Этот метод подходит для деталей с небольшим объемом обработки и может достичь состояния, которое необходимо проверить после завершения обработки.
(3) Разделены на черновую и чистовую обработку. То есть часть процесса, завершенная при черновой обработке, является процессом, а часть процесса, завершенная при чистовой обработке, является процессом. Этот метод разделения подходит для деталей, которые после обработки сильно деформируются и требуют отдельной грубой и тонкой обработки, таких как отливки, сварные детали или поковки.
(4) Разделение обрабатываемых деталей. То есть часть процесса, которая завершает один и тот же профиль, рассматривается как один процесс. Для деталей со многими и сложными обрабатываемыми поверхностями его можно разделить на несколько процессов в соответствии с его структурными характеристиками (такими как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность и плоскость и т. Д.).
Превращение
(2) Порядок оформления
После выбора метода обработки с числовым программным управлением и разделения процесса основное содержание маршрута процесса состоит в том, чтобы рационально упорядочить эти методы обработки и порядок процессов обработки. Процедуры обработки деталей обычно включают в себя процедуры резки, процедуры термообработки и вспомогательные процедуры (включая обработку поверхности, очистку и осмотр и т. Д.). Последовательность этих процедур напрямую влияет на качество обработки, эффективность производства и стоимость обработки деталей.
Следовательно, при разработке технологического маршрута последовательность обработки с ЧПУ, термообработки и вспомогательных процедур должна быть разумно организована, а проблема связи между процедурами должна быть решена.
1. Организация процесса резки на станках с ЧПУ.
(1) Первый принцип базовой поверхности. Поверхность, используемая в качестве точки привязки, должна быть обработана в первую очередь, потому что чем точнее поверхность точки привязки, тем меньше ошибка зажима.
Например, при обработке деталей вала сначала всегда обрабатывается центральное отверстие, а затем внешняя поверхность и торец обрабатываются на основе центрального отверстия.
(2) Принцип грубого и уточненного
Последовательность обработки каждой поверхности осуществляется в следующем порядке: черновая, полуфинишная, чистовая, чистовая, постепенно повышая точность обработки поверхности и уменьшая шероховатость поверхности.
(3) Принцип первого и второго
Основная рабочая поверхность и монтажная базовая поверхность детали должны быть обработаны в первую очередь, а вторичная поверхность может быть перемежена и размещена после того, как основная обрабатываемая поверхность будет обработана до определенного уровня и до окончательной отделки.
(4) Принцип первого лица и второго отверстия
Для деталей коробки и кронштейна размер контура плоскости больше. Как правило, сначала обрабатывается плоскость, а затем обрабатываются отверстия и другие размеры. Обработанная плоскость используется для позиционирования, которая стабильна и надежна; в то же время отверстие обрабатывается на обрабатываемой плоскости для улучшения характеристик отверстия. Точность обработки, особенно сверление, ось отверстия отклоняется непросто.
Фрезерование
2. Организация процесса термообработки станков с ЧПУ.
Чтобы улучшить механические свойства материала, улучшить обрабатываемость материала и устранить внутреннее напряжение заготовки, некоторые процедуры термообработки должны быть правильно организованы в процессе. Организация процесса термообработки в технологическом маршруте в основном зависит от материала детали и цели термообработки.
(1) Предварительная термообработка
Целью предварительной термообработки является улучшение режущих характеристик материала, устранение остаточных напряжений при изготовлении заготовки и улучшение структуры. Положение процесса в основном перед механической обработкой, обычно используются отжиг, нормализация и т. Д.
(2) Термическая обработка для устранения остаточного напряжения
Поскольку внутреннее напряжение, возникающее во время изготовления и обработки заготовки, вызовет деформацию заготовки и повлияет на качество обработки, необходимо организовать термообработку для устранения остаточного напряжения. Термическую обработку для устранения остаточного напряжения лучше всего проводить после черновой обработки и перед чистовой обработкой. Для деталей, требующих меньшей точности, перед обработкой обычно проводят искусственное старение и отжиг для устранения остаточного напряжения.
Для сложных отливок с высокими требованиями к точности в процессе обработки обычно используются две обработки искусственным старением: отливка - черновая механическая обработка - старение и половинная чистовая - старение - чистовая. Для высокоточных деталей, таких как прецизионные ходовые винты, прецизионные шпиндели и т. Д., Следует организовать несколько термообработок для устранения остаточного напряжения.
(3) Окончательная термообработка
Целью окончательной термообработки является повышение прочности, твердости поверхности и износостойкости деталей. Часто его устраивают перед чистовой обработкой (шлифовкой). Обычно используются закалка, науглероживание, азотирование и нитроцементация.
3. Организация вспомогательных процессов.
Вспомогательные процедуры в основном включают осмотр, очистку, снятие заусенцев, размагничивание, снятие фаски, нанесение антикоррозионного масла и балансировку. Процесс проверки является основным вспомогательным процессом и одной из основных мер по обеспечению качества продукции. Обычно его проводят после черновой обработки, перед чистовой обработкой, после важных процессов, до и после перемещения заготовок между разными цехами и после обработки всех заготовок. .
4. Связь между процессом обработки с ЧПУ и обычным процессом
Обычно до и после процесса числового программного управления чередуются другие общие процессы. Чтобы решить проблему связи между процессом числового управления и процессом не числового программного управления, лучший способ - установить требования взаимного статуса. Например, следует ли оставлять припуск на обработку для последующего процесса, сколько оставить; требования к точности позиционируемой поверхности и отверстия, а также допуск по форме и положению. Его цель - достичь взаимного удовлетворения потребностей в обработке, цели в области качества и технические требования ясны, и есть основа для передачи и приемки.
