01 Методы фрезерной обработки
1) Базовая фрезерная обработка
Включает в себя: плоское фрезерование, фрезерование пазов, боковое фрезерование и контурное фрезерование.
2) Расширенная фрезерная обработка
Включает: наклонное фрезерование, интерполяцию резьбы, циклоидальное фрезерование, двухтактное фрезерование контура, врезное фрезерование, контурное фрезерование и сверление.
02 Определение стратегий фрезерной обработки
(1) Общая обработка
Это стратегия обработки-общего назначения. Соотношение ширины реза к глубине реза может варьироваться в зависимости от типа операции.
1) Характеристики инструмента: Инструмент имеет относительно длинную режущую кромку и небольшой диаметр стержня, не предъявляет высоких требований к точности.
2) Требования к станку: Особых требований нет.
3) Области применения: требуется базовая технология ЧПУ; современные методы обработки высокой сложности невозможны; скорость съема металла может достигать лишь общего уровня; Области применения обычно включают небольшие партии и широкий спектр материалов.
(2) Высокоскоростная-обработка
Это стратегия обработки, сочетающая небольшую радиальную глубину резания с высокой скоростью резания и подачей. В зависимости от используемого метода можно достичь очень высокой скорости съема материала и низких значений Ra. Типичные характеристики этой стратегии включают низкие силы резания, меньшую передачу тепла инструменту и заготовке, уменьшение образования заусенцев и высокую точность размеров заготовки. Высокоскоростная-обработка с использованием более высоких скоростей резания, чем при обычной обработке, позволяет добиться высокой скорости съема металла и хорошей шероховатости поверхности.
1) Характеристики инструмента: Стабильный (больший диаметр стержня и меньшая длина резания), чистое и хорошо сформированное пространство для стружки, способствует хорошему удалению стружки и нанесению покрытия.
2) Требования к станку: высокоскоростное-управление ЧПУ, высокоскоростной-стол и высокая скорость подачи.
3) Области применения: полу-чистовая и чистовая обработка закаленной стали (48~62HRC) в производстве пресс-форм с короткими сроками поставки. При использовании правильных инструментов и передовых методов обработки эту технологию можно применять и ко многим другим материалам.
(3) Высокопроизводительная-механическая обработка
Это стратегия обработки, которая позволяет достичь очень высокой скорости съема металла. Типичными характеристиками этой стратегии являются ширина резания, равная 1 Dc, и глубина резания от 1 до 1,5 Dc, в зависимости от материала заготовки; при высокопроизводительной-обработке, используя метод обработки с гораздо более высокой стружкой, чем при обычной обработке, можно достичь чрезвычайно высокой скорости съема металла.
1) Характеристики инструмента: Специально разработанная конструкция для сбора стружки-на канавке инструмента, угол 45 градусов, небольшая плоскость или защита от дуги на кончике инструмента, особенно гладкое пространство для сбора стружки-, покрытие, с боковыми удерживающими хвостовиками или без них.
2) Требования к станку: высокая стабильность, высокие требования к мощности и высокая-жесткая система зажима.
3) Области применения: обработка массового производства, где эффективность производства является ключевым показателем, или обработка единичных-изделий, требующих высокой скорости съема металла.
(4) Обработка на высоких подачах
Это стратегия обработки с большой подачей, которая сочетает в себе полное-резание по всему диаметру инструмента с небольшой глубиной резания. При обработке на высокой подаче высокая скорость съема металла и хорошая шероховатость поверхности могут быть достигнуты за счет использования более высокой скорости подачи, чем при обычной обработке.
1) Характеристики инструмента: Специально разработанный кончик инструмента, чрезвычайно короткая длина резания, покрытие.
2) Требования к станку: высокая стабильность, высокая скорость подачи.
3) Области применения: от мягкой стали до закаленной стали, титановых сплавов и нержавеющей стали, он отлично подходит в качестве процесса предварительной-обработки перед высокоскоростной-обработкой, а также может использоваться для обработки глубоких полостей. Одним из преимуществ этой технологии является то, что пользователям очень удобно осуществлять простое, безопасное и быстрое программирование в CAM. Используя так-стратегию контурного фрезерования, можно относительно легко программировать сложные формы даже без обширного опыта программирования.
(5) Микрообработка
Это стратегия обработки, в которой используются инструменты чрезвычайно малого диаметра.
1) Характеристики инструмента: Диапазон диаметров от 0,1 до 2,0 мм, короткая длина резания, широкий диапазон уменьшения наружного диаметра, высокая точность, покрытие.
2) Требования к станку: высокая точность шпинделя, высокая скорость, ЧПУ, термическая стабильность для предотвращения удлинения шпинделя.
3) Области применения: обработка различных полостей на самых разных материалах.. 03 Параметры фрезерования и формулы расчета.
Формулы расчета параметров резания
04 Обзор фрезерования
1) Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы убедиться, что диаметр фрезы имеет минимально возможный вылет станка;
2) Используйте подходящее количество зубьев на фрезе, чтобы избежать одновременного контакта слишком большого количества пластин с заготовкой во время обработки, вызывая вибрацию. Достаточное зацепление пластины необходимо при фрезеровании узких заготовок или полостей;
3) Используйте соответствующую подачу на зуб, чтобы добиться хороших результатов резания с достаточно толстой стружкой и тем самым снизить износ инструмента. Используйте пластины с положительным передним углом для плавного резания и минимального энергопотребления;
4) Используйте фрезу диаметром, соответствующим ширине заготовки;
5) Используйте правильный угол подъема (45 градусов подходит для общего фрезерования);
6) Используйте подходящее положение фрезы;
7) Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости; Сухое фрезерование обычно приводит к увеличению срока службы инструмента.
