Методы фрезерной обработки
1) К основным процессам фрезерования относятся: плоское фрезерование, фрезерование пазов, боковое фрезерование и профильное фрезерование.
2) Расширенные процессы фрезерования включают в себя: линейное фрезерование, интерполяцию резьбы, циклоидальное фрезерование, двухтактное профильное фрезерование, врезное фрезерование, контурное фрезерование и сверление.
02 Определение стратегий фрезерной обработки
(1) Общая обработка — это стратегия обработки общего назначения. Отношение ширины резания к глубине резания может варьироваться в зависимости от типа процесса.
1) Характеристики инструмента: Инструмент имеет относительно длинную режущую кромку и небольшой диаметр стержня, не предъявляет высоких требований к точности. 2) Требования к станку: Особых требований нет. 3) Области применения: при использовании базовой технологии ЧПУ сложные современные методы обработки невозможны; скорость съема металла может достигать лишь общего уровня; Области применения обычно включают небольшие партии и широкий спектр материалов.
(2) Высокоскоростная обработка — это стратегия обработки, которая сочетает в себе небольшую радиальную глубину резания с высокой скоростью резания и подачей; в зависимости от используемого метода можно достичь высокой скорости съема материала и низкого значения Ra. Типичными характеристиками этой стратегии являются низкие силы резания, меньшая передача тепла инструменту и заготовке, уменьшение образования заусенцев и высокая точность размеров заготовки; при высокоскоростной обработке, используя более высокие скорости резания, чем при обычной обработке, можно достичь высокой скорости съема металла и хорошей шероховатости поверхности.
1) Характеристики инструмента: стабильный (большой диаметр стержня и короткая длина резания), чистое и хорошо сформированное пространство для стружки, способствует хорошей эвакуации стружки, нанесению покрытия. 2) Требования к станку: высокоскоростное управление с ЧПУ, высокая скорость, быстрая скорость подачи стола. 3) Области применения: получистовая и чистовая обработка закаленной стали (48-62 HRC) в литейной промышленности с коротким сроком поставки. При использовании правильных инструментов и передовых методов обработки эту технологию можно применять и ко многим другим материалам.
(3) Высокопроизводительная обработка — это стратегия обработки, позволяющая достичь очень высокой скорости съема металла. Типичными характеристиками этой стратегии являются то, что ширина резания составляет 1 раз Dc, а глубина резания — 1–1,5 раза Dc, в зависимости от материала заготовки; при высокопроизводительной обработке метод обработки с гораздо более высокой стружковой нагрузкой, чем обычная обработка, может обеспечить чрезвычайно высокую скорость съема металла.
1) Характеристики инструмента: специально разработанная структура стружки на канавке инструмента, кончик инструмента защищен под углом 45 градусов, небольшая плоская поверхность или дуга кончика инструмента, особенно гладкое пространство для стружки, покрытие, с боковой блокирующей ручкой или без нее. 2) Требования к станку: высокая стабильность, высокие требования к мощности, высокая жесткость системы зажима. 3) Области применения: при массовом производстве эффективность производства является ключевым показателем, либо обработка штучных изделий требует высокой скорости съема металла.
(4) Обработка на высокой подаче — это стратегия обработки на высокой подаче, которая сочетает в себе полную резку по всему диаметру инструмента и небольшую глубину резания. При обработке с высокой подачей высокая скорость съема металла и хорошая шероховатость поверхности могут быть достигнуты за счет использования более высокой скорости подачи, чем при обычной обработке.
1) Характеристики инструмента: специально разработанный кончик инструмента, чрезвычайно короткая длина резания, покрытие. 2) Требования к станку: высокая стабильность, возможность высокой подачи. 3) Области применения: от мягкой стали до закаленной стали, титанового сплава и нержавеющей стали, он очень хорош в качестве предварительной обработки перед высокоскоростной обработкой, а также может использоваться для обработки глубоких полостей. Одним из преимуществ этой технологии является то, что пользователям очень удобно осуществлять простое, безопасное и быстрое программирование в CAM. Используя так называемую стратегию контурного фрезерования, можно легче программировать сложные формы без обширного опыта программирования.
(5) Микрообработка — это стратегия обработки, в которой используются инструменты чрезвычайно малого диаметра.
1) Характеристики инструмента: диапазон диаметров от Ø0.1 до 2.0мм, малая длина резания, широкий диапазон уменьшения наружного диаметра, высокая точность, покрытие. 2) Требования к станку: высокая точность шпинделя, высокая скорость, ЧПУ, термическая стабильность для предотвращения удлинения шпинделя. 3) Области применения: обработка различных полостей на самых разных материалах.
03 Параметры фрезерования и формула расчета
Формула расчета параметров резания:
04 Обзор фрезерования
1) Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы убедиться, что диаметр используемой фрезы может быть как можно меньшим, когда станок использует вылет инструмента; 2) Число зубьев фрезы умеренное, чтобы избежать одновременного контакта слишком большого количества лезвий с заготовкой во время обработки, вызывающего вибрацию. При фрезеровании узких заготовок или полостей должно быть достаточно лезвий и заготовок для зацепления; 3) Соответствующая подача на зуб для получения хороших результатов резания, когда стружка достаточно толстая, чтобы уменьшить износ инструмента. Используйте пластины с положительной передней канавкой для получения плавных результатов резания и минимальной мощности; 4) Диаметр фрезы соответствует ширине заготовки; 5) Правильный основной угол отклонения (45 градусов подходит для общего фрезерования); 6) Подходящее положение фрезы; 7) Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости. Обычно сухое фрезерование увеличивает срок службы инструмента.
